Способ изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала и оправка для его осуществления

 

Использование: технология изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала и оснастка для ее изготовления.Сущность изобретения: оправка выполнена из состыкованных секций, одна из которых жестко соединена с центральным валом, а другие установлены с возможностью осевого перемещения посредством силового механизма, соединенного с последней секцией. Секции попарно жестко соединены между собой и снабжены фиксирую1.цими винтами, пропущенными через секцию. При формировании оболочки на границе раздела зон образуют нахлест с помощью дзух рядов направляющих штифтов, расположенных на одном конце средних секций. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870559/05 (22) 02,10,90 (46) 15,11,92, Бюл. Мт 42 (75) В,С. Пичугин, Е,И, Степанычев, B.Н, Кестельмэн и С.А. Мирошниченко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1689099, кл. В 29 С 53/82, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТЫХ

ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: технология изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала и оснастка для ее изготовления.

Изобретение относится к технологии изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала методов намотки и к оснастке для ее осуществления, а именно, к оправке для формования длинномерных сетчатых оболочек, которые могут быть использованы в качестве самостоятельного изделия, а также каркаса многослойной оболочки, Известен способ намотки на оправку сетчатых оболочек путем намотки на оправку слоев с огибанием по краям зоны намотки. рядов ограничительных штифтов с последующей вытяжкой намотанного материала в осевом направлении и отверждением.

Такая намотка позволяет получить местное усиление или переменный профиль оболочки.

Однако известный способ не обеспечивает связи слоев в зоне местной намотки при изготовлении длинномерного изделия, что сказывается на его качестве.

„„5U „„17753О9 А1 (s))s В 29 С 53/56, 53/82 // В 29

К 105:08, В 29 1 23:22

Сущность изобретения. оправка выполнена из состыкованных секций, одна из которых жестко соединена с центральным валом, а другие установлены с возможностью осевого перемещения посредством силового механизма, соединенного с последней секцией. Секции попарно жестко соединены между собо.1 и снабжены фиксирующими винтами, пропущенными через секцию. При формировании оболочки на границе раздела зон образуют нахлест с помощью двух рядов направляющих штифтог, расположенных на одном конце средних секций, 2

c,ï. ф-лы, 2 ил.

Известна оправка для намотки сетчатых оболочек, включающая центральный вал, установленный на нем формообразующий элемент в виде ряда состыкованных секций, одна крайняя из которых жестко закреплена на валу, а остальные смонтированы с возможностью осевого перемещения посредством силового механизма, соединенного с другой крайней секцией.

Известная оправка не позволяет формовать длиннОмерные изделия. слой которых состоит из отдельных участков намотки различных по свойствам матерь:алов и имеет на границе раздела прочное соедичение.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделия, На фиг. 1 показана оправка, общий вид, разрез; на фиг. 2 = сечение трубы по длине и зпюра осевых растягивэющих усилий.

Оправка состоит из центрального вала

1, установленных нэ нем состыкованных секций, 2, 3, 4 с помощью направляющих

1775309 шпонок 5, 6 и подвижного фланца 7, на которых смонтированы ограничительные штифты 8, 9, 10, 11, причем 8 и 11 — в один ряд, а 9 и 10 — едва, Секция 2 жесткозакреплена на валу 1, а секции 3, 4 и фланец 7 — с возможностью осевого перемещения посредством силового механизма, включающего соединенный с валом 1 через силоизмеритель 12 силовой винт 13, взаимодействующий с силовой гайкой 14, соединенной с подвижным фланцем 7.

Секции попарно жестко соединены между собой винтами 15, 16 и имеют фиксирующие винты 17, 18.

Способ изготовления длинномерных сетчатых оболочек состоит в следующем.

Намотку ведут на. оправке, имеющей ряд секций 2, 3, 4, число которых не менее числа зон намотки по длине изделия,При укладке длинномерного.материала на каждую секцию его фиксацию осуществляют с помощью ограничительных штифтов 8, 9, 10, 11, расположенных на одном краю секции намотки и на примыкающем к этой зоне краю последующей секции, причем на последней они установлены в два ряда. Наматывая длинномерный материал на первый по ходу секции, его от начала этой секции ведут к концу, огибая второй по ходу штифт

10 последующей секции, а при намотке последующей секции огибают сначала первый ее штифт 9, укладывают материал на поверхность секции, затем опять огибают второй по ходу штифт 10 последующей секции, образуя таким образом на границе раздела зон намотки нахлест одной зоны на другую, что приводит к ее упрочнению, полученному в процессе намотки. Переходя от одной секции к другой, наматывают длинномерную оболочку.

Работа оправки осуществляется следующим образом.

На собранную оправку осуществляют намотку последовательно на каждую секцик, или зонально на отдельные секции.

После намотки оболочки, разьединяют секции 3 и 4, снимая соединительные винты

16, вклю ают привод вращения силового винта 13, гайка 14 перемещает фланец 7, который увлекает за собой в осевом направ. лении секции 3 и 4. При этом секция 2 остается неподвижной и в зоне i< создают заданный уровень натяжения арматуры 01.

Затем фиксируют секцию 3 относительно секции 2 винтами 17 и жестко соединяют их винтами 15, После этого за счет дальнейше10

- соединения.

15 Данное изобретение позволяет осуществить намотку длинномерной оболочки за

1

ro перемещения фланца 7 на участке Iz co эдают натяжение Qz и фиксируют секцию 4 относительно секции 3 винтами 18 и соединяют их винтами 16, В заключение создают заданное усилие Оз на участке 1з. В данном случае функцию фиксирующего элемента выполняют винт 13 и гайка 14.

Так как на секциях 3 и 4 расположены по два рида, что позволяет образовать нахлест материала между соседними секциями, то при их смещении в осевом направлении будет вытяжка этого материала и в зоне нахлеста, что улучшит качество один цикл намотки, что расширяет его технологические возможности и повышает.качество изделия по сравнению с оболочкой, состоящей из соединенных между собой частей.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала путем намотки на оправку слоев с огибанием по краям зоны намотки рядов ограничительных штифтов с последующей вытяжкой намотанного материала в осевом направлении и отверждением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделия, намотку ведут с образованием нахлеста на границе раздела соседних зон огибанием длинномерного материала при формовании предыдущ и эоны второго ряда штифтов оправки последующей зоны, а при формовании последней — огибанием первого ряда штифтов оправки в направлении укладки.

2. Оправка для изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала, включающая центральный вал, установленный на нем формообразующий элемент в виде ряда состыкованных секций с рядом ограничительных штифтов, одна иэ которых жестко закреплена на валу, а остальные — с возможностью осевого перемещения посредством силового механизма, соединенного с другой крайней секцией, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества иэделия, она снабжена средствами жесткого соединения между собой каждых двух соседних секций и их фиксации в осевом направлении, причем средние секции имеют на одном конце дополнительный ряд штифтов, параллельный новому ряду.

1775309

Способ изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала и оправка для его осуществления Способ изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала и оправка для его осуществления Способ изготовления сетчатых оболочек из композиционного материала и оправка для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий и композиционных материалов методом прессования

Изобретение относится к конструкции изделия - оболочки из композиционного материала и технологии ее изготовления

Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых труб методом намотки

Изобретение относится к технологии переработки армированных материалов методом послойной намотки на оправку волокнистых наполнителей пропитанных связующим

Изобретение относится к прошвой гв изделий из композиционных магерианн, и

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из намоточных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении изделий , работающих в условиях повышенных нагрузок

Изобретение относится к технологии изготовления длинномерных трубчатых изделий

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных трубчатых изделий, полученных методом намотки, и может быть использовано при изготовлении армированных шлангов и других изделий

Изобретение относится к области переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении маховиков, работающих в условиях высоких центробежных нагрузок

Изобретение относится к способам изготовления коррозионностойких полимербетонных труб и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к производству стеклопластиковой емкостной анпаратуры и трубонроводов с антикоррозионны.м химическим стойким защитным слоем и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления приводных кордшнуровых ремней , в частности зубчатых
Наверх