Зубофрезерный станок для нарезания колес с криволинейными по длине зубьями

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нарезания криволинейных (арочных) по длине зубьев цилиндрических колес. Цель изобретения - упрощение конструкции станка за счет сокращения кинематических цепей. На станине 2 установлены продольные салазки 5, размещенные в круговой градуированной направляющей 6. На прямоли-нейн'ых направляющих продольных салазок 5 размещены поперечные салазки 7. На последних установлен корпус 8. в основании которого расположена вторая градуированная круговая направляющая 9. Корпус 8 с резцовой головкой 10 взаимодействует с обрабатываемым колесом 11. установленным по тумбе 12. закрепленной на столе 4. приводимом от coocVioro с ним червячного делительного колеса 13. Вращение шпь^нделя резцовой головки 10 (по направлению Г) осуществляется от двигателя 14 через коробку скоростей 15 и не связано с вращением стола 4. Поперечное поступательное перемещение корпуса 8 шпиндельного узла и вращение стола 4 осуществляются от двигателя 16 через орган 17 настройки поперечных подач, делительный механизм 18 и делительный червяк 19. Поворот на требуемый угол станочного зацепления «р инструментального суппорта осуществляется от двигателя 20 через червячный механизм 21..3радиальное перемещение корпусу 3 стола4сообщается от двигателя 22^2 ил.гсл,(^I't15Фаг.1ом ю00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 F 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4287058/08 (22) 29.06,87 (46) 07.02.92. Бюл. М 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский тепловозный институт и Производственное объединение "Егорьевский станкостроительный завод "Комсомолец" (72) А.И. Сирицын, Г.И, Михайлов. А.К. Сидоренко, В.П. Ветлин, Г.П. Титов и В.М. Савельев (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1653918, кл. В 23 F 9/00, 1986. (54) ЗУБОФРЕЗЕРН61Й СТАНОК ДЛЯ НА. РЕЗАНИЯ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ

ПО ДЛИНЕ ЗУБЬЯМИ (57) Изобретение относится, к области машиностроения и может быть использовано для нарезэния криволинейных(арочных) по длине зубьев цилиндрических колес. Цель изобретения — упрощение конструкции станка за счет сокращения кинематических цепей.

На станине 2 установлены продольные салазки 5, размещенные в круговой градуированной направляющей 6. На прямоли. Ж 1710228 А1 нейных направляющих продольных салазок

5 размещены поперечные салазки 7. На последних установлен корпус 8, в основании которого расположена вторая градуированная круговая направляющая 9. Корпус 8 с резцовой головкой 10 взаимодействует с обрабатываемым колесом 11, установленным по тумбе 12, закрепленной на столе 4, приводимом от соосного с ним червячного делительного колеса 13. Вращение шпинделя резцовой головки.10 (по направлению Г) осуществляется от двигателя 14 через коробку скоростей 15 и не связано с вращением стола 4. Поперечное поступательное. перемещение корпуса 8 шпиндельного узла и вращение стола 4 осуществляются от двига. теля 16 через орган 17 настройки попереч- 3 ных подач, делительный механизм 18 и делительный червяк 19. Поворот на требуемый угол станочного зацепления Qp инструментального суппорта осуществляется от двигателя 20 через червячный механизм 21„ а радиальное перемещение корпусу 3 стола

4 сообщается от двигателя 22-; 2 ил., а

1710228

Изобретение относится. к области ма- щением стола 4 от делительного механизма шиностроения и может быть использовано 18 на два угловых шага по стрелке Б передля нарезания криволинейных(арочных) по мещэют резцовую головку 10 на величину длине зубьев цилиндрических колес. двух основных шагов по стрелке С в направЦель изобретения — упрощение конст- 5 лении линии станочного зацепления, рукции станка за счет сокращения кинема- При остановленном столе 4 обрабатываемое колесо 1.1 отводится с помощью двиНа фиг, 1 изображен зубофрезерный гателя 22 от резцовой головки 10 на станок со стороны суппорта, общий вид; на величину, обеспечивающую зазор между фиг. 2 — то же, вид сверху. 10 вершиной резца и окружностью вершин

Станок содержит основание 1, на кото- зубьев колеса. Шпиндельный узел с резцором размещены станина 2 и корпус 3 стола вой головкой 10 от двигателя 16 через орган

4, На станине 2 установлены продольные 17 настройки посредством поперечных сасалазки 5, размещенные в круговой градуи- лазок 7 возвращается в исходное положерованной направляющей 6 станины 2. На 15 ние по стрелке С в обратную сторону, прямолинейных направляющих продоль- Процесс нэрезания следующего зуба на обных салазок 5 размещены поперечные са- рабатываемом колесе 11 повторяется, но лазки 7. На последних установлен корпус 8, формообразование звольвенты осуществв основании которого расположена вторая ляется через зуб. После поворота обрабатыо градуированная круговая направляющая 9, 20 ваемого колеса 11 на 360, т. е. после

Корпус 8 с резцовой головкой 10 взаимодей- формообразования половины зубьев, наствует с обрабатываемым колесом 11, уста- пример, вогнутой стороны с помощью двиновленным на тумбе 12, закрепленной на гателя 16, делительного механизма 18, столе 4, приводимого от соосного с ним чер- червяка 19 и червячного делительного колевячного делительного колеса 13. 25 са 13 производят одно деление на один угВращение шпинделя резцовой головки лавой шаг (при четном числе зубьев) и

10 (по направлению Г) осуществляется от процесс формообразования звольвенты двигателя 14 через коробку 15 скоростей и продолжают на оставшихся зубьях с вогнуне связано с вращением стола 4. Попереч- той стороной. Затем изменяют направление ное поступательное перемещение корпуса 30 вращения стола 4 на.обратное, а направле8 шпиндельного узла и вращение стола 4 ние перемещения шпиндельного узла с резосуществляются от двигателя 16 через ор- цовой головкой tp вдоль линии станочного ган 17 настройки поперечных подач, дели- зацепления устанавливают при развороте тельный механизм 18 и делительный червяк корпуса 8 с помощью двигателя 20 и червячо

19. Поворот на требуемый угол станочного 35 ного механизма 21 на угол -(90-йр) относизацепления ар инструментального суппор- тельно средней плоскости станка. Корпус 8 та осуществляется от двигателя 20 через шпиндельногоузлаустанавливаютнакругочервячный механизм 21, а радиальное пере- вых направляющих 9 на угол а с целью расмещение корпусу 3 стола 4 сообщается от положения оси шпинделя резцовой головки двигателя 22. 40 10 параллельно средней плоскости станка и

Станок работает следующим образом. аналогично производят нарезание выпукНа тумбе 12 стола 4 устанавливается лой стороны зубьев колеса 11. обрабатываемое колесо 11 для нэрезания Размещение продольных и поперечных арочных зубьев, например, в направлении салазок в столе станка позволяет также доУгла станочного зацеплениЯ ар. ДлЯ этого от 45 стичь поставленной цели, если пРодольные двигателя 20 через червячный механизм 21 салазки разместить в круговых градуироустанавливают продольные салазки 5 в Kpv ванных направляющих. дополнительно выговой направляющей 6 станины. 2 на угол полненных в основании станка, а

+(90 - ар) относительно средней плоскости радиальное перемещение шпиндельного станка, а корпус 8 шпиндельного узла на 50 узла с резцовой головкой осуществить сокруговых направляющих 9 устанавливают вместно со станиной от двигателя с ходовым на угол а в обратную относительно установ- винтом, расположенных в основании станки продольных салазок 5 сторону так, чтобы ка. Вращение стола с одновременным переось шпинделя резцовой головки 10 была мещением его вдоль линии станочного расположена параллельно средней плоско- 55 зацепления посредством поперечных салэсти станка, Нарезаемое колесо 11 подводит- зок, связанных органом настройки со стося посредством двигателя 22 через корпус 3 лом станка, осуществляется от одного стола 4 к резцовой головке 10 и осуществля- двигателя, размещенного в столе. ется врезание на полную глубину зуба, а Достижение той же цели возможно такзатем от двигателя 16 согласованно с вра- же при размещении продольных и попереч1710228 ных салазок в конструкцию стола станка таким образом. что перемещение стола вдоль линии станочного зацепления осуществляется за счет суммарного перемещения поперечных и продольных салазок, которые органами настройки связаны со столом станка, при этом радиальное перемещение продольных салазок осуществляется по прямолинейным направляющим основания, в котором размещен ходовой винт. В этом случае совмещены две функцйи: радиального перемещения стола при установке заготовки на глубину резания и радиальной подачи продольных салазок в цикле работы станка, Вращение стола л одновременное его перемещение вдоль линии станочного зацепления осуществляется от одного дви-, гателя, размещенного в основании станка, Использование в конструкции станка продольных салазок, размещенных в круговых направляющих, выполненных в стани- не, и поперечных салазок, связанных органами настройки со столрм станка, позволяет по сравнению с известным станком сократить одну кинематическую цепь и уменьшить количество стыков в крестовых салазках, что упрощает конструкцию станка, Размещение продольных и поперечных салазок в конструкции стола станка с условием, что продольные салазки располагают в круговых градуированных направляющих, выполненных в основании станка, позволяет при некотором усложнении стола сократить кинематическую цепь и электродвигатель, а также длину кинематических цепей, что в целом упрощает конструкцию станка, При переносе продольных и поперечных салазок в конструкцик стола, когда

5 совмещены функции радиального перемещения стола при установке заготовки на глубину резания и радиальной подачи . продольных салазок в цикле работы станка, сокращается не только количес1.во и длина

1р кинематических цепей электродвигателей, но и значительно упрощается конструкция станка в целом.

Формула изобретения

Зубофреэерный станок для нарезания колес с криволинейными по длине зубьями, на основании которого закреплены станина и стол, причем на станине размещен инст2Q рументальный суппорт с продольными и поперечными салазками, установленными с возможностью относительного поворота, а на столе станка размещена тумба, несущая средства установки и закрепления обраба25 тываемого колеса, при этом станок содержит органы настройки перемещений инструментального суппорта, связанные с делительной червячной парой. размещенной в столе станка. отличающийся

gg тем„что, с целью упрощения конструкции станка за счет сокращения кинематической цепи, продольные салазки размещены в круговых направляющих, дополнительно выполненных в станине, а делительная червячная пара соединена органами настройки с поперечными салазками.

1710228

1В (Риг. 2

Составитель И.Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор З.Лончакова

Редактор Е,Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 294 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5