Установка для струйной промывки

 

Сущность изобретения: устройство содержит: ванну 1, формирователи струй 4, 6, ловитель 2, штанги 3, перфорированный барабан 7, датчики загрузки 8, 9, исполнительные механизмы 10, 11, привод двигателя 12, селектор спада импульса, селектор фронта импульса, реле времени, 1-2-3-5-12-7-6, 1-4, 1-6, 8-17-19-10-4-5, 9-18-20-11-6-5. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки деталей, размещаемых на подвесках, в перфорированных барабанах или корзинах, и может быть использовано в гальваническом и химическом производствах для промывки деталей после их обработки в основных ваннах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение экономичности. На фиг.1 представлена структурная схема установки для струйной промывки; на фиг.2 структурная схема блока анализа вида загружаемых штанг с приспособлениями контроля и управления промывными операциями. Установку для струйной промывки содержит ванну 1, оснащенную ловителями 2 штанг 3 с приспособлениями, элементами 4 формирования струй для промывки деталей (на фиг. 1 показаны пунктиром) на приспособлении типа подвески 5, элементами 6 формирования струй для промывки деталей в приспособлении типа приводного перфорированного барабана 7, датчик 8 загрузки штанги с приспособлением типа подвески 5, датчик 9 загрузки штанги с приспособлением типа приводного перфорированного барабана 7 и устройства контроля, управления и коммутации. Элементы 4 подключены к системе подачи моющей жидкости через первый исполнительный механизм (ИМ) 10. Элементы 6 подключены к системе подачи моющей жидкости через второй исполнительный механизм (ИМ) 11. Узел подачи питания привода 12 барабана 7 включает коммутатор 13 цепи питания привода 12 барабана 7 и подводы 14 питания. Устройства контроля, управления и коммутации включают блок 15 анализа вида загружаемых штанг 3 с приспособлениями, контроля и управления промывными операциями и устройство 16 для передачи питания на привод 12 барабана 7 с механической (зубчатой или ременной, например) передачей (на фиг.1 показана штрих-пунктиром). Блок 15 включает селектор 17 спада импульса, селектор 18 фронта импульса, первое реле 19 времени и второе реле 20р времени, причем выход реле 19 подключен к ИМ 10. Выход датчик 8 через селектор 17 подключен к входу реле 19. Датчик 9 подключен через последовательно соединенные селектор 18 и реле 20 к приводу 12 барабана 7 через коммутатор 13, подводы 14 и устройство 16. Установка работает следующим образом. В исходном состоянии в ловителях 2 ванны 1 отсутствует штанга 3 с приспособлением (подвеской 5, барабаном 7 или корзиной). В связи с этим на выходах датчиков 8, 9 отсутствуют сигналы, поступающие соответственно на первый и второй входы блока 15, на входы его селекторов 17, 18, а на выходах последнего отсутствуют сигналы, поступающие соответственно на ИМ 10, 11 и управляющий вход коммутатора 13,который, в свою очередь, не коммутирует цепь питания привода 12 барабана 7. Промывная вода (чистая или с концентрацией загрязняющих примесей, позволяющей вести процесс струйной промывки) не поступает в элементы 4 и 6, выполненные, например, в виде модульных наборных панелей (МНП). В случае загрузки в ловители 2 ванны 1 штанги 3 с приспособлением в виде подвески 5 (данная штанга не оснащается контактным устройством 16) на выходе датчика 8 появляется сигнал (на выходе датчика 9 он отсутствует), поступающий на первый вход блока 15, на вход его селектора 17 (см.фиг.1, 2). При выгрузке штанги 3 с подвеской 5 с деталями (суть, при начале процесса промывки) сигнал на выходе датчика 8 уменьшается до нуля, что приводит к срабатыванию селектора 17, на выходе которого появляется импульс, запускающий реле 19, на выходе которого появляется сигнал, длительность которого определяется уставкой Т₁, характеризующей время, затрачиваемое на обеспечение соответствующего качества промывки. По этому сигналу происходит открывание ИМ 10, подача промывной воды в элементы 4 и струйная промывка деталей, размещенных на подвеске 5, в процессе их выгрузки из ванны 1. После окончания длительности уставки Т₁ сигнал на выходе реле 19 уменьшается до нуля, что, в свою очередь, приводит к закрытию ИМ 10 и прекращению подачи воды в элементы 4 и процесса струйной промывки. В случае загрузки в ловители 2 ванны 1 штанги 3 с приспособлением в виде барабана 7 (данная штанга оснащается контактным устройством 16) на выходе датчика 9 появляется сигнал (на выходе датчика 8 он, в данном случае, отсутствует), поступающий на второй вход блока 15, на вход его селектора 18 (см. фиг.1, 2). При этом на выходе селектора 18 появляется импульс, запускающий реле 20, на выходе которого появляется сигнал, длительность которого определяется уставкой Т₂, характеризующей время, затрачиваемое на обеспечение соответствующего качества промывки деталей, размещаемых в барабане 7. По этому сигналу происходит: открывание ИМ 11 и подача промывной воды в элементы 6; срабатывание коммутатора 13 и коммутация цепи питания привода 12 барабана 7 через подводы 14 и контактное устройство 16 его штанги 3. При этом происходит подача промывной воды в виде пучков элементарных струй из элементов 6, выполненных в виде МНП из неметаллического материала со сформированными в них параллельными рядами сопловых отверстий коноидальной или коническо-цилиндрической формы и расположенных ниже элементов 4, на перфорированные боковые грани барабана, вращающегося с помощью привода 12 и механической передачи Рабочие поверхности МНП, содержащие выходные части сопловых отвеpстий, расположены эквидистантно боковой грани верхней части барабана 7 (в статике). В этом случае производится интенсивная подача промывной воды в виде пучков элементарных струй, сформированных МНП, через перфорацию боковых граней барабана 7, на находящиеся в последнем детали с максимальным гидродинамическим давлением и моющим эффектом. Смещение центров выходной части сопловых отверстий МНП каждого последующего ряда по отношению к центрам выходной части отверстий каждого предыдущего ряда на величину Δ D/2 ≅ Δ ≅ D, где D диаметр выходной части соплового отверстия МНП, выполненного коноидальным или коническо-цилиндрическим (для обеспечения максимально-возможного при прочих равных условиях гидродинамического давления, а следовательно, и отмывающего эффекта), позволяет получить сплошной (в горизонтальной проекции) пучок элементарных струй с одинаковыми давлениями, что, в свою очередь, обеспечивает струйную промывку поверхности деталей и(или) приспособлений с ними оптимальным количество воды. А изготовление МНП из неметаллического материала повышает их долговечность и инертность по отношению к промывной воде. После окончания длительности уставки Т₂ (см.фиг.2), сигнал на выходе реле 20 уменьшается до нуля, что приводит к закрыванию ИМ 11, прекращению подачи промывной воды в элементы 6, прекращению коммутации коммутатором 13 цепи питания привода 12 барабана 7 (через подводы 14 и контактное устройство 16). После выгрузки штанги 3 с барабаном 7 ванна 1 готова для реализации процесса струйной промывки следующей штанги 3 с соответствующим приспособлением. В случае загрузки в ловители 2 ванны 1 штанги с приспособлением в виде корзины (на фиг.1 не показана) процесс струйной промывки деталей аналогичен вышеописанному (для струйной промывки деталей в барабане) с той разницей, что, поскольку штанга (в этом случае) не оснащается контактным устройством 16, не производится подача питания через коммутатор 13 и подводы 14. Таким образом, предлагаемая установка, по сравнению с известной, выбранной в качестве прототипа, имеет: расширенные технологические возможности за счет обеспечения качественной струйной обработки деталей, размещаемых как на подвеске, так и в барабане или корзине в одной ванне; повышенную экономичность процесса струйной промывки деталей со всеми видами приспособлениями за счет обеспечения взаимосвязи между видом приспособления и началом процесса струйной промывки, оснащения ванны дополнительными элементами формирования струй и ряда новых связей. Реализация предлагаемой установки не встречает принципиальных затруднений.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПРОМЫВКИ, содержащая ванну с установленными элементами формирования струй для промывки объектов на подвеске, подключенными к системе подачи моющей жидкости через первый исполнительный механизм, первую штангу для крепления объектов мойки на подвесках, датчик загрузки первой штанги и реле времени, выходом подключенное к первому исполнительному механизму, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения экономичности, она содержит вторую штангу с закрепленным на ней приводным перфорированным барабаном, второй исполнительный механизм подачи моющей жидкости в элементы формирования струй промывки объектов мойки в барабане, датчик загрузки второй штанги, селектор фронта и селектор спада импульсов, второе реле времени, при этом датчик загрузки второй штанги поключен через последовательно соединенный селектор фронта импульса и второе реле времени к второму исполнительному механизму и приводу барабана, а выход датчика загрузки первой штанги через селектор спада импульса подключен к входу первого реле времени.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2