Процессор для обработки офсетных печатных форм

 

Использование: для изготовления печатных форм после экспонирования, применяемых в офсетной печати. Сущность изобретения: процессор снабжен формодержателем для установки обрабатываемой пластины, приводом, системой хранения и подачи растворов и воды, механизмом щеток . Нозым в процессоре является то, что емкости для хранения обрабатывающих растворов и воды выполнены в едином корпусе и одновременно служат основанием, раствороподающая система представляет собой трубки с отверстиями каждая из которых связана с определенной емкостью, щетки участвуют в обработке поочередно, причем каждая щетка работает с одним рас твором, для создания условий предварительной деформации введен прижимной ролик. 1 з. п. ф-лы, 3 «л.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) I (sI)s В 41 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР йй9 „е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877954/12 (22) 25.10.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (72) В.К.Глотов, В.В.Удовенко и B.Ï.Pãçoðåíîâ (56) Белкин M.M. и Иванов А,Ю. Фотополимерные печатные формы. М.: Книга, 1987.

Проспект "Комплект оборудования для изготовления и подготовки к печати фотополимерных форм газетных полос". Киев: Украинский НИИ полиграфической промышленности, 1988. (54) ПРОЦЕССОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ (57) Использование: для изготовления печатных форм после экспонирования, применяемых в офсетной печати. Сущность

Изобретение относится к области полиграфии, может быть использовано на полиграфических предприятиях, имеющих ограниченные производственные площади, применяющих офсетную печать, и позволяет повысить качество обработки и использовать устройство для изготовления печатных форм.

Известен широкий класс устройств для изготовления печатных форм.

Известна вымывная машина ФВТ-42Г, состоящая из ванны, формодержателя, коллектора, механизма щеток. дозаторов, В известном устройстве подача водного раствора щелочи и водопроводной воды к фарсункам осуществляется при помощи насоса, вымывание незаполимеризовавшихся участков производится щетками.

В известном устройстве пробельные участки копий вымываются водным раствором щелочи и водой, при этом концентриааизобретения: процессор снабжен формодержателем для установки обрабатываемой пластины, приводом, системой хранения и подачи растворов и воды, механизмом щеток. Новым в процессоре является то, что емкости для хранения обрабатывающих растворов и воды выполнены в едином корпусе и одновременно служат основанием, раствороподающая система представляет собой трубки с отверстиями каждая из которых связана с определенной емкостью, щетки участвуют в обработке поочередно, причем каждая щетка работает с одним раствором, для создания условий предварительной деформации введен прижимной ролик. 1 з, и. ф-лы, 3 ил. ванный раствор хранится в дозаторе, а вода в ванну поступает из водопроводной сети, поэтому известное устройство не обеспечивает обработку печатных форм, изготовление которых требует применения нескольких агрессивных и быстрорастекающихся растворов.

В известном устройстве на формадержателе устанавливается предварител ьно изогнутая пластина, чта требует дополнительныхустройств и производственных площадей.

В известном устройстве процесс обработки пластины производится в ванне, в которую помещен фармодержатель. Формодержатель приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор.

Рабочий раствор приготавливается непосредственна в ванне и подогревается встроенными в ванну электронагревателями.

Вымывание пробельных участков произво1771984 дится распыленным раствором при воздействии щеток.

По окончании процесса рабочий раствор удаляется из ванны при помощи насоса, после чего подается вода на промывку, Необходимость замены рабочего раствора и воды для каждой операции с последующим нагревом приводит к большому энергопотреблению устройства, повышенному расходу раствора и воды. Отсутствие сьемных щеток, невозможность их очистки от продуктов распада ведет к ухудшению качества обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки формных пластин и обеспечение возможности использования устройства для изготовления печатных форм. процесс обработки которых предусматривает применение нескольких агрессивных и быстрорастекающихся растворов, причем без предварительной деформации пластины, а также уменьшает энергоемкости, сокращение габаритов и массы, экономное расходование обрабатывающих растворов и воды, применение процессора в условиях малых производств в автономном режиме без подключения к водопроводной сети.

Поставленная цель достигается тем, что процессор для обработки офсетных печатных форм имеет емкости для хранения обрабатывающих растворов и воды, три раствороподэющие трубки, каждая из KQToрых посредством гибких шлангов через насосы связана с соответствующим баком и выполняющая свое функциональное назначение, щетки, установленные над обрабатываемой поверхностью, с возможностью поворота вокруг горизонтального вала посредствомм гибких тросов, связанных с тягами электромагнитов и поводком, установленным на конце вала, при этом концы щетки опираются на подвижные опоры, одна из которых посредством муфты связана с приводом, от которого крутящий момент через ременную передачу передается на формодержатель, находящийся ва фрикционном зацеплении с роликом, другая связана с ходовым винтом и имеет воэможность перемещаться в осевом направлении, кроме того емкости для растворов и воды выполнены в общем корпусе, разделенном перегородками на отсеки для образования отдельных баков, которые снабжены встроенными нагревателями.

На фиг.1 изображена гидравлическая схема предлагаемого процессора; на фиг.2 — вид сбоку; нэ фиг.3 — вид сверху.

Процессор для обработки офсетных печатных форм представляет собой сварное

55 электромагнитными. насосами, которые крепятся к кронштейнам основания, реле времени, установленным на пульте управления, 27 и закрепл нного на лицевой панели механизма обработки.

Средства подачи растворов и воды включает в себя баки Б1...53, служащие местом хранения обрабатывающих растворов и воды, насосы Н1...НЗ, вентили ВН1...ВН3 и три растворопадэющие трубки с отверстиями, расположенными над формодержателем, каждая из которых предназначена для подачи одной определенной жидкости, элементы средства подачи растворов и воды соединены между собой гибкими шлангами, Процессор для обработки офсетных печатных форм работает следующим образом: на пульте управления устанавливается необходимый режим работы (технологический процесс), обрабатываемая формная пластина устанавливается на формодержатель и крепится с помощью механизма крепления, при этом в процессе установки пластина "проходит" под ролик, находящийся во фрикционном зацеплении с формодержателем. Вращение от мотор-редуктора с помощью привода передается на формодержэтель и щетки, одновременно с началом работы мотор-редуктора срабатывает электромагнит, и включается первая щетка, при этом обеспечивается ее контакт с формной пластиной, включается насос, который подает проявляющий раствор через гибкие шланги основание 1, разделенное перегородками на отсеки, образующие баки со встроенными электронагревателями, на котором смонтированы: механизм обработки 2, электрооборудование 3, баки 4,5 с обрабатывающими растворами и водой 6, моторредуктор 24 с приводом. В боковых щеках

7,8 механизма обработки установлены; формирователь 9, три раствороподающие трубки 15 ... 17, посредством гибких шлангов связанных с соответствующими баками, ролик 23; вал поворота щеток 22, на котором между двух закрепленных пластин 26 установлены обрабатывающие щетки 10,11, при этом щетки установлены на валу посредством подвижных опар, одна из которых 13 посредством муфты 14 связана с приводом формодержателя 9, другая подвижная опора 12 связана с ходовым винтом 18 и имеет возможность осевого перемещения, к боковой щеке 7 механизма обработки крепятся электромагниты 19, тяги которых посредством гибких тросов 20 соединены с поводком .21, закрепленным на конце вала поворота

25 щеток. Злектрооборудование процессора для обработки офсетных печатных форм электрически связано с мотор-редуктором, 1771984 в трубку, и далее через отверстия раствор направляется на обрабатываемую поверхность, закрепленная пластина, вращаясь, "проходит" под щеткой, при вращении которой обеспечивается доставка свежего раствора и удаление продуктов распада из области обработки, под роликом, где происходит дополнительное воздействие обрабатывающего раствора на форму в месте непосредственнога контакта формы с роликом, под раствороподающей трубкой, при этом происходит одновременное воздействие на пластину щетки, ролика, раствора, С окончанием процесса проявления реле времени отключает насос, подающий проявляющий раствор. и включает насос, падающий воду — начинается процесс промывки, по окончании которого реле времени отключае1 насос, подающий воду, при этом отключается электромагнит и щетка, участвовавшая в процессе проявления и промывки, выходит из контакта с пластиной, в это время реле вкл;-ачает насос, подающий гидрофилизирующий раствор, v электромагнит; тем самым включается BTo рая щетка, которая входит в контакт с формной пластиной, гидрофилизиру.ощий раствор подается на пластину из соответствующего бака через гибкие шланги и раствороподающую трубку, процесс промывки после гидро Ьилизации аналогичен предыдущему и начинается одновременно с отключением насоса, подающего гидрофилизирующий раствор, по окончании промывки отключается насос пода v ды, щетка выходит из контакта с фарм- ой пластиной,прижимной ролик отжимает пластину ат воды, вращение мотор-редуктора прекращается, формодержатель и щетки останавливается, процесс обработки закончен, форма снимается с формодержателя, при необходимости промыть щетки от продуктов распада вращением ходового винта опоры выводят иэ контакта со щетками, щетки вынимаются, очищаются и промываются, после чего устанавливаются на прежнее место.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить обработку печатных форм на основе диазосоединений, используемых для офсетной печати, процесс обработки которых предусматривает: обработку несколькими растворами при различных вариантах их очередности; обязательное механиче5

50 ское воздействие щеток для удаления продуктов распада и доставки свежего раствора в область обработки; промывку после каждого процесса обработки растворами; пространственное или временное разделение процессов обработки; контроль качества обработки.

Процессор позволяет значительно сократить габариты и вес, что позволит применять ус-.ðîéñòâî в условиях малых производств (полевые условия), снизит металлоемкость. энергопотребление, уменьшит случаи перекопировки форм, повысит культуру производства. Предлагаемая конструкция устройства проста, что облегчает реализацию устройства и упрощает ее внедрение.

Формула изобретения

1. Процессор для обработки офсетных печатных форм, содержащий установле;— ные .на orновании формодержатель с приводом, механизм перемещения обрабатывающих щеток, установленных на валу, средс во подачи растворов и воды и сливнае устройство в виде расположенного пад формодержателем ванны со штуцером для удаления отработанной жидкости, о т л и ч аю шийся тем. ro, с целью овышения качества обработки форм и снижения энергоемкости процессора, механизм перемещения обрабатывающих щеток содержит смонтированные на основании электромагниты, штоки которых связаны посредством тросов и поводков с концами вала обрабатывающих щеток, при этом ще1ки установлены на валу посредством подвижных опор, одна из которых посредством муфты связана с приводом формодержателя, снабженного прижимным роликом, а другая — с ходовым винтом и имеет возможность осевого перемещения, причем средство для подачи растворов и воды представляет собой установленные на основании емкости со встроенными электронагревателями и соединенные с кими посредством гибких шлангов через насосы трубки для подачи соответственно растворов и воды, расположенные над формодержателем.

2. Процессор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения габаритов и металлоемкости конструкции, соответствующие емкости выполнены в виде единого резервуара, разделенного перегородками на отсеки.

1771984

1771984

Составитель В,Глотов

Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3806 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4(5