Устройство для механической обработки пластмассовых изделий

 

Использование: удаление облоя с изделий типа тел вращения с высоким качеством . Сущность изобретения: нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки. Последняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения . Облой прокалывается вершиной и одной кромкой, а затем обрезается второй кромкой. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (si)s В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

А

М

О

СО (21) 4839582/05 (22) 18.06.90 (46) 23.06.92. Бюл. N 23 (71) Производственное объединение "Брянский машиностроительный завод" им. В.И.

Ленина (72) Н.Ф. Данякин, С.В. Игнашин и Л.Т, Черняк (53) 678.029.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1366412, кл. В 29 С 37/02, 1987.

Авторское свидетел ьство СССР

¹ 704813, кл. В 29 С 37/02, 1977.

Изобретение относится к механической обработке пластических материалов и предназначено для удаления облоя и заусенцев на изделиях типа тел вращения.

Известен автомат для механической обработки пластмассовых изделий, содержащий оправку, смонтированную в скользящей втулке с возможностью вращения, прижим, установленный соосно с Оправкой и соединенный с электроприводом вращения, гнезда для установки изделия, выполненные на торцах оправки и прижима, обращенных друг к другу, и режущий инструмент, соединенный с пневмоприводом, Указанный автомат обладает недостаточной производительностью, так как велики затраты времени, связанные с перемещениями резца. Кроме того, при обработке изделий из термопластических материалов с помощью указанного устройства не достигается высокое качество обработки, . так как облой вследствие малой толщины (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПЛАСТ 4ACCOBblX ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: удаление облоя с изделий типа тел вращения с высоким качеством. Сущность изобретения: нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки. Последняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения. Облай прокалывается вершиной и одной кромкой, а затем обрезается второй кромкой, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. сминается, попадает под резец, трется по поверхности изделия и портит его внешний вид.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для механической обработки пластмассовых изделий, содержащее установленную на корпусе с возможностью вращения оправкудля иэделия, смонтированный соосно с ней и связанный с приводом вращения и пневмоцилиндром осевого перемещения прижим и закрепленный на корпусе режущий инструмент в виде ножа, режущая часть которого направлена,в сторону прижима. В этом устройстве изделие при обработке надвигается на инструмент, который установлен стационарно.

Недостатком устройства является невысокое качество обработки. обусловленное тем, что вследствие значительных усилий в момент прокалывания облоя, последний может деформироваться и частично оставаться на изделии, 1742081

Цель изобретения -улучшение качества при обработке.

Поставленная цель достигается тем, что нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки, а последняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения.

Устройство снабжено также установленными соосно с оправкой регулируемым на размер стаканом и подпружиненным штоком, на котором закреплен микропереключатель, включенный в цепь управления пневмоцилиндром, причем шток и микропереключатель взаимодействуют одновременно с торцом упорного стакана.

В сравнении с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает лучшее качество обработки, так как вследствие наличия на режущем инструменте двух режущих кромок, расположенных под острым углом друг к другу, прокалывание облоя при надвигании детали на инструмент происходит при незначительных усилиях, следовательно, отсутствуют деформации облоя и его обрезка осуществляется полностью, На фиг,l показано устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.l; на фиг,3 — сечение Б — Б на фиг.2.

Устройство содержит станину 1, на которой закреплена плита 2 с пневмоцилиндром 3, верхний 4 и нижний 5 кронштейны 4 и 5, В верхнем кронштейне 4 на подшипниках качения смонтирована гильза 6 со шкивом для передачи вращения от привода (не показан). В гильзе с возможностью осевого перемещения по шпанке 7 установлен прижим 8, который соединен со штоком пневмоцилиндра радиально-упорным подшипником

9. Внутреннее кольцо подшипника установлено на штоке пневмоцилиндра, а наружное — в выточке, выполненной на фланце прижима. Между фланцем прижима и торцом гильзы установлена пружина 10, которая служит для устранения зазора в радиально-упорном подшипнике и возращения прижима в исходное положение после срабатывания пневмоцилиндра. Кроме того, она опирается на торец гильзы через шайбу 11, препятствующую выползанию шпанки 7 иэ отверстия гильзы.

На нижнем кронштейне 5соосно с прижимом установлена скользящая втулка 12, имеющая возможность осевого перемещения по шпонке 13, закрепленной в отверстии на кронштейне, В скользящей втулке смонтирована на подшипниках качения оправка 14. Соосно с оправкой в днище 15 нижнего кронштейна закреплен на резьбе

l0

55 посредством контргайки 16 упорный стакан

17. Внутри упорного стакана на пружине 18 установлен шток 19, взаимодействующий с торцом скользящей втулки через закрепленную на ней крышку 20. На штоке смонтирован микропереключатель 21, включенный в цепь управления пневмоцилиндром. Упорный стакан является ограничителем хода при осевом перемещении скользящей втулки вместе с оправкой вниз, причем регулировка величины хода осуществляется путем ввинчивания или вывинчивания упорного стакана. Чтобы предотвратить вращение штока при регулировке упорного стакана, на крышке 20 предусмотрен квадратный хвостовик, входящий в отверстие на штоке.

На нижнем кронштейне установлен также резцедержатель 22 с резцом 23, расположенным тангенциально траектории вращения оправки (проекции режущих кромок резца на плоскость, перпендикулярную оси оправки, являются касательными к траектории вращения оправки, причем резец при обработке не совершает радиальных перемещений).

Резец снабжен двумя режущими кромками 24 и 25, расположенными в плоскости, параллельной оси прижима и пересекающимися под острым углом, Точка пересечения режущих кромок образует вершину резца, При обработке деталей вершина резца и режущая кромка 24 прокалывают облой, а режущая кромка 25 его удаляет, Настройку резца на требуемый размер осуществляют путем перемещения его в резцедержателе к оси вращения прижима или от нее, Для установки обрабатываемых деталей предусмотрены сменные гнезда 26 и 27. закрепляемые на торцах оправки и прижима, обращенных друг к другу.

Устройство снабжено также устройствами загрузки и выгрузки деталей, включенными в единую цепь управления устройством.

Устройство загрузки и выгрузки деталей на чертежах не показано. Перед началом обработки партии деталей устанавливают необходимые гнезда 26 и 27 и производят настройку, которая включает установку резца на требуемый размер, выполняемую при обработке пробных деталей, регулировку на размер упорного стакана. Регулировкой добиваются, чтобы взаимодействие штока 19 с торцом упорного стакана происходило после прокалывания облоя.

Устройство работает следующим образом, Деталь 28, подлежащую обработке, с помощью загрузочного устройства устанавливают в гнездо 27 на оправке 14. После установки детали подается сигнал на сраба1742081

18 тывание пневмоцилиндра 3, и вращающийся от привода прижим 8 перемещается вниз. Усилие пневмоцилиндра передается на прижим через радиально-упорный подшипник 9, исключающий возможность вращения штока пневмоцилиндра. При осевом движении прижима происходит зажатие обрабатываемой детали в гнездах 27 и 26, установленных на торцах оправки 14 и прижима 8, благодаря чему начинают вращаться обрабатываемая деталь и оправка. При дальнейшем перемещении прижима оправка, установленная в скользящей втулке 12, опускается, а шток 19, взаимодействующий со скользящей втулкой, сжимает пружину

18, В процессе сближения обрабатываемой детали с резцом 23 происходит сначала прокалывание облоя- вершиной резца и режущей кромкой 24, а затем обрезание облоя режущей кромкой 25 за один оборот детали.

В этот момент шток 19 взаимодействует с торцом стакана 17, и микропереключатель

21 выдает сигнал на прекращение подачи сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра

3. Прижим возвращается пружиной 10 в исходное положение, Одновременно выдается сигнал и на срабатывание устройства выгрузки детали. Оправка с деталью возвращается в исходное положение подпружиненным штоком 19, После снятия обработанной детали цикл повторяется.

Технико-экономический эффект от использования изобретения получают за счет улучшения качества обработки при обрезке облоя, Формула изобретения

5 1. Устройство для механической обработки пластмассовых изделий, содержащее установленную на корпусе с возможностью вращения оправку для изделия, смонтированный соосно с ней и связанный с приво10 дом вращения и пневмоцилиндром осевого перемещения прижим и закрепленный на корпусе режущий инструмент в виде ножа, режущая часть которого направлена в сторону прижима, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 15 что, с целью улучшения качества при обработке, нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки, а по20 следняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения.

2, Устройство по п.1, отл ич а ю щеес я тем, что оно снабжено установленными соосно с оправкой регулируемым на размер

25 упорным стаканом и подпружиненным штоком, на котором закреплен микропереключатель, связанный с пневмоцилиндром, причем шток и микропереключатель смонтированы с возможностью одновременного

30 вЗаимодействия с торцом упорного стакана, 10

1742081

50

Составитель Е.Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор 8.Гирняк

Редактор О,Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2249 Тираж. Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5