Способ изготовления плоских плит

 

Использование: при получении кованосварных изделий в тяжелом и энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: в способе изготовления плоской плиты ковке подвергают две заготовки. На наружной поверхности каждой у одного из торцов выполняют бурт. Высота и длина буртов на заготовках составляет соответственно 1,04...1.4 и 0,5...2,5 толщины стенки полой заготовки. Осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок, последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки, разрезку вдоль образующей и разгибку. 1 з п ф-лы.

СОВХОЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

fsi>s В 21 J 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТГТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821932/27 (22) 23.03.90 (46) 23,10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения "ЦНИИТMA Ill" (72) Г.А.Пименов. А.Г.Токарев, Т.А.Губанова, Б.И.Соловьев и В.М.Погорелов (56) Анализ технологий изготовления днищ корпусов реакторов БЗР-100 в прокэтносварном и цельнокованном исполнении. Отчет по НИР. М., 1984. с. 5.

Патент ПНР ¹ 77556. кл. В 21 J 1/02, 1975.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения кованосварных изделий, и может быть использовано в тяжелом и знергетическом машиностроении.

Известен способ получения плоской плиты из слитков, включающий горячую прокатку их, электрошлаковую сварку карт и последующие операции термообработки. штамповки, термообработки и контроля сварных швов (1).

Известен способ изготовления изделия типа плиты, включающий получение полой цилиндрической заготовки из слитка ковкой с прошивкой, выполнение по меньшей мере одного разреза стенки вдоль образующей и разгибку полученного полуфабриката между плоскими плитами. (2).

Недостатком известного способа являются ограниченные возможности так как у известной плиты сторона квадрата в плане

« Ы 1770010 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

ПЛИТ (57) Использование: при получении кованосварных изделий в тяжелом и энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: в способе изготовления flffoской плиты ковке подвергают две заготовки.

На наружной поверхности каждой у одного из торцов выполняют бурт. Высота и длина буртов на заготовках составляет соответственно 1,04...1.4 и 0,5...2,5 толщинь. стенки полой заготовки. Осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок, последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки, разрезку вдоль образующей и разгибку. 1 з.п. ф-лы. не может быть больше 80% величины продольного размера стола пресса.

Целью изобретения является сасширение технологических возможностеи за счет получения плиты с размерами, презышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса при условии сохранения качества металла.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления плоской плиты. включающем ковку полой цилиндрической заготовки, разрезку стенки вдоль образующей и разгибку, согласно изобретения ковке подвергают две заготовки, на наружной поверхности каждой из которых у одного из торцев выполняют бурт, после чего осуществляют сварку состыкованных бур-ами заготовок и последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки; высота и длина выполняемы> на заготовках буртов составляет соответственно

1770016

Составитель Т.Губанова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор Т.Куркова

Заказ 3696 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

1,04...1,4 и 0.5...2.5 толщины стенки полой заготовки.

В предлагаемом способе выполнение в процессе ковки перед сваркой, бурта на поверхности заготовки позволяет продеформировать сварной шов и околошовную зону с относительным обжатием 40 ь, что обеспечивает получение в сварнокованной плите равнопрочных свойств.

При выполнении бурта высотой меньше

1,04,толщины стенкй ва1отовки деформации будет недостаточной и не обеспечит достижения в плите равнопрочных свойств. Выполнение бурта больше 1,4 толщины стенки заготовки ведет к увеличению деформации, которое незначительно влияет на свойства металла, но усложняет технологию изготовления кольцевых заготовок, Если ширина бурта на каждой кольцевой заготовке меньше 0,5 толщины стенки заготовки, то в сварнокован ной плите возможно полное оплавление этого бурта в процессе сварки.

Увеличение ширины бурта на каждой заготовке больше 2,5 толщины стенки заготовки нецелесообразно, т.к. увеличивает трудоеглкость изготовления сварнокованной плиты не изменял качества.

Способ осуществляют следующим образом, Иэ кузнечного слитка, нагретого до ковочной температуры на гидравлическом ковочном прессе. применяя биллетировку, выруоку блока, осадку, прошивку, раскатку и протяжку на оправке, изготавливают две кольцевых заготовки с буртами. Заготовки свариваю между собой торцами с буртами, сварной шов и бурты деформируют до толщины кольцевой заготовKè. Полученную таким образом кольцевую заготовку разрезают и разгибают в лист известным способом на штамповочном прессе.

Г1римером реализации способа может служить изготовление плиты 1150 х 1150 х 30.

Из двух стальных прутков диаметром 250 и длиной 500 глм осадкой, прошивкой, протяжкой и раскаткой на гидравлическом ковочном прессе усилием 40 КН и длиной рабочего стола пресса 900 мм были получены две кольцевые заготовки с наружным диаметром 400 мм, внутренним диаметром

340 мм, диаметром бурта 420 мм, длиной бурта 30 мм и общей длинои каждой заготовки 565 мм. Затем кольцевые заготовки сварили между собой электрошлаковой сваркой, а сварной шов и бурты раскатали

5 на оправке до толщины 30 мм. Общая длина заготовки после сварки составила 1150 мм.

После разрезки кольцевой заготовки дисковой пилой она была разогнута на штамповочном прессе усилием 15 MH. размеры

10 рабочего стола которого составляют 1.5 х 1.5 м.

В результате был получен квадратный лист со стороной 1150 мм и толщиной 30 мм, Деформация сварного шва и околошовных зон обеспечила получение рановпрочной

15 заготовки.

Аналогичная плита таким >ке способом была изготовлена из двух кольцевых заготовок с внутренним диаметром 340 мгл. наружным диаметром 400 мм, длиной 575 мм.

20 диаметром бурта 405 мм и длиной бурта 20 мм.

Небольшая деформация околошовных зон сократила обьем деформируемого металла после сварки. но оказалась достаточной для получения качественного изделия.

25 Использование данного способа обеспечивает получение изделий типа плит высокого качества с размерами. превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса.

Формула изобретения

1. Способ изготовления плоских плит. включающий ковку полой цилиндрической заготовки, разрезку стенки вдоль образуга35 щей и разгибку, отличающийся тем. то, с целью расширения технологических возможностей за счет получения пли с паэмерами, превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса при условии

40 сохранения качества металла. ковке подвергают две заготовки. на наружной поверхности каждой из которых у одного иэ торцев выполняют бурт, после чего осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок и

45 последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что высота и длина выполняемых на заготовках буртов составляет соотв. тствен50 но 1,04 — 1.4 и 0,5 — 2.5 толщины стенки полой заготовки.