Устройство к металлорежущему станку для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями

 

Использование: в металлообработке, в частности при обработке зубьев цилиндрических колес. Сущность изобретения: устройство для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями включает обкатной механизм в виде реечной передачи, рейка которой выполнена из трех частей. Центральная часть рейки 1 закреплена неподвижно . Подвижные части рейки 3 закреплены на осях 4, смонтированных на концах рейки 3 с возможностью поворота вокруг по стрелке А. Под действием пружины 5 рейка 3 возвращается в исходное положение до упора в штифт 7. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 F 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810579/08 (22) 23.10.89 (46) 23.08.92. Бюл. № 31 (71) Краматорский индустриальный институт и Пермский завод горношахтного машиностроения (72) M.È.Äîãoäà, P.Ñ.Äóáàñoâ, В.E.Åðåìèí, Ю,И,Никифоров и А.В,Пьянков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1041241, кл. В 23 F 9/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМУ

СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ,, Ы„„1756043 AI

2 (57) Использование: в металлообработке, в частности при обработке зубьев цилиндрических колес. Сущность изобретейия: устройство для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями включает обкатной механизм в виде реечной передачи, рейка которой выполнена из трех частей.

Центральная часть рейки 1 закреплена неподвижно. Подвижные части рейки 3 закреплены на осях 4, смонтированных. на концах рейки 3 с возможностью поворота вокруг по стрелке А. Под действием пружины 5 рейка 3 возвращается в исходное положение до упора в штифт 7. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1

1756043

Изобретение относится к металлообра- на фиг. 2 — то же, подвижные рейки повоработке, в частности к обработке зубьев ци- чиваются в разных направлениях.

Устройство состоит из неподвижной Известно устройство к металлорежуще- зубчатой рейки 1, реечного зубчатого колеса му станку для нарезания круговых зубьев 5 2, подвижной зубчатой рейки 3, установленрезцовой головкой на фрезерном станке ной с возможностью поворота в одну стороспособом периодического деления. меха- ну вокруг оси 4, возвращаемой в исходное низм обкатки которого реечный. положение пружиной 5, конец которой заОднако это устройство отличается боль- креплен штифтом 6, до упора в штифт 7. шой сложностью;,громоздкостью и требует 10 Реечноеколесо2и заготовкаустанавлиразборки узлов стола для его монтажа и ваются на поворотном столе, который, в демонтажа. емонтажа. При измейении модуля нареза- свою очередь, закрепляется на столе стаемогоколесавэтомустройственеобходимо ка. Неподвижная рейка 1 закрепляется на заменить реечную передачу, а при измене- станине станка. нии чисел зубьев необходимо произвести При обработке зубьев реечное колесо 2 перенастройку делительного механизма, 15 перекатывается по неподвижной централькоторый включает в себя винтовую переда- ной части рейки 1, например, в правую сточу, гитару сменных колес, три кулачковых рону — прямойход. При выходеинструмента механизма и два храповых механизма с си- из контакта с заготовкой реечное колесо 2 стемой рычагов, Кроме того. устройство беспрепятственно(не вращаясь) перемещаимеет четвертый кулачковый механизм для ется над подвижной рейкой 3, поворачивая продольного перемещения стола станка, а 20 ее вокруг оси 4 по стрелке А, преодолевая такжегидравлическиймеханизмдляразмы- сопротивление пружины 5. При этом покания реечногомеханизмаприосуществле- движная рейка 3. как бы опрокидываясь, опускается и выходит из зацепления с реечИзвестно также устройство к металло- ным колесом 2, после чего подвижная рейка режущему станку для обработки круговых 25 3 под действием пружины 5 возвращается в зубьев, в котором ревчная передача исполь- исходное положение (показано пунктиром) зуется в качестве обкатного и делительного до упора в штифт 7. При этом на подвижную механизмов. Рейка выполнена из Tðåõ час- рейку не действуют внешние силы. кроме тей, одна из которых, центральная, установ- пружины 5. Жесткость пружины 5 выбираетленанеподвижно,адведругиеустановлены 30 ся с учетом преодоления веса подвижной с возможностью перемещения относитель- рейки 3 и сил трения, возникающих при ее но центральной части в осевом направле- повороте, такой, чтобы она была достаточна нии на шаг нареэаемого зуба. для возврата подвижной рейки в исходное

Однако в этом устройстве для переме- положение. щенияподвижныхреекнеобходимопредус- 35 При обратном движении стола станка матривать направляющие с устройствами реечное колесо 2, перекатываясь через для их регулировки, смазки и защиты от зубья подвижной рейки 3, проворачивается загрязнения, что значительно усложняет относительно неподвижной рейки и сообего конс"рукцию, увеличивает вес и габари- щает делительный поворот заготовке. ты. 40 Делительное движение осуще твляется

Цел изобретения — уйрощение конст- тогда, когда инструмент зыш л из контакта рукции устройства за счет использования с заготовкой. В этом случае на подвижную поворотных(подвижных) реек в качестве де- рейку действуют небольшие силы. достаточлительного механизма. ные для поворота заготовки, установленной

С целью упрощения устройства эа счет 45 на поворотном столе. Силы, возникающие ликвидации элементов, предназначенных между зубьями подвижной рейки и реечного для направления поступательного переме- колеса, воспринимаются штифтом 7 (упощения подвижных реек, оно снабжено уста- ром) и осью 4 ее поворота. новленными на концах неподвижной рейки Ось 4 поворота подвижной рейки целеосями на которых размещены подвижные 50 сообразно располагать параллельно линии части реек, причем перемещение последних зубьев рейки в полости первого активного ос ществляется за счет их разворота на зуба подвижной рейки. Активными зубьями о осях в плоскости симметрии рейки. подвижной рейки являются зубья, не совмещенные с зубьями неподвижной рейки, а

На фиг. 1 изображено устройство к ме- 55 обеспечивающие делительный поворот реталлорежущему станку для обработки зуб- ечного колеса. чатых колес с двумя подвижными рейками, Количество зубьев подвижной рейки цеповорачивающимися в одном направлении; лесообразно выбирать 1-5 в зависимости от

1756043 модуля рейки и модуля зубьев обрабатываемого колеса:

К=-M/Mp, где М вЂ” модуль зубьев обрабатываемого ко-. леса;

Mp — модуль рейки.

Так, например, при модуле рейки Mp=2 мм числа активных зубьев подвижной рейки в зависимости от модуля обрабатываемого колеса будут:

М246810

К 12345

Используя одну и ту же подвижную рейку с 5 зубьями, можно обеспечить обработку зубьев с модулями, кратными модулю рейки:

М=КМР.

8 этом случае подвижная рейка устанавливается внахлест с неподвижной рейкой, Ось ее поворота располагается так, чтобы число активных зубьев подвижной рейки соответствовало приведенному условию, На фиг. 1 и 2 ось подвижной рейки установлена таким образом, что три ее зуба совмещаются с зубьями неподвижной рейки, а два зуба являются активными и обеспечивают делительный поворот реечного колеса на два зуба, Это позволяет обеспечить обработку зубьев с модулем, в 2 раза большим модуля рейки. Таким образом, в данном случае при Mp=2 мм обеспечивается обработка зубьев с модулем M=2M ð=2х2=4.мм.

При установке двух подвижных реек у обоих торцов неподвижной рейки с возможностью их поворота в одном направлении, например по стрелке А (фиг, 1), обеспечивается использование обратного хода стола станка для обработки очередного зуба, В этом случае реечное колесо и заготовка получают делительный поворот в начале и в конце обратного хода стола станка. Это позволяет эа один двойной ход стола станка обрабатывать не один, а два зуба.

При установке двух подвижных реек с воэможностью поворота в противоположных направлениях, например, правая подвижная рейка поворачивается по стрелке

А, а левая — по стрелке Б (фиг,2), реечное колесо и заготовка вначале прямого хода стола станка будут поворачиваться в одном направлении, а в начале обратного хода — в обратном. Это позволяет осуществлять поворот заготовки относительно инструмента при отладке станка, а также менять направ5 ление обкатки, используя более благоприятные условия для зубообработки.

Предлагаемое устройство может быть использовано на различных типах металлорежущих станков для обработки прямых, ко10 сых и круговых зубьев цилиндрических колес с применением зубофрезерования, зубонарезания,зубострогания, зубодолбления, зубошлифования и др.

При использовании предлагаемого уст15 ройства точность обработки зубьев не зависит от точности кинематических цепей станка. Ошибки деления не передается обрабатываемому колесу и не накапливается.

20 Неподвижная рейка и реечное колесо с прямыми зубьями обладают высокой жесткостью и могут быть изготовлены с высокой точностью. Все это позволяет обеспечить высокую точность обработки зубьев цилин25 дрических колес.

Формула изобретения

1. Устройство к металлорежущему станку для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями, включающее механизм обката

30 в виде реечной передачи с рейкой, состоящей из трех частей, одна из которых — центральная — закреплена неподвижно, а две другие установлены относительно нее с возможностью перемещения, о т л и ч а ю щ е е35 с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства за счет ликвидации элементов, предназначенных для направления перемещения подвижных частей реек, устройство снабжено установленными на кон40 цах центральной части рейки осями, на которых размещены с возможностью разворота подвижные части реек.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подвижные части реек размеще45 ны с возможностью разворота в одну сторону.

3,Устройство поп. 1,отл ича ющеес я тем, что подвижные части реек размещены с воэможностью разворота в разные сто50 роны, 1756043

Составитель M.Äoгода

Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Редактор В.Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5