Устройство для управления гидравлическим экскаватором

 

Изобретение относится к землеройной технике,а именно к системам управления гидравлическими экскаваторами . Сущность: устройство содержит блок программного упр., ключи, элементы ИЛИ-НЕ, автоматы разгрузки, блок ручного управления, механоэлектрические преобразователи, блок записи задания, электромеханические преобразователи, элементы запрет и И, привод опорных башмаков, распределитель , приводы исполнительных механизмов . 1 з.п.ф-лы, 6 ил. Ё

СО КЭЗ СОВ ЕТС К ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 02 Г 9/20, 9/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ жц/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4750242/03 (22) 16. 10.89 (46) 30. 11.92. Бюл. Н 44 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.Ф.Домрачев, В.С.Лысенко, П.Н.Пивовар и И.А.Семененко (56)- Авторское свидетельство СССР

N 692950, кл. E 02 F 9/20, 1977.

Развитие систем управления одно- . ковшовых гидравлических экскаваторов.

Обзорная информация, выпуск 3, стр.20-27. (54) УСТРОЙСТВО,ЦЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЭКСКАВАТОРОМ

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к системам управления гидравлическими экскаваторами.

Известен гидравлический одноковшовый экскаватор, содрржащий поворотную платформу с кабиной и приводным двигателем, установленную на раму с колесами, шарнирно сочлененную стрелу со сдвоенным насосом с регулятором мощности и автоматами разгрузки, пульт ручного управления, гидравлические исполнительыые механизмы стрелы, ковша и гидрораспределители управления, синус-косинусные функциональные преобразователи углов наклона элементов рабочего оборудования, установленных на рабочих органах, и аналоговую . счетно-решающую схему.. Ж„„1778249 А1 (57) Изобретение относится к землеройной технике,а именно к системам управления гидравлическими экскаваторами. Сущность: устройство солержит блок программного упр., ключи, элементы ИЛИ-НЕ, автоматы разгрузки, блок ручного управления, механоэлек- трические преобразователи, блок записи задания, электромеханические преобразователи, элементы запрет и

И, привод опорных башмаков, распределитель, приводы исполнительных механизмов. 1 3 п.ф-лы, 6 ил, Однако автоматизация лишь лвух при водов рабочих органов ограни чи вай ет возможности машины, требует постоянного присутствия водителя на экска-. 4 ваторе, что снижает экономичность ра- О© боты экскаватора. Установка синус- Э косинусных функциональных преобразо- : ф вателей на рабочие органы снижает на 0 дежность работы экскаватора при копании.

Известна электрическая следящая

° аавЪ система управления гидроприводом рабочего оборудования одноковшового экскаватора, включающая моделирую- . щий рычаг управления, датчики положения звеньев этого рычага и рабо 1его оборудования, усилители рассогласования, сумматоры, датчик рас" хода.

17782

Целью изобретения является повышение надежности работы экскаватора.

Эта цель достигается тем, что 4О устройство для автоматического уп». равления гидравлическим экскаватором, содержащее следящие гидроприводы исполнительных механизмов с питающим насосом и с электромеханическими преобразователями, согласно изобретению, снабжено блоком записи задания, блоком ручного управления с .механоэлектрическими преобразователя" ми и блоком программного управления, причем блок ручного управления через механоэлектрические преобразователи, количество которых равно количеству исполнительных механизмов, связан с блоком записи задания, который, в свою очерерь, связан с шаговыми элек- 55 тромеханическими преобразователями и приводом опорных башмаков через соответствующие им линии управления, Однако данная система управления является аналоговой, а не дискретной, т.е. более сложной и дорогой.

При разработке грунта на датчики попадают пыль и грунт, а также следует учитывать возможность силовых воздействий на датчики, что снижает надежность работы экскаватора. В данной системе моделируется движение 1О совмещенного рычага управления лишь тремя исполнительными механизмами.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для автоматического управления гидравлическим экскаватором, содержащее следящие гидроприводы исполнительных механизмов с питающим насосом и с электромеханическими преобразователями, разработанное ЦНИИОИТП.

Однако подобного рода следящие устройства не полностью освобождают машиниста от трудоемкого управления экскаватором при операциях копания и планировки под заданную отметку., Иашинисту приходится монотонно с ограниченной скоростью перемещать рычаги управления по заданной траектории, что связано с затратами нервной и мускульной энергии, утомляет ма- ЗО шиниста и снижает производительность работы, А размещение датчиков на рабочих органах, особенно на ковше, постоянно находящегося в зоне копания, снижает надежность функционирования . З5 экскаватора.

gq 4 к которым через ключи подсоединен блок программного управления.

Эта цель достигается также тем, что для разгрузки питающего насоса устройство управления снабжено двумя логическими элементами ИЛИ-НЕ, причем блоки программного управления и записи задания по линиям управления каждого исполнительного механизма через импульсно-дискретные преобразователи подключены симметрично к входам элементов ИЛИ-НЕ, выходы которых полключены к автоматам разгрузки соответствующих им секций питающего насоса, а первая линия управления приводами опорных башмаков соединена напрямую с первым входом их гидрораспределителя, соединенного непосредственно с приводами опорных башмаков. Гидроприводы опорных башмаков соединены с реле давления, выходы которых подсоединены к входам элемента. И, выход последнего подсоединен к минусовому входу элемента ЗАПРЕТ. К плюсовому входу элемента ЗАПРЕТ подсоединена вторая линия управления опорными башмаками, а его выход подсоединен к второму входу гидрораспределителя привода опорных башмаков и одному из входов соответствующего ему элемента ИЛИ-НЕ.

В рассматриваемом техническом решении в блоке записи задания идет запись на магнитную ленту движения всех основных механизмов экскаватора, а затем осуществляется их работа в автоматическом режиме благодаря дискретной системе управления. Ввод предлагаемого автоматического устройства управления в экскаватор повышает надежность его работы, расширяет функциональные возможности, улучшает экономичность, позволяет осуществить многомашинное обслуживание при эксплуатации экскаваторов, Из вышесказанного можно сделать вывод, что заявленное техническое решение отвечает критерию "существенные отличия". Наличие вышеуказанных признаков в предлагаемом техническом решении приводи к получению нового положительного эффекта.

На фиг.l представлена схема расположения на экскаваторе основных исполнительных механизмов устройства управления, на фиг.2 - принципиальная схема устройства управлейия, на

5 17 фиг.3 — схема блока программного управления для одного исполнительного механизма, например, механизма стрелы, на фиг. 4 - пример конкретного выполнения схемы блока записи задания для одного исполнительного механизма, например, механизма стрелы, l на фиг.5 - пример конкретного выполнения схемы секции блока записи задания для подъема и опускания опорных башмаков на фиг.6 - пример конкретного выполнения блок-схемы программного управления.

Устройство автоматического управления смонтировано на гидравличе, ском экскаваторе (см.фиг.1),,имеющем приводной двигатель 1, раму 2 с колесами 3, поворотную платформу 4 с кабиной 5, стрелу 6, рукоять 7, ковш

8, насосную станцию 9, гидроцилиндры стрелы 10, рукояти 11, ковша 12, механизма поворота 13, опорных башмаков 14, гидромотора 15 механизма поворота платформы и 16 механизма передвижения, пульт ручного управления 32.

Устройство автоматического управ» ления (см.фиг.2) содержит следящие гидроприводы исполнительных механизмов с гидроусилителями 25, 26, 27, 28, 29, 30, гидрораспрелелителем 31 и гидродвигателями 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16, питаюший насос с регулятором мощности, состоящий из секций 17 и 18, которые гидролиниями связаны с автоматами разгрузки 20, 21 и гидроблоком 19, электромеханические преобразователи 5", 59, 60

61, 62, 63.

Устройство управления имеет блок записи задания 47, блок ручного. Управления 32 с рукоятками 33 34, 35, 36, 37, 38, рулевым колесом 39, а также с механоэлектрическими преобразователями 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, блок программного управления

57. Блок ручного управления 32 через механоэлектрические преобразователи

40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, количество которых равно количеству исполнительных механизмов, связан с блоком записи задания 47. Блок записи задания 47, в свою очередь, связан с шаговыми электромеханическими преобразователями 58, 59, 60, 61, 62, 63 и приводом опорных башмаков 14 через соответствующие им линии управления

48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, к ко"

78249 6 торым через ключи 56 полсоединен блок программного управления 57.

Устройство для автоматического управления гидравлическим экскаватором снабжено двумя логическими элементами ИЛИ-НЕ 81 и 82, причем блоки программного управления 57 и записи задания 47 по линиям управления каж10 дого исполнительного механизма 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, затем через импульсно-дискретные преобразователи 95, 96, 97, 98, 99, 100 подключены симметрично к входам элемен15 тов ИЛИ-НЕ.

Выходы элементов ИЛИ-НЕ 81 и 82 подключены к автоматам разгрузки 20 и 21 соответствующих им секций 17 и 18 питающего насоса, Первая линия

53 (Y ) управления приводами опорных башмаков соединена напрямую с первым входом их гидрораспределителя

31, соединенного непосредственно с приводами 14 опорных башмаков. Приво25 ды опорных башмаков 14 соединены с реле давления 79, выходы которых подсоединены к входам элемента И (80) .

Выход элемента И подсоединен к минусовому входу элемента ЗАПРЕТ 77,, к

ЗО плюсовому входу которого подсоединена вторая линия управления 52 опорными башмаками, а выход 78 (Z) подсоединен к второму входу гидрораспределителя 31 привода опорных башма35 ков 14 и одному из входов соответствующего ему элемента ИЛИ-HE 82.

Приведем примеры конкретного состава блоков записи задания 47 и программного управления 57, например, 4Q механизма подъема и опускания стрелы (см.фиг.3).

Секция блока записи задания 47 исполнительного механизма (кроме механизма подъема и опускания опорных

45 башмаков) в качестве примера конкретного состава может включать (см. фиг.4) генератор импульсов 83, реверсивный счетчик 84, цифроаналоговый преобразователь 85, множительное

50 устройство 86, блок 87 формирования скорости, ключ 88 записи программы, запоминающее устройство 89, ключи 90 и 91 режимов.

Секции привода опорных башмаков

55 блока записи задания (см.фиг.5) в аачестве примера конкретного состава, кроме запоминающего устройства 89, ключей записи программы 88, режимов

90 и 91 может включать усилитель. 92.

35

7 17782

Секции блока программного управления

57 в качестве примера конкретного состава для всех исполнительных механизмов могут быть выполнены одинаково и включать (см.фиг.6) блок считы5 вания 93, а также усилительный и коммутирующи" блок 94.

Устройство блоков записи задания

47 и программного управления 58 иэ- 10 вестно из литературы (см,например, Патон Б,Е., Спыну Г.А., Тимошен» ко В.Г. Проиыияенные работы для сварки .- Киев: Наукова думка, 1977 r.), где на стр. t31 представлено устрой- 15 ство и описание работы блока записи задания (см.также стр.142). Здесь же описаны элементы, входящие в состав блоков записи задания и управления, а именно реверсивный счетчик 84 стр. I43,ãåíåðàòîð импульсов 83 стр.131, запоминающее устройство 89стр.133 и 36, блок формирования скорости 87 - стр.131, 140, 44, 45, т.д., а также их взаимодействие меж- 25 ду собой.

Множительное устройство также известно из литературы (см.стр.316 книги Словарь по кибернетике, под. ред.Глушкова B.M., гл.ред.Укр.Сов. ЗО энциклопедии, Киев, 1979 г,, а также стр.300 и 486 книги Энциклопедия современной техники. Советская энциклопедия, М., 1963 г.

Возможно использовать и другие известные из литературы варианты конструкций блоков записи задания и программного управления 47 и 57, однако в каждый блок записи зарания должен входить генератор импульсов. .10

Реализация дистанционной взаимосвязи экскаватора и его системы управления с оператором осущестьляется при помощи дистанционного пульта управления, который имеет кнопочную 45 конструкцию с кнопками "Пуск в автоматическом режиме", "Стоп" и сигнализатор перегрузки. Этот пульт связан с экскаватором кабельной или радиосвязью. В качестве сигнализатора 50 перегрузок применяется устройство, подающее световой или звуковой сигнал.

При движенйи1 гидроцилиндров 14 (см.фиг. 1 и 2) колеса экскаватора не 55 должны отрываться от земли. Поэтому реле давления 79 настраиваются на давление, при котором колеса экскаватора практически разгружены, но они не оторвались от грунта, то-есть воспринимают незначительную часть массы экскаватора. функциональная связь между элементами схем (например, между генераторами 83 и счетчиком 84) на функциональных блок-схемах показаны одной линией. Заявитель руководствовался при этом общими правилами сос-, тавления функциональных и структурных схем (см.стр.31 книги Васильева Д.В., Чуича В,Г. Системы автоматического управления. М.: Высшая школа, 1977 г) .

Генератор импульсов 83 формирует ; импульсы одной полярности. Для перемещения рабочих механизмов в двух противоположных направлениях меняются входы на коммутационной плате устройства питания шаговых электромеха-. нических преобразователей. При этом также меняется очередность включения обмоток фаз шаговых преобразователей

58...63 (см.фиг.2), которые установлены на входах гидроусителей 25. ° .

30 (см., например, стр.108 книги

Ратмирова В.А,, Ивоботенко Б,А. йаговые двигатели для систем автоматического управления. М.: Госэнергоиздат, 1972 г., а также стр.23 книги Патон Б.Е, и др. Промышленные работы для сварки. Киев: Наукова думка, 1977 г.) °

На выходах реле давления 79 рей- . ствуют сигналы (см.фиг.2) Х,, Х, Х, Х (на фиг.2 условно показаны только два, а не четыре гирроцилиндра 14, гидрозамка 76, реле давления

79), на выходе логического элемента

И 80, линиях управления 52, 53 блока записи задания 47, выходах преобразователей 95, 96, 97, 98, 99, 100У5 1 6 т

Yg, Yg, на выходе логического элемента ЗАПРЕТ 77 - сигнал 7i, на выходах логических элементов ИЛИ-НЕ

81 и 82 - сигналы V и V . Сигналы (е ° Xyg Y(° е е Yq) 2 Vt ) Vy могут принимать два уровня значений: 0 и 1. !

Преобразователи 95, .; ., 100 преобразуют сигналы в вире пакета импульсов в сигнал с уровнем значения 1.

При отсутствии сигналов в линиях 48, 49, 50, 54, 55 сигнал на выходе преобразователей 95...100 имеет уровень

О. Ниже представлена таблица состояний логического элемента ЗАПРЕТ 77.

177824

Y( у

1 О 1

О 1 1

О 1 О

На выходе логического элемента

И 80 сигнал У< = 1 лишь тогда, когда сигналы Х = X = Х = Х = 1 ..На выходах логических элементов ИЛИ-НЕ

81 и 82 сигналы V = 1 и Ч = 1 лишь тогда, когда на их входах все сигна.лы равны нулю: Yg = Yg — — Yq = О и

У =У =У =Уз =Е=О, Предусмотрены следующие режимы ра" 1щ боты экскаватора:

1) обычный режим работы экскаватора с управлением от рукояток пульта ручного управления ("ручной" режим работы); 20

2) режим рабты "запись задания";

3) режим работы в полном или частичном автоматическом цикле, Машина работает следующим образом.

Вначале производится "запись задания" 25 экскаватору на требуемый вид работы, например, на отрывку траншей. Для этого водитель-оператор занимает место в кабине экскаватора у пульта управления 32 (см.фиг.1), замыкает 30 ключи 90 9! (см.фиг.4,5), размыкает ключ 56 (см.фиг.2,3), включает приводной двигатель и насосную станцию 9 (см.Фиг,1) . При этом команды на логические элементы ИЛИ-НЕ

81 и 82 (см.фиг,2) не поступают,, благодаря чему автоматы разгрузки

20 и 21 разгружают секции насоса 17, 18, и приводной двигатель работает вхолостую. 40

Работа начинается с включения ключа 88 записи программы (см.фиг.4 и 5) и установки экскаватора на опорные ° -. башмаки, для чего водитель воздействует на рукоятку 36 (см.фиг.2 и 5). 45

Механический сигнал в механоэлектрическом преобразователе 44 преобразуется в постоянный электрический и поступает через усилитель 92 (см.фиг.5) и замкнутый ключ 91 в запоминающее S0 устройство 89 на запись. Этот сигнал также через замкнутый ключ 90 по линии управления 52 подается через ло. гический элемент ЗАПРЕТ 77 (при

Уи 1, Y = О, Е = 1, см.таблицу) вщ по линии 78 (см.фиг.2) на гидрораспределитель 31, а через логический элемент ИЛИ-НЕ 82 - на отключение ав- томата разгрузки 21 секции 18 сдвоен9 1О ного насоса. Рабочая жидкость от этой секции насоса через обратный клапан

23 по нагнетательной гидролинии 24 через установленный в правой по схеме фиг.2 позиции гидрораспределитель 31 поступает в поршневые полости гидроцилиндров 14 (на фиг.2 показано только два, а не четыре гидроцилиндра для упрощения схемы).

Опорные башмаки опираются на грунт.

Давление в поршневых полостях гидроцилиндров поднимается. Замыкаются контакты реле давлений 79 и сигналы от них поступают на входы логического элемента И 80. При Х Х = Х з

=-Х = 1, Y = 1, сигнал на выходе электрического элемента ЗАПРЕТ сни- „. мается (см.таблицу), гидрораспределитель 31 устанавливается в нейтральное положение (под действием пружин, не показанных на фиг.2), а автомат разгрузки 21 разгружает секцию 18 насоса.

Далее водитель поочередно манипулирует рукоятками 33, 3", 35,37 стрелы, рукояти, ковша, поворота платформы, осуществляя процесс копания траншеи, При этом возможно совмещение операций, выполняемых механизмами, приводимыми в движение от двух секций насосов (ковш и рукоять, подъем стрелы и„поворот и др.).

Рассмотрим "запись задания" и рабо. ту экскаватора, например, применительно к механизму подъема стрелы (см.фиг.3).

При воздейст,вии на рукоятку 33 механическое перемещение в механоэлектрическом преобразователе 40 преобразуется в электрический сигнал, который дает команду на включение генератора импульсов 83 (см.фиг.4).

Ряд импульсов через замкнутый ключ

90 подается к шаговому электромеханическому преобразователю 58 (см.фиг.2 и 3), который выполняет перемещение управляющего элемента гидроусилителя

25, пропорциональное количеству поданных импульсов. Одновременно электрический сигнал поступает на преобразователь 95, который преобразует его в сигнал Y = 1. Этот сигнал поступает на логический элемент ИЛИ-HE

81 (см.фиг.2), обеспечивающий отключение автомата разгрузки 20. Рабочая жидкость от секции 17 насоса через обратный клапан 22 по напорной гид11 177 ролинии 24 и гидроусилитель 25 по" ступает в поршневую полость гирроцилиндра 1,0 стрелы 6 (см.фиг,1), благодаря чему стрела поднимается. Одновременно срабатывает отрицательная обратная связь 70 (см.фиг.2) и упомянутый элемент гидроусилителя 25 возвращается в исходное положение. При этом величина перемещения гидроцилиндра стрелы пропорциональна количеству поданных импульсов, а скорость перемещения — частоте поданных импульсов.

В рассматриваемом примере блока записи задания (см.фиг.4) импульсы от генератора 83 поступают на реверсивный счетчик 84, где они алгебраически суммируются. Кодовое число, образующееся в счетчике 84, выражает величину перемещения. После отработки исполнительным механизмом заданной координаты с реверсивного счетчика закодированное число в унитарном коде с добавочной информацией о законе скорости переводится в запоминающее устройство 89. С этой целью после подачи команды "запись задания" от ключа 88 включается лентопротяжный механизм запоминающего устройства 89 и блок формирования скорости 87 от которого требуемый сигнал подается на исполнительное устройство 86. На множительном устройстве установлен уровень, соответствующий координате перемещения. Упомянутый уровень формируется в цифро-аналоговом преобразователе 85 в зависимости от кодового числа, записанного в реверсивном счетлике 84.

На выходе множительного устройства

86 получается команда изменения частоты следования импульсов генератора 83. После этого требуемое количество импульсов поступает в запоминающее устройство 89 на запись и в счетчик 84 на вычитание. Сброс счетчика в "Он приводит к выключению лентопротяжного механизма запоминающего устройства 89 и генератора импульсов 83.

В рассмотренном примере блок-схемы блока записи задания 47 точно в такой же последовательности программируются движения остальных исполнительных механизмов, включая механизмы передвижения и поворота колес. В этом случае после того, как с одного положения (позиции) экскаватора тран8249

12 шея отрыта, водитель воздействует на рукоятку 36 (см.фиг.2.5), давая команду по линии управления 53 от механозлектрического преобразователя

44 и усилителя 92 на гидрораспределитель 3 1 (см..фиг.2) и через логический элемент ИЛИ-НЕ 82 на отключение автомата разгрузки 21.

Рабочая жидкость от секции 18 насоса по гидролинии 24 поступает в штоковые полости гидроцилиндров 14, благодаря чему поднимаются опорные башмаки. Затем водитель воздействует на рукоятку 38 и рулевое колесо 39, осуществляя переезд экскватора в новую позицию. На этом процесс "записи задания" экскаватору заканчивается, В рассмотренном примере в запоминающем устройство 89 (см.фиг.4 и 5) предусмотрены элементы как твердотельной памяти, так и кассетные ленточные накопители. Возможна одновременная запись на стольких ленточных накопителях, сколько предполагается задействовать экскаваторов для выполнения одинаковых операций.

В режиме автоматической работы экскаваторов оператор закладывает кассетный накопитель в блок считыва- ния 93 блока программного управления

57 (см.Фиг.6), выходит из кабины экскаватора и дистанционно с кнопочного пульта или по специальной рации дает команду на включение автоматического режима работы экскаватора, нажимая кнопку "Пуск в автоматическом режиме". При этом ключ 90 (см, фиг.4 и 5) должен быть разомкнут, э ключ 56 (см.фиг.2 и 3) - замкнут. В этом режиме управляющие импульсы после очистки с ленточного накопителя блока считывания 93 (см.фиг,4 и 5) поступают через усилительный и коммутирующий блок 94 на шаговый электромеханический преобразователь 58 и гидравлический усилитель 25, благодаря чему осуществляются движения исполнительных механизмов (см. фиг.1). Скорости движения, определяемые частотой импульсов, а также величины перемещения, зависящие от количества импульсов, заданы на магнитной ленте кассетного накопителя информации.

При "ручном" режиме работы размыкают ключи 91 (см.фиг.4 и 5), 56 (фиг.2 и 3) и работа экскаватора

1О

ЗО

4О

56

177

8249

14 проводится так же, как в режиме

"запись задания" за исключением того, что здесь запись программы не производится.

Возможна также частичная автоматизация работы экскаватора, например, автоматизация только процессов копания с переездом экскаватора на новую позицию с помощью оператора, автоматизация нескольких элементов операции процесса копания (стрела рукоять — ковш, стрела - поворот и др.). Такая автоматизация позволяет снизить утомляемость оператора, и следовательно, повысить надежность и произволительность экскаватора. В этом случае по схеме фиг.2 может быть выполнено управление лишь тех механизмов, которые подлежат автоматизации, а остальные механизмы выполняются по известным схемам.

В процессе работы возможны откло-нения от заданной программы в силу различных причин. Оператор должен оценить такие отклонения и, если они достигли недопустимых величин, кнопкой "Стоп" дистанционного пульта, управления (на фиг. не опказан) отключить работу экскаватора. Далее оператор должен переключить экскаватор на ручное управление и устранить отклонение от программы, после чего включить автоматический режим работы экскаватора.

В случае возникновения непреодолимого препятствия на пути движения одного иэ рабочих органов, например, ковша, повышается давление в напорной гидролинии 24, открывается предохранительный клапан автомата разгрузки

20, через который секция 17 насоса подает рабочую жидкость обратно в гид робак 19. При этом движение поршня гидроцилиндра 12 ковша прекращается.

О возникновении непреодолимого препят ствия движению ковша, рукояти и т.д.в .автоматическом режиме работы экскаватора сообщает оператору визуальный или звуковой сигнал, подаваемый с пульта управления 32, а также с выносного дистанционного пульта. Оператор отключает работу экскаватора, устраняется причина остановки, после чего снова включается режим автоматической работы.

Дискретный режим работы в рассматриваемой системе распространяется только до гидроусилителя, так как

45 т

55 исполнительный следящий позиционный гидропривод обладает высокими демп-, фирующими и фильтрующими свойствами.

Ввиду простоты записи и перезаписи программы при записи задания в системе не предусмотрена возможность подналадочных режимов. Оператору проще стереть программу с магнитной ленты и записать ее заново, чем вводить в систему сложные блоки, реализующие подналадочные режимы..

Таким оораэом, установка на экскаваторе следящих rидравлических приводов с шаговыми электромеханическими преобразователями позволяет иск- лючить главные обратные связи, убрать датчики с рабочих органов, в том числе и с ковша, постоянно находящегося в зоне копания, что повышает надежность работы экскаватора и упрощает

его конструкцию. Установка на экскаваторе блоков записи задания и программного управления рабочими органами, механизмами поворота платформы, колес, передвижения и опорных башмаков позволяет сравнительно простыми средствами осуществить работу экскаватора в полном или частичном автоматическом цикле, применить многомашинное обслуживание нескольких экскаваторов одним водителем-оператором, что повышает экономичность, производительность, расширяет функциональные возможности экскватора..Введение в систему управления экскаватора двух логических элементов

ИЛИ-НЕ и наличие двухсекционного регулируемого насоса позволяет повысить экономичность и обеспечить надежную работу экскаватора при совмещении операций. Установка в механизмах опорных башмаков и разгрузки секций насоса реле давления, логических элементов ЗАПРЕТ, И обеспечива» ет надежную работу механизма опорных башмаков в автоматическом цикле. При работе оператор избавляется от многократных повторений однообразных операций, снижается его утомляемость, появляется возможность многоэкскаваторного обслуживания.

В заявке в качестве примера конкретного применения приведены составы блоков записи задания 47 и про-граммного управления 57. формула и э о б р е т е н и я

1. Устройство для управления гидравлическим экскаватором, содер2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью разгрузки питающего насоса, устройст15

17 жащее следящие гидроприводы исполнительных механизмов с питающим насосом и с электромеханическими преобразователями, о т л и ч а ющ е е с я тем,что, с целью повышения надежности, электромеханические преобразователи выполнены шаговыми и оно снабжено блоком записи задания, блоком ручного управления с механоэлектрическими.преобразовате- лями и блоком программного управления, причем блок ручного управления через механоэлектрические преобразователи, количество которых равно количеству исполнительньхмеханизмов, связан с блоком записи задания, который связан с шаговыми электромеханическими преобразователями и приводом опорных башмаков через соответствующие им линии управления, к которым через ключи подсоединен блок программного управления, 78249 16 во снабжено двумя логическими элементами ИЛИ-НЕ, и элементами "Запрет", причем блоки программного управления и записи задания по линиям управления каждого дополнительного механизма через импульсно-дискретные преобразователи подключены симметрично к входам элементов ИЛИ-НЕ, выходы коЩ торых поДлкючены к автоматам разгрузки соответствующих им секций питающего насоса, а первая линия управления приводами опорных башмаков соединена напрямую с первым входом

35 их гидрораспределителя, соединенного непосредственно с приводами опорных башмаков, соединенных с реле давления, выходы которых подсоединены к входам элемента И, выход которого подсоединен к минусовому входу эле» мента "Запрет", к плюсовому входу которого подсоединена вторая линия управления опорными башмаками, а выход подсоединен к второму входу гидрораспределителя привода опорных башмаков и одному из входов соответствующего ему элемента ИЛИ-HE.

1 778?4g

1778249

Vua б

Составитель А.Домрачев

Техред И.Моргентал Корректор З.Салко

Редактор Л.Павлова

Заказ 4168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101