Многопозиционная установка для электроконтактного нагрева заготовок

 

(19)SU(11)1766973(13)A1(51)  МПК 5    C21D1/40(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 28.01.2013 - прекратил действиеПошлина: учтена за 8 год с 09.06.1996 по 08.06.1997

(54) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к многопозиционной электроконтактной установке для нагрева изделий, преимущественно заклепок. Целью изобретения является повышение производительности и надежности. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез 4-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 2; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 3, момент открытия коромыслообразной защелки; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 3. промежуточное положение втулки при повороте механизма; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 3, окончание поворота механизма. Установка состоит из рамы 1, на которой установлено устройство нагрева 2, в центре которого расположен приводной вал механизма 3 загрузки-выгрузки. На раме 1 закреплен круговой приемный лоток 4 со склизом 5. Кроме этого, на раме расположен источник тока 6 (трансформатор), система 7 охлаждения токоподвода и трансформатора, редукционный клапан 8 для регулирования усилия зажатия заклепки в контактах и токоподводы 9. Устройство нагрева 2 (см. фиг. 3) шестипозиционное состоит из корпуса 10 с равномерно расположенными на окружности контактами 11, имеющими вертикальный паз 12 для их установки по высоте и съемную накладку 13 из жаропрочного материала, и установленными над ними трех многопозиционными перемычками 14, закрепленными на корпусе через касающиеся опоры 15 (см. фиг. 4), имеющие палец 16, ограничивающий их перемещение в горизонтальной плоскости, и закрепленные на опорах копиры 17. В вертикальной плоскости опоры 15 с перемычками 14 имеют возможность качаться между направляющими 18 (см. фиг. 2), Зажим заклепок осуществляет зажимными головками 19, выполненными в виде цилиндров с подпружиненными пружиной 20 штоками 21, имеющими возможность взаимодействовать с перемычками. Направляющие подачи 22 (см. фиг. 3), служащие для подачи заклепок в механизм 3 загрузки-выгрузки с отсекателем 23 закреплены на корпусе 10. Отсекатель 23 получает движение от кулачка 24, закрепленного на валу редуктором, через рычаг 25. Механизм 3 загрузки-выгрузки заклепок (см. фиг. 1) содержит привод, закрепленный на корпусе устройства нагрева и состоящий из электродвигателя 26, который через клиноременную передачу 27, редуктор 28 и мальтийский механизм 29 передает вращение на приводной вал 30 (см. фиг. 3), расположенный в центре корпуса. На приводном валу закреплено устройство загрузки, состоящее из направляющих 31 с подпружиненной на конце защелкой 32, выполненной в виде коромысла, одно плечо которого при открывании ее для установки холодной заклепки в контакты удерживает все остальные на направляющих 31 от скатывания вниз. Направляющие 31 закреплены на приводном вал 30 на оси 33 и подпружинены пружиной 34, удерживающей их с заклепками в поднятом ннад контактами 11 положении. При повороте механизма 3 загрузки-выгрузки заклепка проходит над контактами 11, а при зажиме 14 опускается до упора в контакт 11 и зажимается между ними. Устройство выгрузки выполнено в виде закрепленной на приводной на приводном валу 30 перпендикулярно оси его вращения стойки 35 (см. фиг. 2) с установленным на ней в верхней ее части роликом 36 (см. фиг. 5), имеющим возможность взаимодействия с копиром перемычек. На нижней части стойки впереди направляющих 31, по ходу вращения механизма 3, закреплен сбрасыватель 37 нагретых заклепок, а сзади направляющих - толкатель 38 для сдвига зажатых в контакты заклепок. Также на приводном валу расположен распределитель давления 39 (см. фиг. 3) в виде общей полости, соединенных с ней радиальных отверстий и установленной в радиальном отверстии приводного вала 30 втулки 40 с Г-образным отверстием, горизонтальный участок 41 которого расположен на внешней поверхности втулки. Входное отверстие в общую полость и радиальные отверстия расположены на разных уровнях. Кроме того, на приводном валу 30 закреплен диск 42 с открытым радиальным пазом. Температура нагретых заклепок контролируется пирометром 43 (см. фиг. 2) или работа осуществляется от реле времени. Установка работает следующим образом. Заклепки непрерывно поступают в установку по направляющим 22 до упора в диск 42. Заполнение заклепками механизма 3 загрузки-выгрузки происходит в момент остановки вращения приводного вала 30 мальтийским механизмом 29 при совмещении направляющих 22 и 31. В этот момент отсекатель 23 открыт, а диск 42 расположен радиальным пазом напротив направляющих 22. Заклепки под собственным весом скатываются с направляющих 22 в направляющие 31 механизма 3 до защелки 32. Механизм 3 загрузки-выгрузки периодически поворачивается на 1/6 часть окружности мальтийским механизмом 29 от электродвигателя 26 через клиноременную передачу 27 и редуктор 28. Разрешение на поворот дается от пирометра 43 или установка работает от реле времени. Включается привод вращения. При вращении вала редуктора 28 кулачок 24 наезжает на рычаг 25, поворачивая его, срабатывает отсекатель 23 и своими кулачками вытаскивает заклепку, попавшую в зазор между направляющими 22 и 31, вверх по направляющим 22 для свободного поворота механизма 3. При дальнейшем вращении вала редуктора происходит поворот механизма 3 мальтийским механизмом 29, при этом ролик 36 (см. фиг. 7) механизма выгрузки наезжает на копир 17 и поднимает опору 15 с перемычкой 14 вверх, освобождая заклепку от зажима. В это время зажим заклепки осуществляется только пружиной 20. Поворачиваясь дальше, механизм 3 сбрасывателем 37 (см. фиг. 7) сбрасывает нагретую заклепку в круговой приемный лоток 4, откуда она по склизу 5 скатывается клепальщику. Механизм 3 продолжает поворачиваться, ролик 36 съезжает с копира 17, перемычка 14 с опорой 15 опускается вниз, зажимая усилием пружины 20 холодную заклепку, находящуюся в подпружиненных направляющих 31, между ней и контактом 11. Механизм 3 продолжает поворачиваться, открывается подпружиненная защелка 32, освобождая заклепку от направляющих 31, при этом второй конец корытообразной защелки 32 (см. фиг. 2) удерживает остальные заклепки от скатывания вниз. При дальнейшем повороте механизма 3 толкатель 38 (см. фиг. 8) сдвигает зажатую пружиной 20 заклепку на 1-2 мм по нижнему контакту 11, потом через распределитель давления 39 втулку 40 и подводящее радиальное отверстие к зажимной головке подается давление и заклепка во время контакта горизонтального участка 41 отверстия втулки 40 с подводящим отверстием зажимается большим усилием, а в конце поворота горизонтальный участок 41 отверстия втулки 40 отходит от подводящего отверстия и давление в головке снимается. Заклепка снова остается зажатой небольшим усилием пружины. При следующем повороте механизма 3 на 1/6 часть оборота цикл работы механизмов повторяется. Пирометр 43 выключает нагрев при высокой температуре заклепки. После образования лунок на контактах и перемычках 14 контакт между ними и заклепкой ухудшается. Необходимо устанавливать заклепку в другом месте на контактах. Для этого в опоре 15 выполнены пазы 44, а на копире 17 сделаны выступы 45 (см. фиг. 4). Копир 17 закрепляется на опоре 15 винтом 46. После образования лунок на контактах винт 46 откручивается и копир 17 переставляется в другие пазы опоры 15. Заклепка при работе будет устанавливаться в другое место на контактах со смещением, равным расстоянию между пазами. Возможен вариант установки механизма 3 загрузки-выгрузки0 когда горизонтальный участок 41 отверстия втулки 40 в конце поворота не выше из соединения с подводящим отверстием к зажимной головке. Тогда заклепка во время высоты механизма 3 будет находиться под большим давлением, а при повороте, когда они выйдут из соединения, давление снимается.

Формула изобретения

МНОГОПОЗИЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая устройство нагрева в виде корпуса с равномерно расположенными по окружности контактами и установленными над ними многопозиционными перемычками, закрепленными на корпусе через опоры, имеющие возможность качания в вертикальной плоскости, зажимных головок в виде установленных на корпусе цилиндров с поршнями, имеющими возможность взаимодействия с перемычками, механизм загрузки-выгрузки в виде расположенного в центре корпуса приводного вала и закрепленной на нем подпружиненной направляющей с защелкой на конце для подачи заклепок в контакты, устройство выгрузки в виде закрепленной на приводном валу перпендикулярно оси его вращения стойки с роликом, имеющим возможность взаимодействия с копиром перемычек, и сбрасывателя нагретых заготовок, отсекатель, закрепленный на направляющих подачи, распределитель давления в виде общей полости, соединенных с ней радиальных отверстий и установленной в радиальном отверстии приводного вала втулки с отверстием для сброса давления с зажимных головок, источник тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, поршни зажимных головок выполнены подпружиненными, защелка устройства загрузки выполнена в виде коромысла, отверстие во втулке распределителя давления Г-образным, горизонтальный участок которого расположен на внешней поверхности втулки, и на стойке устройства выгрузки закреплен толкатель заклепок, при этом на качающихся опорах закреплены копиры, имеющие возможность переставляться по ним.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 2-2002

Извещение опубликовано: 20.01.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к устройствам для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере, а более конкретно к устройствам для химико-термической обработки изделий (например, цементации или нитроцементации), применяемым, например , в машиностроении

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх