Устройство для совмещенной обработки маложестких изделий

 

Использование: обработка металлов давлением и резанием, поверхностная пластическая деформация маложестких изделий . Сущность изобретения: устройство содержит режуще-деформирующий узел, подающий и поддерживающий узлы. Пбдающий узел выполнен в виде пары роликов, имеющих равномерно расположенные по их периметру элементы для формирования стружкорззделительных канавок. Поддерживающий узел выполнен в виде скобы с размещенными в ней по окружности под равными углами относительно друг друга роликами. Ролики смонтированы с возможностью регулировочного перемещения относительно оси подачи и снабжены амортизирующими элементами. На рабочей поверхности роликов выполнены выступы по профилю стружкоразделительных канавок . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".„;-:„:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872171/27 (22) 11.09.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Особое конструкторское бюро противопо>карной техники (72) В.А.Петров, Ф.А.Калашник, Е,Н,Иванов и О.С,Журавлев (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 1204367, кл. В 24 В 39/04, 14.09,83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ

ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: обработка металлов давлением и резанием, поверхностная пластическая деформация маложестких изделий, Сущность изобретения: устройство

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД), и может быть использовано для обработки мало>кестких изделий с соотношением длины к диаметру более ста.

Известны устройства для совместной обработки резанием и ППД, содер>кащие резцовую и деформирующие головки, смазочно-охлаждающую систему (см. а,с. МЪ

831583, 977139, 1032669), Недостатком известных устройств является ограниченная длина обработки, которая определяется расстоянием между передними и задними центрами станка.

Известно устройство для совмещенной обработки резанием и ППД, содержащее ре. Ж 1773702 А1 содержит режуще-деформирующий узел, подающий и поддерживающий узлы. Подающий узел выполнен в виде пары роликов, имеющих равномерно расположенные по их периметру элементы для формирования стружкораэделительных канавок. Поддерживающий узел выполнен в виде скобы с размещенными в ней по окружности под равными углами относительно друг друга роликами, Ролики смонтированы с возможностью регулировочного перемещения относительно оси подачи и снабжены амортизирующими элементами. На рабочей поверхности роликов выполнены выступы по профилю стру>ккоразделительных канавок. 5 ил. жущие и деформирующие элементы, которое обеспечивает последовательную обработку отдельных участков изделия, в результате чего осуществляется возможность обработки изделий с отношением их длины к диаметру более тридцати (1).

Недостатком известного устройства является ограничение длины обрабатываемых участков с учетом обеспечения их жесткости, ограничение обрабатываемой длины изделия длиной станины станка, при этом устройство имеет недостаточную производительность из-за необходимости многократного отключения и включения вращения шпинделя и рабочей подачи, раскрепления и закрепления изделия. К недостатку указанного устройства можно отнести и отсутствие средств разделения

1773702 стружки (или получения стружки скалывания) в случае обработки изделий из вязких материалов, что также сдерживает производительность обработки, Целью изобретения является устранение указанных недостатков, обеспечение обработки маложестких изделий с отноше»ием длины к диаметру более ста незанисимо от длины станины станка, повышение производительности устройства, Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем резцовую и деформиру ощие головки, смонтированные в корпусе, систему СОЖ и механизм подачи с подающими роликами, последние снабжены рабочими элементами формирования стружкаразделитель»ых канавок, а к корпусу через подшипник качения присоединен механизм поддержки с амортизиру ощими регулируемыми роликами, на рабочей поверхности которых выполнены выступы по и рофил ю стружкоразделител ьн ых канавок.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез BE на фиг, 1; на фиг. 4 — начальный момент обработки изделия; на фиг. 5 — конечный момент обработки изделия, Устройство содержит резцовую головку

1 и деформирующую головку 2, смонтированные в корпусе 3, механизм поддержки 4, который размещен в скобе, присоединен к корпусу 3 через подшипник качения 5 и крепится через стойку 6 к станине станка, Корпус 3 с резцовой головкой 1 и дефармирующей гг>ловкой 2 за епляется

»а шпинделе станка {не показан). Обрабатываемое изделие 7 подается в зону обработки механизмом подачи 8, установленным на суппорте с анка, подающие ролики которого снабжены рабочими элементами 9 формирования стружкоразделительных канавок на обрабатываемой l10верхности изделия, Амортизирующие регулируемые ролики механизма поддержки 4 имеют на рабочей поверхности выступы

10 по профилю стружкоразделительных канавок. Для направления обрабатываемого изделия 7 соасно со шпинделем станка установлены вне зоны станка направляющие стойки 11, а для обеспечения начала обработки и настройки на заданный размер рез. цовой головки 1 и деформирующей головки

2 на резьбовой конец изделия 7 монтируется закаленная втулка 12, наружный диаметр которой выполнен по минусовому допуску наружного диаметра изделия и имеет канавки, аналогичные стружкаразделительным канавюм, С целью обеспеченйя рабочей подачи при окончании обработки изделия 7

55 на другой конец его устанавливают удлинитель 13, Обработка изделия производится следующим образом, Обрабатываемое изделие 7 с навернутой на резьбовой конец закаленной втулкой

12 через отверстия направляющих стоек 11 направляется н подающие ролики механизма подачи 8, амортизирующие ролики механизма поддержки 4, резцовую головку 1 и деформирующую головку 2, после чего производится регулировка механизма поддержки 4 по диаметру заготовки, резцовой головки 1 и дефармирующей головки 2 по наружному диаметру закаленной втулки 12.

После окончания регулировки включается вращение шпинделя, подача смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) и вращение подающих роликов механизма подачи 8 {вращение осуществляется через блок шестерен от винта поперечной подачи), при этом происходит рабочая подача обрабатываемого изделия в зону обработки, формирование стру>ккаразделительных канавок на поверхности, подлежащей обработке, поддержка обрабатываемого изделия, снятие заданного припуска резцами резцовой головки, поверхностное пластическое деформирование шероховатостей после резцов. Для обеспечения рабочей подачи при окончании обработки изделия 7 на другой конец его устанавливают удлинитель 13 (для изготовления удлинителя используют отходы от заготовки изделия), После окончания обработки удлинитель укорачивают на длину С (см. фиг. 5). С целью исключения возможности механического повреждения обработанной поверхности изделия в передний и задний конусы отверстия шпинделя устанавливаются предохранительные втулки из пластмассы или бронзы (не показано), При обработке изделия предусмотрена возможность перестановки направляющих стоек со стороны задней бабки станка на сторону шпинделя и наоборот, Предлагаемое изобретение дает возможность производить совмещенную обработку маложестких изделий с отношением длины к диаметру более ста на унинерсальных токарных станках, например обрабатывать шток гидроцилиндра пожарной автомашины, где отношение «{лины к диаметру на обрабатываемом участке равно

184.

Формирование стружкоразделительных канавок на поверхности, подлежащей обработке, механизмом подачи обеспечивает разделение стружки на элементную стру>кку, что создает благоприятное условие

1773702 для ее удаления из зоны резания СОЖ. При этом отпадает необходимость применения других средств борьбьч со сливной стружкой при обработке изделий из вязких материа- 5 лов.

Механизм поддержки для исключения дисбаланса в процессе обработки изделия поддерживает корпус с установленными в нем резцовой и деформирующей головка- 10 ми, кроме того, выступы на амортизирующих регулируемых роликах удерживают изделие от скручивания крутящим моментом резания и пластического деформирования, при этом повышается жесткость 15 изделия в зоне резания, так как амортизирующие регулируемые ролики, расположенные перед резцами, поддерживают обрабатываемое изделие от прогиба, образуемого усилием резания. Амортизация ре- 20 гулируемых роликов обусловлена необходимостью предохранения их от поломки при прохождении участков обрабатываемого изделия, имеющих дефекты проката (эллипсность, кривизна, вмятины и 25 др.). В качестве амортизатора используется буфер из полиуретана, установленный между узлом вращения ролика и регулировочным винтом. Отличительной особенностью предлагаемого изобретения, позволяющей 30 получить более высокий положительный эффект по сравнению с известными, является и то, что изделие в процессе обработки не вращается, что особенно важно при обработке иэделий, имеющих дисбаланс и их 35 низкую жесткость. Практически на предложенном устройстве возможно обрабатывать изделия неограниченной длины с высокой производительностью, так как процесс обработки выполняется за один проход беэ закрепления изделия.

Формула изобретения

Устройство для совмещенной обработки маложестких изделий, содержащее установленный в корпусе, смонтированном с возможностью воащения, режуще-деформирующий узел, подающий и поддерживающий узлы, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки маложестких изделий с соотношением длины к диаметру более ста и повышения производительности за счет исключения дисбаланса в процессе обработки и создания благоприятных условий для удаления стружки из зоны резания, подающий узел выполнен в виде пары роликов, имеющих равномерно расположенные по их периметру элементы формирования стружкоразделительных канавок, а поддерживающий узел установлен последовательно за подающим и выполнен в виде соединенной с корпусом посредством подшипника качения обоймы, несущей расположенные в ней по окружности под равными углами относительно друг друга ролики с амортизирующими элементами, смонтированные с возможностью регулировочного перемещения относительно оси подачи и выполненные с выступами по профилю стружкоразделительных канавок, при этом количество выступов равно количеству стружкоразделительных канавок, 1773702

Составитель В.Петров

Техред M.Màðãåí Tàë Корректор Л,Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3896 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5