Штифтовый измельчитель-сепаратор

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных сыпучих материалов . Цель - повышение эффективности .работы Штифтовый измельчитель-сепаратор содержит корпус в котором вертикально расположены два диска с концентрическими рядами штифтов сепарационную камеру 7, загрузочный и выгрузной патрубки На вращающемся диске штифты выполнены прямоугольной в поперечном сечении формы , на внешнем ряду - полукруглой, на неподвижном диске - трапециевидной с углом наклона рабочих плоскостей к радиальной плоскости равным 15-20° Корпус снаружи имеет два симметричных транспортирующих канала 10 и 11 с уменьшающимся радиусом кривизны сообщенных с сепарационной камерой В камере установлен с возможностью вертикального перемещения разделитель потока 12 с четырьмя отсеками 15, 16, 17, 18, из которых два верхних соединены с загрузочным патрубком, а два нижних - с выгрузным Поток измельченного материала разделяется в одном из каналов на фракции и поступает в сепарационную камеру, где крупная фракция попадает в верхний отсек и возвращается на доизмельчение, а мелкая через нижний отсек выводится наружу Разделитель потока устанавливается в том или ином положении в зависимости от задаваемой тонны помола 2 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 13/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 47545 0/33 ,(22) 31.10.89 (46) 23,09.91. Бюл. N 35 (71) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (72) А.А.Перов, С.Г,Карташов и Л.Д,Руденко (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 938236, кл. В 02 С 13/22, 1980. (54) ШТИФТОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СЕ-.

ПАРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения различных сыпучих материалов. Цель — повышение эффективности .работы. Штифтовый измельчитель-сепаратор содержит корпус, в котором вертикально расположены два диска с концентрическими рядами штифтов, сепарационную камеру

7, загрузочный и выгрузной патрубки, На вращающемся диске штифты выполнены прямоугольной в поперечном сечении фор„„Я „„ (678446 А1 мы, на внешнем ряду — полукруглой, на неподвижном диске — трапециевидной с углом наклона рабочих плоскостей к радиальной плоскости, равным 15-20 . Корпус снаружи имеет два симметричных транспортирующих канала 10 и 11 с уменьшающимся радиусом кривизны, сообщенных с сепарационной камерой. В камере установлен с возможностью вертикального перемещения разделитель потока 12 с четырьмя отсеками 15, 16, 17, 18, из которых два верхних соединены с загрузочным патрубком, а два нижних — с выгрузным. Поток измельченного материала разделяется в одном иэ каналов на фракции и поступает в сепарационную камеру, где крупная фракция попадает в верхний отсек и возвращается на доиэмельчение, а мелкая через нижний отсек выводится наружу. Разделитель потока устанавливается в том или ином положении в зависимости от задаваемой тонны помола.

2 ил.

1678446

45

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы.

На фиг. 1 изображен штифтовый измельчитель-сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Штифтовый измельчитель — сепаратор содержит корпус 1, внутри которого расположены вращающийся 2 и неподвижный 3 диски с концентрично установленными рядами штифтов 4-6, сепарационную камеру

7, загрузочный 8 и выгрузной 9 патрубки.

Штифты 4 выполнены прямоугольной в поперечном сечении формы, штифты 5 — трапециевидной, штифты б, являющиеся транспортирующими, — полукруглой. Корпус 1 имеет два симметричных канала 10 и

11 с уменьшающимся радиусом кривизны.

Каналы 10 и 11 сообщены над корпусом с сепарационной камерой 7 с противоположных ее сторон. В сепарационной камере установлен с возможностью вертикального перемещения разделитель 12 потока с направляющими 13 и 14, выходящими в. каналы 10 и 11. Разделитель 12 потока выполнен с четырьмя отсеками 15 — 18. Два верхних отсека 15 и 16 соединены каналом 19 с загрузочным патрубком 8, а два нижних 17 и

18 — с выгрузным 9. Рабочие плоскости 20 трапециевидных штифтов 5 наклонены к радиальной плоскости под углом 15 — 20

Штифтовый измельчитель-сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 8 поступает в рабочую камеру, где измельчается прямоугольными штифТами 4 вращающегося диска 2 и трапециевидными

5 неподвижного 3. По мере измельчения поток частиц достигает транспортирующих штифтов 6, которыми в зависимости от направления вращения диска 2 выносится в канал 10или11,где под действием центро( бежных сил разделяется на крупную и мелкую фракции, и поступает в сепарационную камеру 7. Жестко установленная на разделителе потока 12 направляющая 13 или 14 отделяет крупную фракцию от мелкой, Крупная попадает вверхнийотсек15или16и через канал 19 и загрузочный патрубок 8 поступает на доизмельчение, а мелкая (готовый продукт) направляется в нижний отсек 17 и 18 и выводится в выгрузной патрубок 9. Регулировка тонины помола производится установкой разделителя 12 потока в сепарационной камере 7 в том или ином положении. При износе рабочей плоскости штифтов 4-6 направление вращения диска

2 меняется на противоположное, Эффективность сепарации повышается за счет бесступенчатой и быстрой регулировки тонины помола без остановки измельчителя, что обеспечивает соответствие получаемого продукта задаваемому рецепту с высокой точностью. Уменьшение радиуса кривизны каналов по мере приближения к сепарационной камере приводит к возрастанию центробежных сил, более четкому разделению материала на фракции и повышению равномерности помола, а работа в реверсивном режиме значительно увеличивает срок службы штифтов, Для повышения равномерности гранулометрического состава продукта помола наиболее эффективно прямое соударение частиц со штифтами без скольжения. Этому условию отвечает радиальное расположение рабочих плоскостей штифтов, установленных на вращающемся диске, и наклон плоскостей под углом 15 — 20 — на неподвижном, Выполнение штифтов полукруглой в поперечном сечении формы на внешнем ряду вращающегося диска улучшает транспортирующую способность штифтов, Формула изобретения

Штифтовый измельчитель-сепаратор, содержащий корпус, в котором вертикально расположены два диска с штифтами, размешенными по концентрическим рядам, сепарационную камеру, загрузочный и выгрузной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, с внешней стороны корпуса в верхней его части образованы два симметричных канала с уменьшающимся радиусом кривизны, сообщенные с сепарационной камерой, при этом камера снабжена устаHoBll8HHblM с возможностью вертикального перемещения разделителем потока с четырьмя отсеками, из которых два верхних соединены с загрузочным патрубком, а двэ нижних — с выгрузным, причем один из дисков установлен неподвижно, имеет штифты трапециевидного поперечного сечения, рабочие плоскости которых наклонены к радиальной плоскости под углом 15 — 20О.

1678446

Составитель О. Горбунова

Редактор В,Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор, О. Кравцова

Заказ 3164 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101