Роторный диспергатор

 

Использование: интенсификация процессов диспергирования и эмульгирования в акустическом и гидродинамическом полях. Сущность изобретения: на обращенных друг к другу поверхностях ротора 2 и статора 4 выполнены кольцевые проточки 6. Проточки сообщены с каналами 7 в стенке статора. Зазор между ротором и статором сообщен с полостью 8 корпуса посредством отверстия между их торцами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782632/26 (22) 23.11.89 (46) 15.10.92. Бюл. N 38 (71) Экспериментальное творческое научнотехническое объединение "Электроакустический центр" и Челябинский политехнический институт (72) А. К. Звездин, В. Ю. Герасимов, А. И,Зимин, Н. P. Фраге, B. И. Чуманов и В. А.Якушев (56) Авторское свидетельство СССР

N 238918, кл. В 06 В 1/20, 1967, Авторское свидетельство СССР

N . 1690835, кл. В 01 F 7/28, 1989.

„„59„„1768262 Al (54) РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР (57) Использование: интенсификация процессов диспергирования и змульгирования в акустическом и гидродинамическом полях.

Сущность изобретения: на обращенных друг к другу поверхностях ротора 2 и статора 4 выполнены кольцевые проточки 6. Проточки сообщены с каналами 7 в стенке статора, Зазор между ротором и статором сообщен с полостью 8 корпуса посредством отверстия между их торцами, 1 ил.

1768262

Составитель А. Зимин

Гехред М.Моргентал Корректор Н. Бучок

Редактор

Заказ 3603 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, ".01

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и может быть использовано для интенсификации процессов диспергирования и эмульгирования в акустическом и гидродинамическом полях, Известен роторный диспергатор, содержащйй корпус, ротор и статор с прорезями в боковых стенках, в корпусе выполнена полость, разделенная на две части.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность работы, связанная с наличием застойных зон, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является роторный диспергатор, содержащий соосно установленные в корпусе с радиальным зазором ротор и статор с прорезями в боковых стенках и каналами в стенке статора, сообщающими зазор между ротором и статором с полостью корпуса, Недостатком прототипа является наличие застойных зон — между боковыми поверхностями ротора и статора, между дном ротора и дном статора — в которых накапливаются компоненты рабочей среды, препятствующие вращению ротора и снижающие эффективность работы устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности работы, Цель изобретения достигается тем, что в известном роторном диспергаторе, содержащем соосно установленные в корпусе с радиальным зазором ротор и статор с прорезями в боковых стенках и каналами в стенке статора, сообщающими зазор между ротором и статором с полостью корпуса, согласно изобретению на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора выполнены расположенные над прорезями напротив друг друга кольцевые проточки, сообщенные с каналами в стенке статора, при этом зазор между ротором и статором ниже прорезей сообщен с полостью корпуса посредством выходного отверстия между торцами ротора и статора, Достижение цели изобретения обеспечивается тем, что благодаря кольцевым проточкам компоненты рабочей среды, не прошедшие через прорези. отводятся через каналы в стенке статора, либо свобаднс сте5

50 кают между ротором и статором в полость корпуса, На чертеже изображен осевой разрез роторного диспергатора, Роторный диспергатор содержит корпус 1, ротор 2 с прорезями 3, статор 4 с прорезями 5, кольцевые проточки 6, каналы

7 в стенке статора, полость корпуса 8, входной 9 и выходной 10 патрубки.

Роторный диспергатор работает следующим образом. Через входной патрубок 9 жидкая рабочая среда поступает внутрь вращающегося ротора, далее через периодически совмещаемые прорези ротора 3 и прорези статора 5 (и генерируя при этом акустические и гидродинамические возмущения) — в полость корпуса 8, Меньшая часть потока попадает в зазор между ротором и статором, причем жидкость в зазоре выше прорезей попадает в проточки 6, являющиеся гидравлической ловушкой для этого потока, где скорость течения резко падает, и поток жидкости направляется через каналы 7 в полость корпуса 8, Жидкость в зазоре ниже прорезей 3 и 5 свободно стекает в полость корпуса 8 через выходное отверстие между торцами ротора и статора (т, е„ через зазор между ротором и статором). Таким образом, исключены причины возникновения застойных зон в зазоре как над ротором, так и под ротором, кроме того, в эти зоны не попадают те компоненты рабочей среды, которые могут препятствовать вращению ротора, Формула изобретения

Роторн ый диспергатор, содержащий соосно установленные в корпусе с радиальным зазором ротор и статор с прорезями в боковых стенках и каналами в стенке статора, сообщающими зазор между ротором и статором с полостью корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью floBblLLIGHNsl эффективности в работе, на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора выполнены расположенные над прорезями одна напротив другой кольцевые проточки, сообщенные с каналами в стенке статора, при этом зазор между ротором и статором ниже прорезей сообщен с полостью корпуса посредством выходного отверстия между торцами ротора и статора.