Способ обработки плоскостей

 

Использование: механическая обработка металлов резанием, обработка плоскостей , ограниченных контурными поверхностями при выборке глубоких и больших массивов нз станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения: обработку плоскости ведут в два этапа. На первом используют Т-образную фрезу с соответствующими параметрами, на етором - концевую фрезу. Обе фрезы перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности с обеспечением перекрытия между проходами. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИО ЧИг ТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВ: ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

/ "йдфаив

""4TW

+@ йвц ( 1 . -,, l «, г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л 4 4

ОО

QO (21) 4898402/08 (22) 29.12.90 (46) 30.08.92. Бюл. ¹ 32

{71) Пермский завод "Машиностроитель"

{72) В.Т. Кузнецов (56) Авторское свидетельство СССР № 1516254, кл, В 23 С 3/00, 1987, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ

{57) Использование: механическая обработка металлов резанием, обработка плоскоИзобретение отнссится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостей, ограниченных контурными поверхностями при выборке глубоких и больших массивов на станках с числовым программным управлением.

Известен способ обработки плоскостей несколькими последовательными проходами, на которых концевой фрезе сообщают перемещение по траектории, эквидистантной стороне контура детали, а в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами, Недостатками известного способа являются низкие производительность и качество обрабатываемой поверхности, большие энергозатраты и минимальная зкономия материала, Низкая производительность обусловлена большим количеством проходов концевой фрезы пор эквидистантным траекториям и дополнительным перемещением по биссектрисам углов между сопряженны„„5 „„1757788 А1 стей, ограниченных контурными поверхностями при выборке глубоких и больших массивов на станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения: обработку плоскости ведут в два этапа, На первом используют Т-образную фрезу с соответствующими параметрами, на втором — концевую фрезу. Обе фрезы перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности с обеспечением перекрытия между проходами, 3 ил. ми сторонами обрабатываемой плоскости.

Данный способ не обеспечивает требуемого качества в результате отжима фрезы QT обрабатываемого контура при большой ширине и малой глубине фоезерования, когда снимаемый припуск меньше диаметра режущего инструмента. Под действием упругих деформаций системы СПИД происходит отклонение фрезы от чистового контура, тем самым нарушая качество поверхности, а именно отклонение обрабатываемой поверхности, Кроме того, способ требует больших энергозатрат и больших расходов металла, связанных с большим числом проходов и переработкой всего припуска в стружку.

Известен способ обработки плоскостей, при котором обработку ведут T-образной фрезой и в процессе обработки вводят пр .дварительный этап, используя при этом к:. нцевую Фрезу и перемещая ее по той же траектории, что и Т-образную, а в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами, 1757788

Недостатками известного способа являются низкая производительность и качество обрабатываемой поверхности., большие энергозатраты и расход материа. з. Снижение производительности обусловлено дополнительным перемещением фрез по биссектрисам углов между сопряженными сторонами. Кроме того, способ не обеспечлвает требуемого качества обрабатываемой прверхности при большой ширине фрезерования, так как после предварительного этапа обработки концевой фрезой при подрезке корня снимаемого припуска Т-образной фрезой происх-.>.„ит отрыв целого куска снимаемого прип ",ка, .который всей своей тяжестью давит на рабочую часть Тобразной фрезы, отгибая ее или ломая, в результате чего снижается качество обрабатываемой поверхности — появляются сколы, забоины, вырывы, микронеровности. Для дополнительных перемещений фрез по биссектрисам углов между сопряженными сторонами обрабатываемого контура требуются дополнительные затраты энергии. Вследствие этих дополнительных перемещений режущего инструмента нарушается целостность снимаемого припуска, так как часть отходов материала перерабатывается фрезам;. вхоло т;,ю "... стружку, Все это приводит к увеличени.;;.; ухода материала в стружку и к увеличению энергозатрат.

Целью изобретения является повышение производительности и ка ества сбр ботки, уменьшение энергозатрат, эко: опия материала, Это достигается тем, что способ обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сторонами контурной поверхности, сопряженных с обрабатываемой плоскостью и между собой, включает несколько проходов T-образной и концевой фрезами путем перемещения их по траектории, .эквлдистантным сторонам контура детали, с обеспечением перекрытия припуска между проходами, причем параметры Т-образной фрезы выбирают из условия: ширина фрезерования Т-образной фрезы меньше величин ы и ри пуска на обработку; на предварительном этапе обработку осуществляют T-образной фрезой, а на окончательном — концевой, при этом параметрь1 фрез выбирают из условия:

0т> 2(t D+ I) + dxs, D< t, где (— величина перекрытия пригуска между проходами; т — глубина фрезерования;

D — диаметр рабочей части концевой фрезы;

DT — диаметр рабочей части Т-образной

5 фрезы;

dxs, — диаметр хвостовика Т-образной фрезы.

Отличие заключается B последовательности операций, г,озволяющлх в совокупно10 сти с другимл су,цественными признаками получлть сверхсуммарныл положительный эффект путем получения целого куска снимаемого припуска металла концевой фрезой на окончательном этаге обработки, 15 сокращения длины траектории перемещения режущего инструмента, уменьшения воздействия сил, возникающих от снимаемого припуска, на режущий инструмент, повышая его стойкость, Кроме того, обработка концевой ф -.азой осуществляется в сплошном металле, за счет чего уменьшается воздействие деформации системы СПИД на режущий инструмент, тем самым уменьшается его отклонение от обрабатываемого контура, На фиг, 1 представлена траектория перемещения T-образной и концевой фрез; на фиг. 2 — обрабатываемая поверхность на предварительном этапе обработки; на фиг.

3 — обрабать;ваемая поверхность на окончательном этапе обработки, Обработку плоскости I п ри глубине фре т Gxs зерования; < 2 — ведут следующим

85 обра.- ом; на предварительном этапе из точки 0 Т-образную фрезу 1 подводят к точке 2 обрабатываемого контура II на быстрой подаче и осуществляют опускание ф езы на величину В снимаемого припуска. И,;; гочки

40 2 фрезу перемещают с рабочей подачей по траектории 2 — 3-4 — 5, зквидистантной обрабатыьаемому контуру Р, таким об:а".îì, чтобы припуск t> под окончательную обработку по всему контуру 1 и в местах радиусных сопряжений Iii был меньше лли равен диаметру концевой фрезы б применяемой на окончательном этапе обработки, Далее Тобразную фрезу 1 перемещают на быстрой подаче из точки 5 в точку 0, тем самым отводя ее от обрабатываемо о контура. Не окончательном этапе обработку ведуг концевой фрезой по траектории: подвод из точки 0 в точку 7 на быстрой подаче и в -a÷êå 7 опускание на величину В. Затем на рабе ел подаче фрезу перемещают по траектории

7--8 — 9 — 10 — 11 — 12, выфрезеровывая целый кусок припуска с поперечным сечением, равным (t - 1,) х (В - В,) мм. Дальнейш..::. перемещение фрезы б из точки 1",. в то ку 0

1757788 осуществляют на быстрой подаче. Таким образом выполняют сбработку плоскости, частично огранич-. ной сопряженной с ней контурной по;еахностью открытого типа

Dò — охв при условии, что t <

Если обрабатываемый контур имеет т охв припуск t > 2, то фрезерование осу щес твля.от последовател ьно за нескол ько проходов с чередованием предварительного и окончательного этапов. Аналогично обраба-ывают плоскость, полностью ограниченную сопряженной с ней контурной поверхнос"-ью закрытого типа, только перед предварительным этапом выполняюттехнологическое глухое отверстие под Т-образную фрезу, Формула изобретения

Способ обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сторонами контурной поверхности, сопряженных с обрабатываемой плоскостью и между собой, по крайней мере в два этапа с использованием концевой и T-образных фрез, которые перемещают на проходах эквидистантно сторонам контурной поверхности с обеспечением перекрытия между проходами, при этом ширину Т-образной фрезы выбирают меньше

5 величины снимаемого припуска, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабо ки, уменьшения энергозатрат и экономии-материала, обработку на первом этапе осущест10 вляют с использованием T-образной фрсзы, а на втором- концевой, при этом параметрь. фрез выбирают из условия

D- > 2(t - D + I) + Дхв., 15

D< т, где I — величина перекрытия припуска между проходами; с — глубина фрезерования;

D — диаметр рабочей части концевой фрезы;

DT — диаметр рабочей части Т-образной фрезы; бхв, — диаметр хвостовика Т-образной фрезы.

1757788 туг

77 7Р77 7, Составитель В.Кузнецов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л,Ливринц

Редактор Л,Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5