Форма для изготовления изделий из пластмасс раздувом

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.. Ы., „1775307А1 (si)s В 29 С 49/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Недостатком этого устройства является невозможность отделения облоя от горловины, небольшое и неравномерное усилие, прилагаемое к облою при ег:i отделении, невысокое качество отделениг облоя из-за (21) 4756861/05 (22) 17.10.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Луганский проектно-технологический институт машиностроения им. ХХЧ1 съезда

КПСС (72) В.И. Юхновецкий (56) Авторское свидетельство СССР

М 353390; кл. В 29 С 49/50, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 564969, кл, В 29 С 49/50, 1976. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВДЕ;ЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС РАЗДУВОМ (57) Использованйе: изготовление полых изделий иэ трубчатой эа""товки методом разИзобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий методом раздува трубчатой заготовки, Известна форма для изготовления полых изделий из термопластичных материалов экструзией с раздувом содержащая две полуформы и устройство д я отделения облоя от дна, выполненное;. виде двух поьоротных пластин, диаметрально противоположные концы которых закреплены шарнирно и снабжены устройством для удержания в момент раскрытия формы свободного подпружиненного конца другой пластины. дува и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: форма снабжена траверсами, установленными на наклонных колонках, закрепленных в крепежных плитах, вставки закреплены на траверсах. Полуматрицы связаны с крепежными плитами посредством закрепленных в них тяг и подпружинены в сторону крепежных плит пружийами, установленными на тягах, При этом траверсы снабжены направляющими колонками, параллельными плоскости разъема полуматриц и установленными с возможностью взаимодействия с ними. 1 з.п, ф-лы, 6 ил. большой ширины оставшегося ослоя после его обрезки.

Известна форма для изготовления полых изделий раздувом, содержащая полуматрицы со вставками с режущими пресс-кантами и крепежные плиты.

Недостатком этого устройства является (Л то, что обрезные кромки не имеют воэмож- () ности перемещаться относительно полуматриц и, следовательно. не могут внедряться в облой глубже, чем сварные опорные кромки следовательно не могут отрезать облой, Цель изобретения — повышение надежности отделения >блоя от изделия за счет его обрыва и за счет соблюден я последовательности разьема частей формы.

Достигается цель тем, что форма снабжена траверсами, установленными на наклонных колонках, закрепленных в крепежных плитах, вставки закреплены на траверсах, а полуматрицы связаны с кре1775307

15

30

50 пежными плитами посредством закрепленных в них тяг и подпружинены в сторону крепежных плит пружинами, установленными на тягах, при этом траверсы снабжены направляющими колонками, параллельными плоскости разъема полуматриц и установленными с возможностью взаимодействия с ними, тем, что она снабжена замковым устройством, выполненным в виде пары шарнирно закрепленных на каждой полуформе зацепов, подпружиненных в сторону друг друга и установленных с воэможностью взаимодействия мЕжду собой, при этом зацепы снабжены пальцами, размещенными в отверстиях копиров, жестко закрепленных на крепежных плитах.

На фиг. 1 показан вид на раскрытую палуформу; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (по направляющим элементам); на фиг, 4 — положение заготовки и сопла в форме; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1 (формы в момент раздува заготовки); на фиг. 6 — стадия раскрытия формы и обрыв аблая.

Форма для изготовления изделий из пластмасс раздувам содержит крепежные плиты 1 с наклонными колонками 2, полуматрицы 3 с вставками 4, оформляющими дно изделия, и 5, оформляющими горловину изделия, закрепленными соответственно на траверсах 6 и 7, взаимодействующих своими отверстиями с наклонными колонками 2 крепежных плит 1.

Траверсы 6 и 7 снабжены также колонками 8, параллельными плоскости разъема .формы и взаимодействующими с полуматрицами 3, Через отверстия в теле полуматриц 3 проходят закрепленные в крепежных плитах 1 тяги 9, взаимодействующие с полуматрицами через пружины 10, На полуматрицах 3 шарнирно установлены зацепы 11, взаимодействующие своими зубьями 12 . друг с другом, а пальцами 13 с пазом 14 копиров 15, закрепленных жестко на крепежных плитах 1, Паз 14 каждого копира 15 выполнен из трех участков;.16 — перпендикулярного плоскости разъема формы, Il7, расположенного под углом к плоскости разъема формы и 18 — радиусного участка.

Зубья 12 зацепов 11 имеют скошенные кромки 19, которыми они взаимодействуют при работе. Каждый зацеп 11 пружиной 20 поджимается друг к другу.

Вставки 4 и 5 имеют пресс-канты 21 и занижения 22 для размещения аблая 23, а также отверстие 24 для прохода раэдувного сопла 25, обеспечивающего изготовление из заготовки 26 изделия 27, Форма работает следующим образом, Экструдираванная трубчатая заготовка

26 опускается между раскрытыми палуматрицами 3 на раздувное сопла 25, после чего левая и правая половина формы начинают сближаться друг с другом.

При их сближении зацеп 11 взаимодействует своими скошенными кромками 19 зубьев 12 и, преодолевая воздействие пружин 20, отодвигаются друг ат друга, а их пальцы 13 утапливаются в радиусный участок 18 копирного паза 14 копиров 15. После этого полуформы смыкаются, а зацепы 11 под воздействием пружин 20 сближаются друг с другом и соединяются своими зубьями 12 друг с другом. При этом пальцы 13 выходят иэ радиусных участков 18 капирных пазов 14 в участок 16.

После смыкания формы в раздувное сопло 25 подается сжатый воздух. Под давлением сжатого воздуха заготовка раздувается и и ринимает форму изделия 27, Избыточная часть заготовок образует облай

23, размещаемый в занижении 22.

После технологической выдержки форма раскрывается. Так как зубья 12 зацепов

11 соединены друг с другом, то в начальной фазе раскрытия формы полуматрицы 3 остаются соединенными, а от них отходят крепежные плиты 1, которые при этом тягами 9 сжимают пружины 10. Наклонные колонки 2 крепежных плит 1 взаимодействуют с траверсами 6 и 7 и вызывают их перемещение вдоль оси колонок 8 в сторону от изделия 27.

Благодаря тому, что одноименные вставки 6 и 7 в начальной фазе раскрытия формы сжаты между собой, они удерживают пресс-канатами 21 облай 23 и при отходе ат изделия

27 отделяют облай 23 от иэделия 27.

У моменту отделения аблая пальцы 13 зацепов 11 прошли участок 16 копиров 15 и начинают перемещаться по участкам 17, что при дальнейшем перемещении крепежных плит 1 проводит разъединению зубьев 12 зацепов 11. На этой фазе раскрытия формы под воздействием пружин 10 полуматрицы

3 устремляются каждая в сторону своей крепежной плиты 1, оставляя иэделие 27 на раздувном сопле 25. При перемещении полуматриц 3 траверсы 6 и 7 взаимодействуют с наклонными колонками 2 и, риближаясь к полуматрицам 3, устанавливают в рабочее положение вставки 4 и 5, От саударения полуматриц 3 с крепежными плитами 1 облай отделяется от вставок 4 и 5 и падает в бункер выдувного агрегата.

При дальнейшем раскрытии формы раздувное сопла 25 перемещается в нерабочее положение и изделие 27, срываясь с сопла, падает в бункер выдувного агрегата.

Затем цикл повторяется.

1775307

21 ц

77

Реализация предлагаемого изобретения позволяет исключить ручной труд по обрезке облоя широчайшей гаммы выдувных изделий (флаконов, фляг, канистр и т,il. емкостей), то с,:ть повышать производительность труда. Лри использовании изоб рете.:ия на специализированных агрегатах с автоматическими устройствами для отделения облоя отпадает необходимость в обеспечении этих агрегатов устройствами для транспортирования, ориентирования, захватывания и обрезки облоя. Изобретение может быть использовано на роторно-конвейарных линиях по изготовлению емкостных изделий.

Формула изобретения

1. Форма для изготовления изделий из пластмасс раздувом,содер>кащая полум атрицы со вставками с режущими ппесс-кантами и крепежные плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности отделения облоя от изделия за счет его обрыва, она снабжена траверсами, установленными на наклонных колонках, закрепленных в крепежных плитах, вставки закреплены на траВерсо"õ, а полуматрицы связаны с крепежными плитами посредством закрепленных в них тяг и подпружинены в сторону крепеж5 ных плит пружинами, установленными на тяга::, при этом траверсы снабжены направляющими колонками, параллельными плоскости разъема полуматриц и установленными с возможностью взаимо10 действия с ними.

2. Форма по и. 1, отличающаяся тем., что, с целью обеспечения надежной работы формы за счет соблюдения последо15 вательного разъема частей формы, она снабжена замковым устройством, выполненным в виде пары шарнирно закрепленнь:;х на каждой полуформе зацепов, п.,дпр,жиненных в сторону друг друга и ус20 тановлен" hlx с возможностью взаимодействия . ежду собой, при этом зацепы снабжены пальцами, размещенными в отBpðñTûÿx копиров, жестко закрепленных на крепежных плитах.

1775307

1775307

1775307

Составитель И. Юхновецкий

Техред M,Ìoðãåíòàë КоРРектор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4014 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5