Способ центробежно-планетарной обработки колец

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к способам механической обработки заготовок с использованием центробежно-планетарного движения, и может быть применено в подшипниковой промышленности для окончательной отделочной обработки колец подшипников. Цель изобретения - повышение точности и качества обработки. Отличительные особенности способа обработки колец состоят в том, что кольца 1 устанавливают под углом к оси вращения барабана 3, во внутреннюю поверхность каждого дополнительно помещают притир 6, при этом соотношение угловой скорости вращения барабана 3 к скорости его планетарного вращения назначают равным периодической дроби. 3 ил. 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Фиг,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829914/08 (22) 29.05.90 (46) 30.10,92. Бюл, N. 40 (71) Самарский политехнический институт им, В.B,Êóéáûøåâà (72) B.Ï.×eòàåâ, Н.В.Лысенко, В.А.Ахматов и В,А.Прилуцкий (56) Авторское свидетельство СССР

N963829,,кл,,В 24 В 31/104, 1978, (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОА G5РАБОТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение о носится к машиностроению, в частности к способам механической обработки заготовок с использованием цен„„5U„„1771927 А1 (я)5 В 24 В 31/104 тробежно-планетарного движения, и может быть применено в подшипниковой промышленности для окончательной отделочной обработки. колец подшипников. Цель изобретения — повышение точности и качества обработки. Отличительные особенности способа обработки колец состоят в том, что кольца 1 устанавливают под углом к оси вращения барабана 3, во внутреннюа поверхность каждого дополнительно помещают притир 6, при этом соотношение угловой скорости вращения барабана 3 к скорости его планетарного вращения назначают равным периодической дроби. 3 ил.

1771927

Изобретение относится к машиностроению. в частности к способам механической обработки заготовок с использованием центробежно-планетарного движения и может быть применено в подшипниковой промышленности для окончательной отделочной обработки дорожек качения колец подшипников.

Известен способ обработки колец подшипников,в котором кольца устанавливают в барабаны и сообщают им центробежнопланетарное движение, а барабаны на 80—

90 заполняют смесью металлических доведенных шариков диаметром 1-4 мм.

Способ имеет и недостаток: в процессе обработки отсутствует съем материала, происходит лишь сглаживание микронеровностей с копированием исходной величины. волнистости и отклонения от круглости.

Известен также способ центробежнопланетарной обработки колец, согласно которому детали устанавливают в барабаны и сообщают им центробежно-планетарное движение.

Недостаток способа — низкая производительность и тач iocTb обработки, сопровождающаяся копированием исходных погрешностей, Известен способ центробежно-планетарной обработки колец, при котором кольца укладывают в барабане рядами и сообщают им центробежно-планетарное движение, при этом используют абразивную суспензию-нэполнитель в виде гранул, Недостаток способа прототипа состоит в том, что он не обеспечивает заданной точности обработки ввиду использования принципа обработки инструментом — абразивной суспензией — заполнителем без жестких связей. Сформированный в плотный брусок напалнитель совершает вращательное движение по обрабатываемой поверхности и не имеет возможности обновления режущих кромок, поэтому наносит на обрабатываемой поверхности кольцевые риски, копируя шероховатость от предварительной обработки, Цель изобретения — повышение точности и качества обработки при доводке колец подшипников.

Сущность изобретения состоит в том, чта кольца устанавливают под углом к оси вращения барабана, во внутреннюю поверхность каждого дополнительно помещают сегментный притир, при этом соотношение угловой скорости вращения барабана к скорости 8r0 планетарного вращения назначают равным периодической дроби, На фиг.1 изображен вариант осуществления предлагаемого способа с поперечным сечением барабанов; на фиг,2 — поперечный разрез барабана с кассетой и установлен5 ные в ней заготовки-кольца и положение притиров; на фиг.3 — положение колец с притирами после поворота барабана нэ

Обрабатываемые кольца 1 устанавлива10 ют рядами в наклонном положении под углом наклона 15О в разрезной кассете 2 барабана 3. В каждом обрабатываемом кольце 1 дополнительно размещают рабочие элементы — сегментные притиры 6, устанавливают верхнюю часть кассеты 2, обе части соединяют резиновыми кольцами 11, после чего кассету 2 устанавливают в отверстие барабана 3 и закрывают крышкой 4.

Кассеты 2 наполняют абразивной суспен20 зией через резьбовое отверстие 12 в крышке 4 и герметично закрывают. Включают электродвигатель, Планшайба 5 получает равномерное вращение с угловой скоростью о31 вокруг оси! Н!, Барабан 3, кассе|ы

2 вместе с кольцами 1 при этом получают вращение с угловой скоростью ы вокруг аси й. В результате сложения движений кольца 1 участвуют в пласкопараллельном движении, Рабочие элементы — сегментные притиры 6 под действием центробежных сил прижимаются к обрабатываемой поверхности колец 1. Поскольку кольца 1 принудительна вращают вокруг оси t-l, та сегментные притиры получают относительное движение вдоль. обрабатываемой поверхности колец 1, потому что появляется слагаемая силы. Благодаря тому, что оси вращения барабана 3 и оси 0-0 установки колец t не совпадают притир 6 получает

40 дополнительное колебательное двиЖение вдаль оси кольца 0-0. 3а один оборот барабана 3 притир 6 совершит один двойной ход, т.е. переместится в осевом направлении на величину 2Ь3. Вместе с тем, так как соотно45 шение угловой скорости вращения барабана 3 к скорости ега планетарного движения назначают равным численному значению периодической дроби, то движение каждой точки притира 6 на прилегающей поверхно50 сти в осевом направлении всякий раз не повторяет предыдущую траекторию движения независимо ат времени обработки. При таком движении притира обеспечивается дополнительный съем металла прежде всего с вершин волн периодических погрешностей формы на обрабатываемой поверхности. После окончания цикла обработки двигатель отключают, Барабан 3 и кассеты 2 с кольцами прекращают даиже1771927

8 6 8 2 ние. Абразивную суспензию сливают. От крывают крышку 4, кольца 1 удаляют из кассет 2. Притиры 6 вынимают из обработанных колец. При обработке следующей партии деталей цикл повторяют.

Обрабатывали беговые дорожки качения наружных колец роликовых подшипников, где использовали абразивную суспензию, содержащую микропорошок

М14 электрокорунда белого 24А и масло веретенное в соотношении 1:10, Уровень рабочей среды суспензии достигал верхнего среза притира (см. фиг.3). Частота вращения барабана — 332 об/мин, частота вращения кассет с кольцами — 250 об/мин. Соотношение угловой скорости вращения барабана к скорости его планетарного вращения состаВило 1,33.

Угол наклона установки оси колец . подшипников относительно оси контейнера 15О. До обработки поверхность беговой дорожки кольца имела шероховатость R - =0,4 — 0,63 мкм, отклонение от круглости Hp= 5 мкм, волнистость

W- =1,3 — 1,5 мкм.

После обработки колец шероховатость обработанной поверхности соответствовала 0,16 — 0,25 мкм, Hp= 2 мкм, W = 0,2 — 0,3 мкм. съем материала составил 7 мкм иа диаметр. При обработке таких же колец центробежно-планетарным способом-прототипом эти показатели имели величины соответственно R - 0,32 — 0,36

5 мкм, Hp= 3,5 — 4 мкм, волнистость \И - 1,2 мкм, съем материала — 4,5-5 мкм.

Положительный эффект применяемого способа достигается тем, что повышается . производительность обработки на 20-30, 10 уменьшаются исходные формы (волнистость, гранность) и шероховатость поверхности, Формула изобретения

Способ центробежно-планетарной обработки колец, при котором кольца устанавливают в барабаны рядами, заполняют их внутреннюю поверхность абразивной средой и сообщают центробежно-планетарное

20 движение, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, кольца устанавливают под углом к оси вращения барабана, во внутреннюю поверхность каждого дополнительно помеща25 ют сегментный притир, при этом соотношение угловой скорости вращения барабана к скорости его планетарного вращения назначают равным периодической дроби.

1771927

Составитель Н,Лысенко

Техред М.Моргентал Корректор M.Aíäðóøåíêî

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3803 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5