Дисмембратор

 

Использование: в устройствах для измельчения в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Дисмембратор содержит корпус 1 с камерой 2 измельчения и камерой 3 осаждения. В камере 2 размещены подвижный 4 и неподвижный 5 диски с рабочими элементами. В верхней части неподвижного диска 5 между рядами рабочих элементов выполнено отверстие 8 для вывода материала, в котором смонтирована перегородка 9. Рабочие элементы последнего ряда неподвижного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх. 1 з.п ф-лы, 1 ил. СО XI о 00 N) СО СП ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 02 С 13/22

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (61) 1609485 (21) 4852484/33 (22) 18.07.90 (46) 15.10,92. Бюл. ¹ 38 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) С.А,Владимиров, Г.М.Рыжов и Л,М.Егорова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1609485, кл. В 02 С 13/22, 1988, 12

/1 (54) ДИСМЕМБРАТОР (57) Использование: в устройствах для измельчения в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, Дисмембратор содержит корпус 1 с камерой 2 измельчения и камерой 3 осаждения. В камере

2 размещены подвижный 4 и неподвижный

5 диски с рабочими элементами. В верхней части неподвижного диска 5 между рядами рабочих элементов выполнено отверстие 8 для вывода материала, в котором смонтирована перегородка 9. Рабочие элементы последнего ряда неподвижного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1768285

Изобретение относится к оборудованию для измельчения и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, По основному авт, св, N 1609485 изве- 5 стен дисмембратор (устройство для измельчения), содержащий корпус, состоящий из камеры измельчения, в которой установлены подвижный и неподвижный диски с рядами рабочйЯ:элементов в виде пальцев, и 10 камерц осаждения, соединенной с пневмотpBHcllopTHoA системой, при этом в верхней части неподвижного диска между рядами рабочих элементов выполнено отверстие, Недостатком данного устройства явля- 15 ется невысокое качество готового продукта.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в дисмембраторе по авт, св. N 1609485 в 20 отверстии неподвижного диска напротив последнего ряда рабочих элементов подви>кного диска смонтирована перегородка, кроме того рабочие элементы в последнем ряду в верхней части неподвиж- 25 ного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх.

На чертеже показан продольный разрез дисмембратора.

Дисмембратор содержит корпус 1 с ка- 30 мерой 2 измельчения и камерой .": оаждения. В камере 2 размещены подви. н . и 4 и неподвижный 5 диски, В верхней;c:"> неподвижного диска 5 между рядами рабочих элементов 6 и 7 выполнено отверстие 8 для 35 вывода из камеры 2 распушенного волокна в камеру 3 для осаждения его, Рабочие элементы 6 и 7 образуют, соответственно, первый и последний ряды, B отверстии 8 неподвижного диска 5 смонтирована пере- 40 городка 9 напротив последнего ряда рабо чих элементов 10 подвижного риска >:, Рабочие элементы 11 диска 4 сос-:- ляют первый ряд. Камера 3 соединена с невмотранспортной системой 12 и снабжена 45 разгрузочным приспособлением 13, выполненным B виде разгр 3 теля, Рабочие элементы 7 последнего ряда в верхней части неподвижного диска 5 размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх. Ка- 50 мера 2 измельчения снабжена загрузочным приспособлением 14 и разгрузочным 15, выполненным s виде разгрузителя, Дисмембратор работает следующим образом. 55

Приводят во вращение диск 4. Через загрузочное приспособление 14 в центральную часть камеры 2 пода -т на измельчение исходный материал, например, асбестосодержащий продукт. Вместе с исходным материалом в камеру 2 попадает воздух. В камере 2 при вращении диска 4 создается давление воздуха, превышающее давление в камере 3, соединенной с пневмотранспортной системой 12. Исходный материал, содержащий асбестовое волокно различной степени распушки, нераспушенное асбестовое волокно в виде "иголки", "пешки", а также комки асбеста, попадая в поле действия центробежной силы, возникающей при вращении диска 4, отбрасывается на первые ряды рабочих элементов 11 и 6, соответственно, дисков 4 и 5, При соударении с ними комки асбеста разбиваются, некоторая часть волокна распушивается. Волокно, освобожденное из комков, и волокно, распушенное после прохождения первого ряда пальцев 11 и 6, в виде потока аэросмеси выходит через отверстие 8 ниже перегородки 9 в камеру 3, имеющую меньшее давление по сравнению с давлением в камере 2.

Размещение в верхней части неподвижного диска 5 в отверстии 8 перегородки 9 уменьшает вынос в камеру 3 нераспушенного асбестового волокна — "иголки", "пешки" и волокна с недостаточной степенью распушки, Волокно, нераспушенное после прохождения первого ряда рабочих элементов 11 и

6, как имеющее большую скорость витания, попадает в нижнюю половину камеры 2 на последние ряды рабочих элементов 10 и 7 дисков 4 и 5. Последние ряды рабочих элементов 10 и 7 в нижней части дисков 4 и 5 размещены с меньшим зазором между собой и нераспушенное волокно в этой зоне подвергается более интенсивной распушке; после чего оно через разгрузочное приспособление 15 выводится из камеры 2, Волокно, вынесенное в верхнюю часть камеры 2 и не прошедшее в камеру 3 через отверстие 8 ниже перегородки 9, поступает в зону распушки, образованную рабочими элементами 10 и 7. Эта зона распушки расширяется в направлении снизу вверх за счет размещения рабочих элементов-7 по эллипсовидной кривой, направленной вверх. Соотношение зазора между последними рядами рабочих элементов 10 и 7 дисков 4 и 5 в нижней и верхней их частях составляет 1 — 4-6. При соударении с пальцами 10 и 7 в этой зоне волокно подпушивается и затем выносится в камеру 3 через отверстие 8 выше перегородки 9, Увеличение зазора между последними рядами рабочих элементов 10 и 7 подвижного 4 и неподвижного 5 дисков в верхней их половине создает щадящий режим обработки длинноволокнистого асбеста, не происходит его переизмельчения. В случае обработки асбеста разных групп, отличающихся по длин" волокна, дисмембра1768285

Составитель Т.Репина

Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор

Заказ 3604 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тор не требует переналадки. В камере 3 распушенное волокно оседает, затем выводится через разгрузочное приспособление

13. Из камер 2 и 3 обработанный продукт выходит более однородным по распушке, чему способствует наличие перегородки 9 в отверстии 8 и расширение снизу вверх зоны распушки, образованной последними рядами рабочих элементов 10 и 7 в верхней части дисков 4 и 5.

Таким образом, в данном дисмембраторе получают готовый продукт однородный по распушке, что повышает его качество.

Формула изобретения

1. Дисмембратор по авт. св, N 1609485, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, в

5 отверстии неподвижного диска напротив последнего ряда рабочих элементов подвижного диска смонтирована перегородка.

2. Дисмембратор по п.1, о т л и ч а ю—

10 шийся тем, что рабочие элементы в последнем ряду в верхней части неподвижного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх.