Сссрприоритет 24.x. 1969, № 6936695, францияопубликовано 07.xii.1972. бюллетень n° 1за 1973 г.дата опубликования описания 31.1.1973удк 678.057(088.8)

 

36I546

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕИТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Ссвотскиз

Социалистическиз

Республин

Зависимый от патента №

Заявлено 24.Х.1970 (№ 1485451/23-5) М. Кл. В 29с 5/06

Приоритет 24.Х.1969, № 6936695, Франция

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.Xll.1972. Бюллетень № 1 за 1973 г.

Дата опубликования описания 3l.1.1973

УДК 678.057(088.8) Авторы изобретения н

Р

p ь .. ь ьь,"

Ч ь ь, Иностранцы

Жак Буржуа и Юбер Бланшар (Франция) Иностранная фирма

«Сидель С.А.» (Франция) Заявитель

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ТЕЛ ИЗ ПОЛИМЕРНЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ

РАЗДУВОМ

Известны формы для изготовления полых тел из полимерных материалов методом экструзии с последующим раздувом, содержащие две полуформы и устройство для отрезания части полого тела. Но устройства для отрезания в указанных формах не обеспечивают достаточно качественного среза части полого тела ввиду слабого сопротивления полимерного материала режущим устройствам, Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Это достигается тем, что устройство для отрезания части полого тела выполнено в виде ребра, выступающего во внутреннюю полость формы, образованного внутренней поверхпостью непосредственно формы и подвижными элементами, укрепленными на штоках силовых цилиндров. При этом подвижные элементы могут быть выполнены в виде двух пластин, расположенных по одной в каждой полуформе с возможностью перемещения поперек оси формы, или в виде пуансона с возможностью перемещения вдоль оси формы, контактирующего с внутренней поверхностью верхней части формы, или в виде матрицы с возможностью перемещения вдоль оси формы, причем матрица внутренней поверхностью контактирует с наружной поверхностью верхней части формы.

На фиг, 1 изображен вертикальный разрез верхней части предлагаемой формы (откры5 то"; на фиг, 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — частичный вертикальный разрез формы (показана закрытой) в начале раздува полого тела; на фиг. 4 — частичный вертикальный разрез формы незадолго до окон10 чания раздува; на фиг. 5 — вертикальный разрез формы, подвижные элементы которой выполнены в виде пуансона; на фиг. 6 — то же, в момент отделения ненужной части полого тела; на фиг. 7 — вертикальный разрез фор15 мы, подвижный элемент которой выполнен в виде матрицы; на фиг. 8 — то же, в момент отделения ненужной части полого тела, На фиг. 1 и 2 показана открытая форма, состоящая из двух полуформ 1 и 2. Эта фор.

20 ма применяется для получения полого тела из термопластичного материала — для бутылок, изготовляемых из экструдируемой трубы 8, получаемой на экструзионной машине 4. Отрезок экструдируемой трубы 3 вводится между

25 двумя полуформами 1 и 2, и как только форма закрывается, сжатый воздух подается внутрь отрезка трубы, в результате чего этот

361546

3 отрезок, еще в пластичном состоянии, деформируется и накладывается на внутренние поверхности полуформ. Таким образом получается полое тело 5, имеющее над горловиной отходы (хвосты), которые необходимо удалить. На фиг. 3 полое тело 5 показано в том виде, в котором оно находится внутри формы во время процесса раздува.

Устройство для отделения ненужной части от горлышка раздуваемого полого тела состоит из двух пластин 6 и 7, обычно в форме параллелепипеда, смонтированных с возмож постыл скольжения в соответствующих поперечных полостях а и 6. Через пластины проходят каналы в и г, подсоединенные к источнику холодной воды, обеспечивающие таким образом охлаждение полуформ.

Передние края пластин б и 7 соприкасаются один с другим в плоскости стыка Б, когда форма закрыта и отрезное устройство не работает.

Выступающие внутрь формы острые кромки пластин 6 и 7 образуют вместе с выступающими также внутрь формы кромками самой формы ребра В.

Пластины б и 7 присоединены к штокам двух пневматических силовых цилиндров 8 и

9, регулирующих перемещения пластин б и 7 перпендикулярно плоскости стыка Б. Во время раздува пластины б и 7 удерживаются в сомкнутом положении. 11ластины б и 7 снабжены пальцами 10, скользящими в пазах д полостей а и б.

Каналы е и ж для выброса в атмосферу сжатого воздуха проходят через полуформы до полостей а и б, в которых расположены пластины б и 7. В нерабочем положении, т. е. во время раздува, пластины 6 и 7 закрывают отверстия каналов е и ж, как изображено на фиг. 3. Помимо этого, форма может иметь пазы з и и с одной стороны, к и л — с другой, расположенные параллельно плоскости стыка Б в стыковых поверхностях полуформ

1 и 2. Эти пазы выходят с одной стороны наружу формы, а с другой — в полости а и б пластин 6 и 7, причем эти пластины в нерабочем положении закрывают внутренние отверстия этих пазов.

Ниже описана работа формы.

Открытая форма, как изображено на фиг. 1 и 2, закрывается на отрезке экструдируемой трубы 8. В это время пластины б и 7 находятся в нерабочем положении. Пластины 6 и 7 прижимаются одна к другой пневматическими силовыми цилиндрами 8 и 9. На фиг. 4 видна раздувочная головка 11, соединенная трубопроводом 12 и управляющим устройством 18 с источником 14 сжатого воздуха. Устройство

18 также регулирует подачу сжатого воздуха в пневматические силовые цилиндры 8 и 9 по трубопроводам 15 и 16. В данном случае в пневматические силовые цилиндры 8 и 9 сжатый воздух подается незадолго до начала раздува и они остаются такими во время раздува.

В конце раздува давление в пневмоцилиндрах сбрасывается, в результате чего пластины 6 и 7 за счет внутреннего давления в полости формы начинают перемещаться от плоскости стыка полуформ. В результате смещения пластин острая кромка непосредственно формы обнажается и верхняя часть раздуваемого полого тела при контакте с этой кромкой срезается. Пластины б и 7 перемещаются до

10 тех пор, пока каналы е и ж не соединятся с внутренней полостью формы и сжатый воздух из нее не будет выброшен в атмосферу. Если снижение давления в цилиндрах 8 и 9 не вызывает достаточно быстрого перемещения пла15 стин б и 7, следует использовать цилиндры 8 и 9 двойного действия и подавать воздух в соответствующие полости известными средствами или же применять цилиндры с возвратной пружиной.

20 Как только отход отделен от горлышка полого тела, как указано выше, он освобождается во время открывания формы и удаляется.

На фиг. 5 и 6 показан разрез полуформ 1 и 2, из которых состоит форма. Обе полуфор25 мы имеют также по подвижному элементу 17 и 18, которые в закрытом положении представляют собой пуансон. Элементы 17 и 18 имеют возможность перемещаться вдоль оси формы. Обе полуформы имеют режущую

30 кромку 19. В конце раздува полого тела подвижные элементы 17 и 18 как одно целое начинают перемещаться наружу и в результате контакта верхней части раздуваемого полого тела с режущей кромкой 19 ненужная верхняя

3S часть полого тела отрезается и затем удаляется.

На фиг. 7 и 8 подвижные элементы выполнены в виде матрицы 20, охватывающей наружные поверхности полуформ.

Предмет изобретения

1. Форма для изготовления полых тел из полимерных материалов методом экструзии с последующим раздувом, содержащая две

45 полуформы и устройство для отрезания части полого тела, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественного отрезания части полого тела, устройство для отрезания выполнено в виде ребра, выступающего во внутренs0 нюю полость формы, образованного внутренней поверхностью непосредственно формы и подвижными элементами, укрепленными на штоках силовых цилиндров.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что у подвижные элементы выполнены в виде двух пластин, расположенных по одной в каждой полуформе с возможностью перемещения поперек оси формы.

3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что подвижный элемент выполнен в виде пуансона с возможностью перемещения вдоль оси формы, контактирующего с внутренней поверхностью верхней части формы.

4. Форма Ilo п. 1, отличающаяся тем, что у подвижный элемент выполнен в виде матрицы

361546

15 и

Cruz. 3 с возможностью перемещения вдоль оси формы, причем матрица внутренней поверхпостыл контактирует с наружной поверхностью верхней части формы.

361546

17

Фцг 7

Фи> 8

Составитель В. Фуралев

Техред Т. Миронова

Корректор А. Васильева

Редактор Л, Ушакова

Заказ 72/10 Изд. № 56 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K,-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2