Способ получения композиции для устройства кровли

 

Использование: получение битумной композиции для устройства кровли. Сущность изобретения: для получения материала используют композицию, состава, мае.ч.: неокисленный битум 61-85; бутадиен-стирольный термоэластопласт 5-10; шинный регенерат 5-15; тальк 5-14. Способ заключается в том, что предварительно смешивают при 80-100°С термоэластопласт, шинный регенерат, тальк. В полученную смесь постепенно при перемёшйвэ н ии вводят неокисленный битум, нагретый до 100-130 С. Способ позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры приготовления композиции. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856687/05 (22) 01,08.90 (46) 15.11.92. Бюл. 1Ф 42 (71) Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука им. акад. С.В. Лебедева (72) А.Н. Кондратьев, Г.С. Тихомйров, Т.М.

Рогова, Н,С. Авалишвили, Д.Н. Шаматава, В.Г. Алибегашвили, M.П. Индуашвили, Н.Н.

Агаева и М.3. Миедлидзе (56) Новый кровельный материал Рубэласт.

Информационный листок hL 82-0799, УкрНИИНТИ, 1982.

Изобретение относится к получению битумно — полимерных композиций для устройства кровли.

Известны битумные композиции, включающие битум или битумсодержащие материалы, блоксополимеры (термоэластопласты) и различные наполнители.

Для изготовления данных композиций используют как битумы с повышенной теплостойкостью, получаемые окислением пропиточного битума, так и неокисленные пропиточные битумы.

Применение в составе композиций неокисленных пропиточных битумов является наиболее прогрессивным, так как процесс окисления пропиточного битума по существу является процессом интенсивного искусственного старения, что служит основной причиной низких характеристик выпускаемых с их применением кровельных материалов.; кроме того, исключение стадии,,5U,„1775435 А1 (и)ю С 08 L 95/00 // (С 08 L 95/00, 17:00, 53:00) 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ КРОВЛИ (57) Использование: получение битумной композиции для устройства кровли. Сущность изобретения: для получения материала используют композицию, состава. мас,ч,: неокисленный битум 61 — 85; бутадиен-стирольный термоэластопласт 5 — 10; шинный регенерат 5 — 15; тальк 5 — 14. Способ заключается в том, что предварительно смешивают при 80 — 100 С термоэластопласт, шинный регенерат, тальк. В полученную смесь постепенно при перемешйвании вводят неокисленный битум, нагретый до

100 — 130 С, Способ позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры приготовления композиции. 2 табл. окисления битума позволяет повысить производительность труда и снизить энергоэатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиции для устройства кровли путем смешечия при нагрев нии неокислен ного битумы, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, состава, мас. : битум неокисленный 53 — 65, бутадиенстирольный термоэластопласт 5 — 7, наполнитель 30 — 40.

Композицию готовят при температуре

180-200 С путем введения в неокисленный битум, нагретый до 180 С, бутадиен-стирального термоэластопласта. Смесь перемешивают в течение 60 мин, после чего вводят наполнитель, продолжительность смешения с наполнителем 30 мин.

1775435

10

20

К недостаткам данного способа относится необходимость использования высоких температур смешения, так как несмотря на низкую вязкость расплава и низкую температуру размягчения неокисленного битума термоэластопласт при более низких температурах плохо растворяется в битуме, смеси получаются неоднородными, что отражается на их свойствах.

Целью изобретения является упрощение технологии приготовления композиции за счет снижения температуры смешения компонен тов.

Поставленная цель достигается тем, что при получении композиции для устройства кровли путем смешения при нагревании неокисленного битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят шинный регенерат при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч., Неокисленный битум 61 — 85

Термоэласто пласт 5-10

Шинный регенерат 5 — 15

Тальк 5 — 14, при этом предварительно при 80-100 С смешивают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк, с последующим постепенным введением в полученную смесь неокисленного битума, нагретого до 100—

130 С, В данной композиции в качестве термоэластопласта используется бутадиен-стирал ьн ый термоэл асто пласт ДСТ-30 (ТУ

38.103267 — 80), наполнители — тальк (ГОСТ

21235-75, шинный регенерат (ОСТ 38423—

86) в виде рулонов (прессованных кип, беэ предварительного их измельчения), Выбранные пределы дозировки термоэластопласта ДСТ вЂ” 30 обусловлены тем, что при введении ДСТ вЂ” 30 менее 5 мас.ч. (табл,1 пр,3, табл,2 пр.Ç) композиция не имеет достаточные температуры размягчения, растяжимости, температуроустойчивости, глубину проникновения иглы; при дозировке более 10 мас.ч. (табл.1,2 пр.4) — недостаточная глубина проникновения иглы. При дозировке шинного регенсрата менее 5 мас,ч. (табл,1,2 пр,6) — недостаточная растяжимость, более 15 мас.ч. (табл.1.2 пр.7)— недостаточная глубина проникновения иглы. При дозировках талька менее 5 мас.ч. (табл.1,2 пр.8) — недостаточная глубина проникновения иглы, более 14 мас.ч, — недостаточная растяжимость (табл,1,2 пр,9).

Для приготовления композиции в смеситель с обогревом и мешалкой при температуре 90 «-10 С. загружают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк, Компоненты смеси перемешивают в течение 15 мин при температуре 90 ++ 10 С затем порциями в течение 45 мин подают нагретый до 100 — 130 С неокисленный битум, Композицию перемешивают 30 мин до получения гомогенной массы, Приготовленную композицию в расплавленном состоянии наносят на защищаемую поверхность.

Изобретение иллюстрируется кон кретными примерами изготовления композиции известным и предлагаемым способами.

В табл.1 и 2 приведены состав и свойства композиций по примерам.

Композиция испытывалась на однородность визуальным осмотром слоя композиции, нанесенного на полоску бумаги (картона) размером 50 х 150 мм при окунании ее в расплавленную массу композиции.

Наличие включений указывает на недостаточную однородность смеси.

Для. определения растяжимости расплав композиции выливали в формы (в виде лопаточки) и после охлаждения разрывали на разрывной машине(ГОСТ 11505 — 75), Глубину проникновения иглы определяли в соответствии с ГОСТ 11501-73, температуру размягчения в глицерине {ГОСТ 11506 — 73), гибкость на стержне — ГОСТ 2678 — 87, температуроустойчивость — ГОСТ 2678-67.

Пример 1. В смеситель с обогревом и мешалкой при температуре 90 С загружают 5 r бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ вЂ” 30, 5 r шинного регенерата, 5 r талька. Перемешивают в течение 15 мин при

90 С, Затем в течение 45 минут порциями в смесь подают 85 г разогретого до 100-130 С неокисленного битума, Композицию перемешивают 30 мин до получения однородной массы.

Пример ы 2 — 9. Готовят композиции аналогично описанному в примере 1, изменяя соотношение компонентов.

Состав и свойства композиций приведены в таблицах 1,2.

Готовили композиции с заявляемыми соотношениями компонентов, изменяя режимы и порядок смешения.

Пример 10. 5 r ДСТ вЂ” 30, 5 г шинного регенерата, 5 r талька смешивают при температуре 80 С в течение 15 мин. В смесь вводят 85 rбитума,,нагретого до 100 — 130 С, в течение 45 мин и перемешивают 30 мин.

Пример 11. 5 г ДСТ вЂ” 30, 5 г шинного регенерата, 5 г талька смешивают при температуре 110 С в течение 15 мин. B смесь вводят 85 г битума, нагретого до 100-130 С, в течение 45 мин и перемешивают 30 мин.

Пример 12. В 85 г битума, нагретого до 100 — 130 С, вводят 5 r ДСТ-30 и переме1775435

Табпиеа

Состаа конпоаиций

Содернание конпонентае, нас.v. по прннеру

6 ) 7 ) 8 ) 9) 10(11) 12L 13

Конпоненты

15 1 16 17 18

Бутариеи-стиропьный термоапастоппаст

7 7 7 7

10 1О 10

10 1О 10 30

73 73 73 73

7 5 5 5 10

7 5 5 5 15

20 5 5 5 14

66 85 85 85 61

10 7

20 7

10 2

60 84

3

67

ДСТ-30

3 15 7

15 5 1О

75 75 73

Шинный регенерат 5

14

14

5

Тальк

Битуи шивают в течение 30 мин при 90 С, Затем загружают 5 r талька, 5 г шинного регенерата, перемешивают 120 мин, Пример 13. 10 гДСТ вЂ” 30, 15 г шинного регенерата, 14 г талька смешивают при 80 С 5 в течение 15 мин. В смесь вводят 61 г битума, нагретого до 100 — 130 С, в те Оение 45 мин и перемешивают 30 мин.

Пример 14. В 61 r битума, нагретого до 100 — 130 С, вводят 15 г шинного регене- 10 рата и перемешивают 30 мин при 90 С. В смесь вводят 10 г ДСТ вЂ” 30 и 14 г талька и перемешивают 120 мин.

Пример 15. г 7 ДСТ вЂ” 30, 10 г шинного регенерата, 10 г талька смешивают при тем- 15 пературе 80 С в течение 15 мин. В смесь при перемешивании вводят 73 г битума, нагретого до 100-130 С, в течение 45 минут и перемешивают 30 мин.

Пример 16. В 73 г битума, нагретого 20 до 100 — 130 С, вводят 7 г ДСТ вЂ” 30 и перемешивают 30 мин при температуре 90 С. Загружают 10 г шинного регенерата, 10 г талька и перемешивают 120 мин.

Пример 17. В 73 г битума, нагретого 25 до 100 — 130 С, вводят 10 г талька и перемешивают 10 мин при температуре 100 С. В смесь вводят 7 r ДСТ вЂ” 30 и перемешивают

40 мин, добавляют 10 г шинного регенерата и перемешивают 120 мин, 30

Пример 18 (по прототипу). В 63 г битума, нагретого до 150 — 180 С, вводят 7 г

ДСТ вЂ” 30 и перемешивают в течение 60 мин при температуре 180 — 200 С, В смесь загружают 30 r талька и перемешивают 30 мин. 35

Указанный в предполагаемом изобретении спосо приготовления композиции предусматривающий предварительное смешение термоэластопласта ДСТ вЂ” 30 с шинным регенератом и тальком и дальнейшее 40 смешение с битумом. позволяет получать однородные композиции при температуре

90+ 10 С с характеристиками. не уступающими известной и превосходящей по температуре размягчения, При других способах приготовления композиции, не гтредусматривающих предварительное смешение ДСТ вЂ” 30 с тальком и шинным регенератом при 80 — 100 С. композиция не однородна и не обладает требуемыми свойствами (табл.2 примеры

12,14,16,17,18 — прототип).

Предлагаемый способ получения композиции позволяет на основе неокисленного битума и термоэластопласта получить композиции с улучшенными эксплуатационными характеристиками и использовать при изготовлении композиции более низкие температуры смешения 80 — 100, вместо

180 — 200 С, что приводит к снижению энергозатрат, Формула изобретения

Способ получения композиции для устройства кровли путем смешения при нагревании неокисленного битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии получения, в состав композиции дополнительно вводят шинный регенерат при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:

Неокисленный битум 61 — 85

Эластопласт 5 — 10

Шинный регенерат 5 — 15

Тальк 5 — 14, при этом предварительно при 80 — 100 С смешивают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк с последующим постепенным введением в полученную смесь неокисленного битума, нагретого до 100130 С.

1775435

Таб ли ца 2

Свойства коипоэиций

Вокаватель по примеру

15 16 (17

14 Г

IOj Ib2 90 100

25 20 . 33 30

1I 10 7 10

30 3! 26 2\

10 lb В 10

30 30

11 В

30 25 30

I0 8 10

20 30 27 25

7 10 7 7

-20

-20 -20 -20 20 -20 20

-20 -20 -20 "20 -20 -17 -20

-12 -20

60 80 77

Вкл. . Одм. Вкл.

-20 15

80 80 80 80

Одн. Одн. Одм. Одн

80 80

Одн. Одн.

80 80 60 80

80 75 80

Одм. Вкл. Одм

Вкл.

Одмортттность Одн. Одм. Одн. Одм, Одн.

1 в

1 н

Гибкость не долька полвллтьсн трецюв прм нвгибамю сбрааца коюювмции в виде полоски толциной 1 мм ма старане дианвтрои 10 р прн температуре минус 20"С

Редактор А.Бер

Заказ 4020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С п и ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Твквзаратура рввмвгиеник,еС

Глубина проюекноввмик мглм прм 25вС, юет

Растленность, В

Гибкость нв стермнв диаметром 10 нм прм тентературй оС "

Твтвтервтуроустойчн° ость,еС

101 100 f 00 100 1.03 103 106 78 100 75 100 77 72 96

Составитель Н,Кондратьев

Техред ММоргентал Корректор Л.Ливринц