Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода

 

Использование: может быть широко использовано в газовой, нефтяной и др. отраслях промышленности, Сущность изобретения: в процессе эксплуатации трубопроводов возможно зарастание внутренней поверхности. Для очистки этой поверхности использован вал, на котором установлен корпус с рабочим органом, выполненным в виде диска. На диске установлены различные режущие инструменты Диск установлен с возможностью вращения вокруг оси посредством зубчатой пары (диск и шток цилиндра). Цилиндр разделен поршнем на две камеры, одна из которых заполнена легкоиспаряющейся жидкостью. При подаче моющей жидкости в полость трубопровода совместно с вращением вала можно изменять степень прижатия режущего инструмента к внутренней поверхности трубопровода в зависимости от температуры моющей жидкости, так как изменяется давление в камере цилиндра 3 ил. 00 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 В 08 В 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857266/12 (22) 08,08.90 (46) 15.10.92. Бюл. N 38 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт автоматизированных систем управления транспортом газа (72) Л,М. Дунаевский и В,К. Калинин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 244035, кл. В 08 В 9/04, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Использование: может быть широко использовано в газовой, нефтяной и др. отраслях промышленности, Сущность изобретения: в процессе эксплуатации труИзобретение относится к .устройствам для очистки полости труб, букс, емкостей от различного рода отложений и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности, например трубопровода от различных отложений, содержащее рабочий орган, выполненный в виде металлической щетки.

Однако указанное устройство имеет существенный недостаток, т.к, конструкция его не позволяет регулировать прижатие металлических щеток к очищаемой поверхности и не предусмотрена возможность замены очистного инструмента в процессе очистки.

„„Я2, „1768338 А1 бопроводов возможно зарастание внутренней поверхности. Для очистки этой поверхности использован вал, на котором установлен корпус с рабочим органом, выполненным в виде диска, На диске установлены различные режущие инструменты.

Диск установлен с возможностью вращения вокруг оси посредством зубчатой пары (диск и шток цилиндра). Цилиндр разделен поршнем на две камеры, одна из которых заполнена легкоиспаряющейся жидкостью. При подаче моющей жидкости в полость трубоп-. ровода совместно с вращением вала можно изменять степень прижатия режущего инструмента к внутренней поверхности трубопровода в зависимости от температуры моющей жидкости, так как изменяется давление в камере цилиндра. 3 ил.

Наиболее близким техническим решением является устройство, которое выбрано в качестве прототипа.

Указанное устройство для очистки внутренней поверхности напорных трубопроводов, включает вращающийся корпус с размещенными на нем очистными приводными щетками, Для улучшения качества очистки, привод его очистных щеток выполнен в виде центробежного регулятора, к штоку которого они прикреплены. Для изменения усилия подачи штока, центробежный регулятор выполнен со сменными грузами.

Существенный недостаток устройствэпрототипа состоит в тбм, что во время счистки внутренней поверхности трубопровода не предусмотрена смена режущего инстру(Л

С:

1 !

1 (if Сд .(л)

СО

1768338 мента в зависимости от состава (жесткости) отложений, Цель изобретения — ликвидация указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что устройст" во для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее связанные с валом пбдпру>киненные рабочие органы, дополнительно снабжено сйловым цилиндром с поршнем для рaçäéëåéèÿ на две части, одна из которых запблнена легкдиспаряющейся жидкостью и средстЙЬм нагрева силового цилиндра, а рабочий орГан выполнен в виде установленного посредством оси на свободном конце рычага диска с размещенными на нем очистными элементами с разными очищающими свойствами, при этом шток поршня кинематически связан с диском, На фиг.1 изобра>кено устройство, общий вид; на фиг,2 в — узел I фиг.1; на фиг.3 —. узел II фиг,2, На валу 1 установлен корпус 2, с рабочим органом 3, выполненным в виде диска

3. На диске 3 установлен режущий инструмент 4. Диск 3 установлен на корпусе 2 с помощью стойки 5 и имеет возмо>кность вращения на оси 6. На корпусе 2 также установлен силовой цилиндр 7 с поршнем 8 и штоком 9, Поршень 8 делит цилиндр 7 на две камеры, одна из которых заполнена легкоиспаряющейся жидкостью, например. эфиром.

Шток 9 и диск 3 снабжены зубчатой парой (условно не показано), позволяющей вращать диск 3 на оси 6 при возвратно-поступательном перемещении штока 9, Режущая поверхность инструмента 4 установлена на одной высоте по отношению к окружности диска 3, при этом инструмент

4 имеет различную конфигурацию и угол наклона в плоскости перпендикулярной к продольной оси трубопровода 10. Пружина

11 служит для установки поршня 8 в исходное положение. Корпус 2 установлен на валу

1 с помощью пальца 12 с возможностью перемещения вдоль продольной оси пальца

12 посредством действия пружины 14, Палец 12 имеет прорезь 13, в которой установлен фиксатор корпуса 2 (условно фиксатор не показан). Цилиндр 7 снабжен оребрением 15, На трубопроводе 10 имеются отложения 16.

Бак 17 заполнен рабочей жидкостью, которая подается в трубопровод 10 насосом

18, через трубопровод 19 и сопло 20, Для изменения температуры жидкости имеется средство нагрева 21 цилиндра 7.

Устройство работает следующим образом. Корпус 2 вводят в трубопровод 10, сжимая пружину 14 и начинают перемещать

55 возвратно-поступательно вал 1, а трубопровод 10 вращать вокруг продольной оси (механизм вращения трубы 10 и перемещения вала 1 вдоль продольной оси трубы 10условно не показан), При этом инструментом 4, установленном на диске 3, удаляется отложение 16 с внутренней поверхности трубы 10.

Если необходимо заменить режущий инструмент(в зависимости от состава отложений) в полость трубопровода одновременно с вращением трубопровода 10 и перемещением вала 1 подают рабочую (моющую жидкость) по трубопроводу 19 с помощью насоса 18 из бака 17, изменение температуры рабочей жидкости регулируют средством нагрева 21.

Нагретая моющая жидкость, соприкасаясь с цилиндром 7 и оребрением 15, нагревает легкоиспаряющуюся жидкость, находящуюся в цилиндре 7. При нагреве она испаряется, повышается давление в цилиндре 7, шток 8 начинает перемещаться в цилиндр, 7, При этом начинает вращаться диск 6, на котором установлен различный режущий инструмент 4, Пример. В трубопровод 10 с внутренним диаметром 700 мм вводят вал 1 диаметром 200 мм, на котором установлены пальцы

12 с пружиной 14 (могут быть установлены

2, 4...), рабочей высотой 100 мм и диаметром

35 мм, высота корпуса 20 мм, диаметр диска

130 мм с различным по конфигурации режущим инструментом, диаметр цилиндра 70 мм. Камера заполнена эфиром. Если отложения 16 на внутренней поверхности не имеют большой жесткости и удаляются легко, то очистка производится одним режущим инструмен гом без подачи во внутреннюю полость трубы моющего агента (жидкости).

Если отложения 16 нет,возможности удалить одним режущим инструментом 4, одновременно с вращением трубы 10 и вала

1 в трубу 10 подают и моющую жидкость, При этом нагрев ее регулируют с помощью средства нагрева 21, В зависимости от нагрева жидкости создается различное давление в камере 22 и, следовательно, устанавливается тот или иной поворот диска

3 на стойке 5 и создается возможность удаления отложений 16 различным инструментом 4, Указанное техническое решение позволяет повысить качество очистки трубопровода при различных отложениях и сократить время очистки.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее свя1768338

РиР.2 занные с валом, установленные на рычаге подпружиненные рабочие органы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки путем обеспечения очистки отложений различной твердости, оно снабжено силовым цилиндром с пор шнем для разделения его на две части, одна из которых заполнена легкоиспаряР ющейся жидкостью, и .средством нагрева силового, цилйндра, а рабочий орган выполнен в виде установленного посредством оси на свободном конце рычага диска с разме5 щенными на нем очистными элементами с разными очищающими свойствами, при этом шток поршня кинематически связан с диском, 1768338

Составитель С,Емельяненко

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5