Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали

 

Изобретение может быть использовано для раскисления, модифицирования и легирования низкоуглеродистых сталей. Сущность: одновременно с ферромарганцем вводят известь в количестве 3,0-7,0 кг/т стали , затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913538/02 (22) 25.02.91 (46) 30.10,92. Бюл. ¹ 40 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения

Украины с Россией (72) С.В. Бобырь, О.М. Шаповалова, С.С.

Тильга, Л.В. Савранский, В.Г. Порхун, А.В.

Кекух, Н.Н. Федоркова и И,И. Гаращенко (56) Авторское свидетельство СССР № 1341213, кл. С 21 С 7/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1420034, кл. С 21 С 7/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1696497, кл, С 21 С 7/06, 1989.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для раскисления, модифицирования и микролегирования низкоуглеродистых сталей.

Известны различные способы раскисления, легирования и модифицирования сталей в ковше. Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ, включающий выпуск печного шлака и расплава из конвертера, введение в ковш алюминия, ферромарганца и ферротитана в определенных количествах. Недостатком указанных способов является повышенный угар алюминия в результате его взаимодействия с печным шлаком и нестабильное усвоение титана в расплаве.

Цель изобретения — повышение степени усвоения алюминия и титана, Поставленная цель достигается тем. что в ковш сливают печной шлак в количестве

1,0 — 4,0 кг/т стали, вводят алюминий в количестве 0,5 — 1,0 кг, т стали, одновременно с

5LI„„1772173 А1 (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ (57) Изобретение может быть использовано для раскисления, модифицирования и легирования низкоуглеродистых сталей. Сущность: одновременно с ферромарганцем вводят известь в количестве 3,0 — 7,0 кг/т стали, затем титаналючиниевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали. 1 табл. л ферромарганцем вводят известь в количестве 3,0 — 7,0 кг/т стали, а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали.

1 (Ъ

Выпуск жидкотекучего печного шлака в ковш в количестве 1,0 — 4,0 кг/т стали повышает скорость расплавления и растворения алюминия, создает защитный слой на поверхности алюминиевого расплава, предотвращает окисление алюминия кислородом воздуха, снижает расход, что повышает yc- () воение алюминия.

Введение извести в количестве 3.0-7.0 кг/т стали обеспечивает получение в ковше слоя защитного высокоосновного шлакя толщинойЧ50 мм, тем самым предствращает взаимодействие титаналюминиевой лигатуры с воздухом и повышает усвоение алюминия и титана, входящих в состав комплексной добавки.

Использование титаналюминиелой лигатуры (технологической добавки) поз вол я1772173

Было выплавлено 6 плавок с различным расходом шлака, алюминия, извести и титаналюминиевой лигатуры, в качестве которой использовали добавку технологическую марки ДТ1 следующего состава, мас,%:

Стружка титановых сплавов 60,0

Стружка алюминиевых сплавов 39,5

Масло индустриальное 0,5

Результаты оценки содержанин и степени усвоении аломинил И титана

Содержание

Расход титанала" миниевой лигатурн, кг/т

Слосоо

Содержание титана, 3

Расход навести, кг/т

Усвоение

Усвое" ние титана, 2

Количество выпускав" мого в ковш шлака, кг/т алюминин, т, алюминин, ь

54,0

47,0 бб,о

yo,î

60,0

44,0

1,85 известный . 8,5

1,35 з,о

6,0

17,0

20,0

25,0

22,0

0,03

0,05 .

0i07 о,о8

0,06

1,30

1150 2,00

2,5o

2,70

o„3"î

0 50

2,О

0,005

O,020

0,030 о,о50 о,о5о

Предлагаемая 1,0

Предлагаемы 2,5

5,о

0,70

Предлагаемы 4, О

5,0

7,о

g,0

1,00

1,20

Составитель Н.Федоркова

Техред М, Моргентал . Корректор А. Козориз

Редактор

Заказ 3815 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 1()1 ет получить одновременно требуемое содержание алюминия и титана в низкоуглеродистой стали. Ее введение под слой высокоосновного шлака обеспечивает высокую степень усвоения титана и стабильность его содержания в готовой стали, Пример. Предложенный способ применяли для низкоуглеродистой стали марки

07КЗТ, которую выплавляли в 150-тонных конвертерах. Перед выпуском расплава из конвертера скачивали шлак и наводили новый жидкотекучий шлак добавкой плавикового шпата в количестве 3,0 — 6,0 кг/т стали, Требуемое количество алюминия в чушках загружали на дно ковша. Перед сливом выпускали строго определенное количество шлака из конвертера. Затем производили выпуск сталей с одновременным введением в ковш извести и ферромарганца. Титаналюминиевую лигатуру вводили под слой вь1сокоасновного шлака при наполнении ковша на 1/2, Отсечку конвертерного шлака осуществляли путем быстрого возврата конвертера в исходное положение.

Введение титаналюминиевой лигатуры в количестве 1,5 — 2,5 кг/т стали обеспечивает получение требуемого содержания алюминия (0,01 — 0,05%) и титана (0,015 — 0,08%)

5 стали 07ЮТ, Последовательчое введение алюминия, извести и титаналюминиевой лигатуры по предлагаемому способу позволяе-. достигать усвоения алюминия 17-25% и титана

10 60-70% {см. таблицу).

Таким образом, применение предлагаемого способа раскисления и легирования низкоуглеродистой стали позволяет в сравнении с прототипом обеспечить содержа15 ние алюминия в готовом продукте, повысить стабильность и степень усвоения а1юминия и титана,, заменить дорогостоящий и дефицитный ферротитан и чушковый алюминий на более рациональный сырьевой материал.

20 Формула изобретения

Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали, включающий выпуск печного шлака и расплава из плавильного агрегата, введение в ковш алюминия, фер25 ромарганца и титана, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения алюминия и титана, печной шлак сливают в ковш в количестве 1,0-4,0 кг/т стали, вводят алюминий в количестве 0,5-1,0 кг/т

30 стали, одновременно с ферромарганцем вводят известь в количестве 3,0-7;0 кг/т стали, а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5 — 2,5 кг/т стали,