Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи
Использование: с целью повышение производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев. Сущность изобретения: обработку круговых зубьев колеса осуществляют вращающейся резцовой головкой в условиях единичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку. Перед обработкой предварительно определяют положение точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноименных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса. Найденное положение этой точки принимают в качестве рассчетного межцентрового расстояния в отработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку. 4 ил. со с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 F 9/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 ° (21) 4805522/08 (22) 22.03.90 (46) 15.10.92. Бюл. М 38 (71) Тульский машиностроительный завод им; B.M.Ðÿáèêîâà и Тульский политехнический институт (72) Г.M.Øåéíèí, M.Н.Бобков, В.Н.Ананьев, В.В.Забабурин и Б.Г.Шейнин (56) Кедринский B.Н., Писманик К.М. Станки для нарезания конических зубчатых колес.
М. Машгиз, 1958, с.453. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ
ЗУБЬЕВ КОЛЕСА КОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ (57) Использование: с целью повышение производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической пеИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству конических передач.
Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев.
На фиг.1 показана схема обработки колеса ортогональной смешанной конической передачи (вид сверху); на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вариант одновременной обработки двух заготовок; на фиг.4 — вариант обработки колеса с чередующимися корсетными и бочкообразными зубьями.
Заготовку колеса 1 обрабатывают торцовой зуборезной головкой 2, ось 00 которой располагают перпендикулярно к
„„. „-Ы„„1768358 А1 редачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев. Сущность изобретения: обработку круговых зубьев колеса осуществляют вращающейся резцовой головкой в условиях единичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку. Перед обработкой предварительно определяют положение точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноименных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса. Найденное положение этой точки принимают в качестве рассчетного межцентрового расстояния в отработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку. 4 ил, начальной поверхности П обрабатываемого колеса (в данном случае, при обработке колеса ортогональной передачи, это плоскоcTb). При этом для получения симметричных зубьев, обеспечивающих правильное зацепление колеса 1 с сопряженной шестерней в передаче, ось Ooдолжна пройти через точку
01 пересечения нормалей п1 и nz к линиям
11 и 4 зубьев, проходящих через точки Т1 и
7z левой и правой поверхностей зубьев (фиг.1).
В процессе обработки инструменту сообщают главное движение резания Дr (вращение вокруг оси Оо) и движение подачи Дз.
За один цикл обрабатывают разноименные (левую и правую) поверхности двух зубьев, Затем инструмент отводят в осевом направлении, осуществляют деление на зуб и цикл
1768358 обработки повторяют. После Zz циклов заканчивается формообразование зубчатого венца.
Для повышения производительности обработки можно установить вторую заготовку зубчатого колеса 3. При этом для получения идййГйчных зубьев на обеих заготовках ось"враЩения Оо инструмента должна лежать в осевой плоскости П заготовок йа одинаковом удалении (0,5 а) от осей
Oz и Оз вращения заготовок.
Рассмотрим тр угольник ОгТ10о. В этом треугольнике T>Oz = г, а сторона
Т Оо = го. Решая косоугольный треугольник
OzT ro = arcsin — угол между межцентровой линией и нормалью к линии зуба. Предложенным способом можно также обрабатывать колеса с чередующимися корсетными и бочкообразными зубьями. При этом за один цикл обрабатывают вогнутую и выпуклую стороны впадины В и обе сто" роны впадин Вв. Затем инструмент отводят, осуществляют деление на два зуба и обрабатывают впадины Вз и Ве. После следую5 щего деления обрабатывают впадины Bg u Вщ, причем выпуклые стороны впадин Вв и Во формируют зуб. После Zzl2 циклов заканчивается формообразование чередующихся симметричных выпуклых и вогнутых зубьев. Стендовые испытания передачи показали, что после обработки колеса данным способом пятно контакта располагается примерно посередине зуба и не выходит на 15 его кромки. Формула изобретения Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи вращающейся 20 торцевой резцовой головкой в условиях единичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки 25 зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев, предварительно определяют радиус-вектор точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноимен30 ных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса, которое затем принимают в качестве расчетного межцентрового расстояния при обработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают 35 с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку. 1768358 1768358 Соста вител ь И. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор Н. Бучок Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3608 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
