Станок для корректирования масс коленчатых валов

 

Использование: область станкостроения , автоматические балансировочные линим . Сущность изобретения: станок включает фрезерную головку, стол с опорами для обрабатываемого вала, зажимное устройство , с корпусом которого связан элемент для поджима вала. Последний представляет собой поперечину с прорезями. На поперечине установлены упоры непарно симметрично относительно продольных осей прорезей. Корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола В корпусе размещены оси, одни концы которых соединены с поперечиной, з другие с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установлены на станине. 1 з п. флы., 5 ил.

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1757786 А1 I (я)5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛоСТВУ (21) 4868249/08 (22) 21.09,90 (46) 30.08.92. Бюл. ¹ 32 (71) Минское станкостроительное производственное объединение им, Октябрьской революции (72) Э,Я. Брановец, И.В, Краснич и Л,И, Галицкий (56) Заявка Японии

¹ 60 — 47051, кл. В 23 Q 3/06, опублик. 1985, Руководство по эксплуатации станка типа MC 9145 — 44.175.000, 1985, (54) СТАНОК ДЛЯ КОРРЕКТИРОВАНИЯ

МАСС КОЛЕНЧАТ6!Х ВАЛОВ (57) Использование: область станкостроения, автоматические балансировочные лиИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при корректировке масс коленчатых валов в asтоматических балансировочных линиях.

Известен корректирующий станок, содержащий обрабатывающую головку, установленные на станине стол с опорами установки изделий, зажимное устройство.

Этот станок обладает недостатком, заключающимся в сравнительно сложной конструкции.

Известен также станок для корректирования масс коленчатых валов, включающий подвижную обрабатывающую головку, установленную на станине, стол с опорами для установки коленчатых валов, зажимное устройство, содержащее корпус, связанный с гидроприводом., нажимной элемент для поджима коленчатого вала.

Недостатком этого станка является сложность конструкции, т,к. станок имеет нии. Сущность изобретения: станок включает фрезерную головку, стол с опорами для обрабатываемого вала, зажимное устройство, с корпусом которого связан элемент для поджима вала, Последний представляет собой поперечину с прорезями. На поперечине установлены упоры непарно симметрично относительно продольных осей прорезей. Корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола. В корпусе размещены оси, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установлены на станине. 1 з.п. флы„5 ил. ряд зажимных устройств, предназначенных для прижатия коренных шеек, .Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что элемент для поджима вала выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещения поперечины и размещенных в ней упоров, при этом в поперечине выполнены прорези, а упоры расположены попарно симметрично относительно продольной оси прорезей. Прием корпус зажимного устройства выполне-. чз двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола, прйэтом станок снабжен размещенными в корпусе осями, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие концы с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установлены на станине.

1757786

Ка фиг, 1 изображен общий вид станка для корректирования масс коленчатых валов; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; нг фиг. 3— вид Б на фиг, 2; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг.5 — вид Г на фиг, 4.

Станок для корректирования масс коленчатых валов содержит станину 7 с подвижным столом 2, неподвижную часть стола, снабженную направля,ощими 3, Ка подвижном столе 2 установлены опоры 4, на которые устанавливается коленчатый вал 5.

Ка станине 1 установлена подвижная фрезерная головка 6 с фрезой 7, а на подвижном столе 2 установлены мех;:низм угловой ориентации 8 с поводком О, механизм Осевой ориентации 10 коленчатого вала 5. Ка станине 1 установлены также части корпуса 11 зажимного устройства на стойках 12 с осями

13, расположенными по обе стороны подвижного стола 2 под фрезерной головкой

6. В каждой стойке 12 вмонтированы гидроцилиндры 14, связанные с осями 13, установленными в направляющих с возможностью вертикального перемещения, Верхние концы обеих осей 13 связаны с поперечиной 15. Поперечина 15 выполнена с замкнутой прорезью 16, расположенной в центре ее. Размеры прарезл 76 определяются шириной и длиной, обеспечивающей выход противове а 17 от Оси коленчатого вала 5 через поперечи".- у;5 к фрезе 7, По обе стороны праоези 16 поперечины 15 расположены симметрична относительно прорези 16 для упора 18 для взаимодействия с коренной шейкои 20 коленчатого вала 5 и кроме этого симметрично относительно прорези 16 размещены четыре упора 19, для взаимодействия с ш атун н ы ми шей ками 21.

Поперечина 15 с системой упоров 18 и

19 представляет собой элемент для паджима вала.

Станок содержит си .тему упоров (на чертеже не показана) для установки подвижного стола 2 в нужном положении, а также типовые системы (на чертеже не показаны); информации о неуравновешенности коленчатого вала, получаемой с балансировочного станка; пересчета данных о неуравновешенности на месте корректировки (определенный противовес); получения данных о глубине фрезерования (t); систему управления фрезерной головкой

6 и подвижным столом 2 для коррекции механизма угловой ориентации 8 механизма осевой ориентации 10 и подвижной фрезерной головки 6; системы упоров (на чертеже не показана) для установки подвижного стола 2, Кроме того, станок содержит гидроцилиндр 22 в механизме осевой ориентации

10, концевые выключатели 23, 24 (например, бесконтактной торцевой переключатель—

5 БТП), предназначенные для регистрации зажимного устройства в крайних положениях.

Корректирующий станок работает следующим образом, После измерения дисбаланса на балан10 сировочном станке коленчатый вал 5 внешним транспортам переносится на корректирующий станок и устанавливается на опоры 4 подвижного стола 2, находящегося в исходном (в крайне правом) положении (фиг, 1). Включается станок, после чего происходит перемещение коленчатого вала

5 механизмом осевой ориентации 10 к механизму угловой ориентации 8 для соединения с ним коленчатого вала 5 и поводка 9, Затем срабатывает датчик, регистрирующий присоединение поводка 9 (на чертеже не показан). Подвижный стол 2 с коленчатым валом 5 движется влево и по результатам информации, полученной с

25 балансировочного станка и данных пересчета замеренного дисбаланса коленчатого вала на конкретные противовесы 17 с помощью упоров (на чертеже не показаны)

Осуществляется установка соответствующего протлвовеса 17 для обработки фрезерной головкой 6, При движении стола 2 влево коленчатый вал 5 проходит под поперечиной 15, находящейся в исхОДКОм — верхнем положении л фиксируется нужным противовесам 17 под прорезью 16 в поперечине "15 и, соответственно под фрезой 7. По сигналу из системы управления механизма угловой ориентации 8 происходит поворот в нужном положении вала 5 и, соответственна противовеса 17 с помощью механизма угловой ориентации 8 поводком 9 для обработки противовеса 17. Поперечлна 15 с помощью осей 73, проходящих в направляющих корпусов 11 под воздействием гидрацилиндра

14 опускается до упора E коренную шейку 20 одним из упоров 18. Причем; благодаря особенности конструкции коленчатого вала 5, заключающейся в том, чта с од ой какой- rlN будь стороны от прорези 16 обязательна будет коренная шейка 20, а с дру ол — шатунная шейка 21 па одну или другу l сторону аси коленчатого вала 5, один из угаров 19 с другой прорези 16 коснется шатунной шейки 21. Фреза 7 опускается нг глубину фрезерования противовеса 17, и подвижная

55 фрезерная головка 6 идет из исхаднога положения к обрабчтываемому противовесу

17 и фрезерует ега. При этом, возникающие

=wlb! резания, стремящиеся повернуть колен::>"ûé вал 5 воспоинимаются упо,;Ом 79, 1757786

Фиг.1 либо при фрезеровании противоположной стороны противовеса 17 — самой фрезой 7.

Затем фреза 7 поднимается и вместе с подвижной головкой 6 отводится в исходное положение. Поперечича 15 поднимается, вал 5 с по ..вещью механизма угловой ориентации 8ус-анавливает коленчатый вал вдругое положение для фрезерсвания этого противовеса 17, или же по команде из системы управления подвижным столом 2 на основе имеющейся информации с балансировочного станка поперечина 15 поднимаeTcst и подвижHblA стол 2 подводится под прорезь 16 поперечины 15 слсдующий противовес 17 коленчатого вала 5 для последующего аналогичного цикла корректировки дисбаланса, Концевые выключатели 23 и 24, установленные на стойке 12, обеспечивают информацию о положении поперечины 15 в нижнем и верхнем соответственно положении для безаварийной смены обрабатываемого противовеса 17 коленчатого вала 5 или вывода подвижного стола 2 с обработанным валом 5 в исходное правое положение для выгрузки обработанного коленчатого вала 5 и установки следующего коленчатого вала 5, обработка которого проходит по вышеописанному циклу.

Таким образом, описанное зажимное устройство коленчатого вала позволяет уменьшить энергозатраты при зажиме вала за счет наличия системы упоров, позволяющих фиксировать вал с меньшими энергозатратами при корректировке дисбаланса методом фрезерования.

Кроме того, упрощается конструкция, так как зажим вала осуществляется в зона обрабатываемого противовеса одним механизмом, а не по всей длине коленча5 того вала на нескольких коренных шейК8х рядом с Обрабатываемыми противовесами.

Формула изобретени

1Î

1. Станок для корректирования масс коленч;.:тых валов, включающий установя- ннцю с вф зможностью п1ъремо!цен "3я фр%ирную головку, стол с опорами Для .юраба15 тываемого вала, зажимное устройство, с к.: р -усом которого связан элемент для поджима вала, гидропривоц с силовыми цили! драми, отличающийся тем, что, с цэгью упрощения конструкции, элемент для под20 жима вала выполнен в виде установленном с возможностью вертикального перемещения поперечины и размещенных на ней упоров, при этом в поперечине выполнены прорези, а упоры расположены попарно

25 симметрично относительно продольной оси прорезей.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены

3Q на станине ГО обе сторОны стола, при этом станок снабжен размещенными в корпусе осями, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие концы — с силовыми цилиндрами гидроприводов, которые установлены на станине.

1757786

1757786

Фус. 5

Составитель В.Коротких

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M.Êeðåöìàÿ

Редактор Л,Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5