Устройство для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 21 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И

С V ,0с . СО (л)

Ф (Л

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806120/12 (22) 19.12.89 (46) 15.10.92. Бюл. N 38 (71) Ремонтный завод "Сиверский" (72) В.Д.Романов, А.M.Íåáûòîâ, В.Л.Григорьев, Г.А.Марьяхин и Б.И.Кроль (56) Авторское свидетельство СССР

i¹ 531607, кл. В 21 F 1/04, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННОГО ЩЕТОЧНОГО ВОРСА

ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно — к производству проволочных щеточных кругов.

Известно устройство для изгиба изделий, содержащее смонтированный на основании корпус и приводные диски для рифления изделий.

Известно устройство для обработки проволоки, включающее механизм формообразования изгибов проволоки.

Известно устройство для изгиба проводов, принятое за прототип, включающее размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, находящиеся в зацеплении на рабочем участке и установленные с возможностью регулирования межцентрового расстояния посредством пары винт- гайка.

Недостатком известных устройств является то, что формование гофр на проволоке осуществляется с постоянным шагом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспече,, Ы,„, 1768345 А1 (57) Использование: изобретение относится к производству проволочных щеточных кругов, и позволяет расширить технологические возможности. Сущность изобретения: устройство для изготовления разношагового гофрированного щеточного ворса из проволоки, включает размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, причем зубья дисков деформирующих элементов выполнены разношаговыми. 2 ил, ния изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки с переменным шагом гофр.

Ожидаемый от использования изобретения положительный эффект заключается в обеспечении изготовления гофрированного ворса из проволоки с переменным шагом гофр. Сравнительные испытания вращающегося инструмента, выполненного из гофрированного проволочного ворса показали, что долговечность проволочного ворса с переменным шагом гофр на 33% больше долговечности проволочного ворса с постоянным шагом гофр, качество очистки поверхности на образцах, обработанных проволочным ворсом с переменным шагом гофр, íà 15% лучше, чем на образцах, обработанных проволочным ворсом с постоянным шагом гофр.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки, включающее размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, находящиеся

-- 3

1768345

10 в зацеплении на рабочем участке и установленные с возможностью регулирования межцентрового расстояния посредством пары винт-гайка, согласно изобретению зубья дисков деформирующих элементов выполнены с переменным шагом, при этом каждый зубчатый диск имеет 37 зубьев, центры впадин располагаются в следующей последовательности по окружности 0, 12О, 24О, 35О, 45О, 55О"64 72О, 80О, 88О, 98О, 110О, 122О, (33О, 143", 153, 163О, 172О, 180О, 188О, 196О, 204О, 214О, 226О, 238О, 250О, 261О., 271О, 281; 291, 301; 310О, 318О, 326О, 324О, 342О, 350, 360 и имеют соответственно модули: модуль 3,5 от 0 до 24О, модуль 3,0 от 35 до

55О, модуль 2,5 от 64 до 88О, модуль 3,5 от

98 до 122О, модуль 3,0 от 133 до 163О, модуль 2,5 от 172 до 204О, модуль 3,5 от

214 до 250О, модуль 2,0 от 261 до 301О, модуль 3,5 от 310О до 350О, а центры зубьев располагаются в следующей последовательности по окружности бо, 8о 30о 40о 50о 60о 68о 76о 84о 92 о 104о

116О, 128О, 138О, 148О, 158О, 168О, 178О, 184О, 192О,200О,208О,220О,232О,244,261О,266О, 276О,286О,296О,306О,314О,322О,ЗЗОО,338О, 346О, 354 и имеют соответственно модули: модуль 2,5 от 6 до 50О, модуль 3,5 от 60 до

92О, модуль 2,5 от 104 до 158О, модуль 3,5 от 168 до 208О, модуль 2,5 от 220 до 296О, модуль 3,0 от 306 до 354О.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — вид устройства сбоку.

Устройство для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки состоит из основания 1 корпуса 2 с направляющими пазами 3, верхнего зубчатого диска 4 и нижнего зубчатого диска 5, расположенных на осях 6 в корпусе 2, стержней 7, направляющей 8. Ось зубчатого диска 5 имеет возможность при помощи стержней 7 перемещаться в пазах 3 корпуса

2 посредством пары винт-гайка, При сборке устройства зубчатые диски 4 и 5 вводятся в зацепление геометрически согласованными точками, Устройство работает следующим образом. Проволока 9 (см, фиг.2) из несколько бухт (на чертеже не показаны) одновременно протягивается через направляющую 8 и укладывается между зубчатыми дисками 4 и

5, после чего прижимается зубчатым диском

5 при помощи стержней 7 посредством пары винт-гайка, тем самым имеется возможность регулирования глубины рифления проволоки 9. Вращение дисков 4 и 5 и гофрирование проволоки осуществляется, например, наматывающим барабаном (на чертежах не показан).

Формула изобретения

Устройство для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки, включающее размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, находящиеся в зацеплении на рабочем участке и установленные с возможностью регулирования межцентрового расстояния посредством пары винт-гайка, отл и ч а ю щ ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления гофрированного щеточного ворса с переменным шагом гофр, зубья дисков деформирующих элементов выполнены с переменным шагом, при этом каждый зубчатый диск имеет 37 зубьев, центры впадин располагаются в следующей последова-. тельности по окружности; Оо, 12О, 24О, 35О, 45о 55о 64о 72о 80о 88о 98о 110о 122о

133О, 143О, 153О, 163, 172О, 180О, 188О, 196О, 204о 214о 226о 238о 250О 261 271 281

291О,301О,310О,318О,326О,334О,342О,350О, 360 и имеют соответственно модули: модуль 3,5 от 0 до 24О, модуль 3,0 от 35О до

55О, модуль 2,5 от 64 до 88О, модуль 3,5 от

98 до 122О, модуль 3,0 от 133 до 163, модуль 2,5 от 172 до 204, модуль 3,5 от

214 до 250О, модуль 3,0 от 261 до 301О, модуль 3,5 от 310 до 350О, а центры зубьев располагаются в следующей последовательности по окружности 6, 8о 30о 40о, 50о 60о 68о 76о 84о 92о, 104о

116о 128о 138о 148о 158о 168о 178о 184о

192О,200О,208О,220О,232О,244О,261О,266О, 276О,286О,296О,306О,314О,322О,ЗЗОО,338О, 346О, 354О и имеют соответственно модули: модуль 2,5 от 6 до 50, модуль 3,5 от 60 до

92О, модуль 2,5 от 104 до 158О, модуль 3,5 от 168. до 208О, модуль 2,5 от 220 до 296О, модуль 3,0 от 306 до 354О, 1768345

1 фыГ У

Составитель В.Романов

Техред M,Моргентал

Корректор И.Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5