Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали и устройство для его осуществления

 

Использование: в производстве электрических машин, а им енно для одновременной обработки на токарно-карусельных станках поверхностей прилегания главных и вспомогательных полюсов в станинах электрических машин, расположенных на разпичном расстоянии от оси вращения Сущность изобретения, обеспечивается синхронное вращение копира и детали установленной на таншайбе. закрепленной на столестанка, по оси которой расположен приводной вал. От вращательного движения вала с копиром получают радиальное перемещение резцедержатели с резцами, установленные в корпусе устройства Копир имеет возможность совершать поступательное движение вдсль оси в эле. Резцы установленыспоследовательно увеличивающимся радиальным вылетом так, что их вершины смещены в направлении продольной огч устройства по возрастающей величине от предыдущего резца к последующему 2 с п ф-лы, 4 ил 00 С

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 В 29/034

1;

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692430/08 (22) 22.05.89 (46) 07.12.92. Бюл, ¹ 45 (71) Украинский государственный проектный институт электротехнической промышленностии (72) Е,Н.Брусов и И.С.Бродский (56) Авторское свидетельство СССР

N 548382, кл. В 23 В 29/034, 1975. (54) СПОСОБ РАСТО4КИ ВНУТРЕННЕЙ

ФАСОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в производстве электрических машин, а именно для одновременной обработки на токарно-карусельных станках поверхностей прилегания главных и вспомогательных полюсов в станинах

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может найти применение в производстве электрических машин, а именно для одновременной обработки на токарно-карусельных станках поверхностей прилегания главных и вспомогательных полюсов в станинах электрических машин, расположенных на различном расстоянии от оси вращения.

Известен способ и устройства для расточки некруглых отверстий на токарных и горизонтально-расточных станках, Устройство для расточки некруглых отверстий на токарных и токарно-расточных станках, содержащее корпус, выполненный в виде устанавливаемой в шпинделе станка втулки, в стенке которой расположен подпружиненный резцедержатель, взаимодействующий с установленным внутри оправки

„„50„„1771Я3 А1 электрических машин, расположенных на различном расстоянии от оси вращения.

Сущность изобретения: обеспечивается синхронное вращение копира и детали, установленной на планшайбе, закрепленной на столе станка, по оси которой расположен приводной вал. От вращательного движения вала с копиром получают радиальное перемещение резцедержатели с резцами, установленные в корпусе устройства. Копир имеет возможность совершать поступательное движение вдоль оси вала. Резцы установлены С последовательно увеличивающимся радиальным вылетом так, что их вершины смещены в направлении продольной ac:и устройства по возрастаюшеи величин=" от предыдущего резца к последующему. 2 с.п.ф-лы, 4 ил. неподвижным копиром, Устройство для обработки некруглых поверхностей на токарных станках, содеожащее корпус, в котором находится ползун с резцедержателем. взаимодействующим с корпусом, вращательное движение которому передается от шпинделя станка через шестеренчатую передачу и шарнирный телескопический еал.

Известно также. устройство, содержащее копирный механизм перемещения резцовых блоков, приводимый в движение от дифференциального редуктора, вал установленный на шпинделе станка, несущий втулку и планшайбу, снабженную радиальными пазами для расточных и подрезных блоков, контактирующих с рабочей поверхностью копира, который размещен внутри планшайбы соосно с валом с возможностью

1779473

40

50 вращения и соединен посредством втулки с дифференциальным редуктором.

Указанное устройство раскрывает способ расточки некруглых поверхностей. По известному способу при поступательном движении обрабатываемой детали и вращательном — резцов, последним сообщают радиальное перемещение от неподвижного или совершающего вращательные движения через дифференциальный редуктор копира, Недостатком известного способа является ограничение технологических возможностей обработки из-за жесткого крепления копира или его вращения через промежуточное звено — редуктор, что не позволяет одновременно растачивать несколько разноудаленных поверхностей, Недостатком этого устройства для реализации известного способа является перемещение резцовых блоков от спирально-кольцевых копиров через дифференциальные редукторы усложняющих конструкцию, не позволяющих одновременно включить в работу все установленные в устройстве резцы, что снижает производительность расточки. Кроме того. устройство не может быть использовано на токарно-карусельных станках, на которых обрабатываемое изделие устанавливается в вертикальном положении для расточки и одновременной подрезки торца или обточки боковым суппортом.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения одновременной обработки прерывистой фасонной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство обеспечивает синхронное вращение копира и детали, установленной на планшайбе, закрепленной на столе станка, по оси которой расположен приводной вал устройства, От вращательного движения вала с копиром могут получать радиальные перемещения реэцедержатели, находя щиеся в корпусе устройства, установленного в револьверной головке вертикального суппорта станка, а копир имеет возможность совершать, кроме вращательного, и поступательное движение вдоль оси вала одновременно с перемещением вертикального суп порта.

Кроме того, в устройстве резцы в резцедержателях установлены с последовательно увеличивающимся радиальным вылетом так, что их вершины смещены в направлении продольной оси устройства по возрастающей величине от предыдущего резца к последующему.

На фиг.1 изображен общий видтокарнокарусельного станка с установленным на нем многорезцовым устройством; на фиг.2 — продольный разрез А — А на фиг,1 (без приспособления для установки обрабатываемоro изделия и приводного вала); на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — схема расположения резцов в многореэцовой головке.

Для осуществления способа расточки (фиг.1 и 3) при вращательном движении стола станка 13 с планшайбой 12 и обрабатываемой деталью 1 приводной вал 10, установленный по оси планшайбы, сообщает синхронное вращательное движение корпусу 2 (фиг.3) от которого получают радиальные перемещения резцы 5-8 устройства при одновременном продольном перемещении по оси приводного вала корпуса с резцами при обработке детали по длине.

Устройство содержит корпус 3 (фиг.2). несущий резцедержатели 4 с резцами 5, б, 7, 8 (фиг.3) механизм 9 их радиального перемещения, включающий копир 2, установленный в корпусе 3 с возможностью вращения, и приводной вал 10 (фиг.1), установленный соосно с копиром 2 и связаннь.й с ним посредством шлицевого соединения 11 (фиг.3), приспособление для установки обрабатываемой детали 1 выполнено в виде планшайбы 12 (фиг.1), с которой кинематически связан приводной вал 10. установленный с возможностью осевого перемещения копира 2, а резцы 5-8 установлены с последовательно увеличивающимся радиальным вылетом так, что их вершины смещены в направлении продольной оси устройства по возрастающей величине от предыдущего резца к последующему (фиг.4).

8 корпусе 3 (фиг.2) размещены шарикоподшипники 14, несущие механизм 9 радиального перемещения резцов 5-8, Шлицевое соединение 11 установлено в шарикоподшипниках 14, размещенных в корпусе 3, Резцедержатели, 4 имеют воэможность перемещения во втулках 15.

Кроме этого, резцедержатель 4 содержит шарикоподшипники 16 и ролик 17 (фиг.2). стаканы 18, пальцы 19, пружины 20, колпачки 21. Корпус 3 укреплен в револьверной головке 22 (фиг.1) вертикального сунпорта станка. ройство работает следующим образом.

В исходном состоянии револьверная головка 22 вертикального суппорта (фиг.1) находится в верхнем положении. Де аль 1 закреплена в ориентируемом положении на планшайбе 12 стола 13 станка, При опуска 779 73 нии револьверной головки 22 вертикального суппорта, в котором закреплен корпус 3 многорезцового устройства, происходит зацепление шлицевого соединения 11(фиг,3) с приводным валом 10 (фиг,1), в результате 5 чего синхронно с планшайбой 12 и деталью

1 начинает вращаться копир.2 (фиг.2). Ролики 17 взаимосвязаны с шарикоподшипниками 16, находящимися в резцедержателях 4 сукрепленными на них резцами 5 — 8. Ролики 10

17 постоянно прижаты к копиру 2 с помощью пружин 20, опирающихся на колпачки 2 1, вследствие чего от копира 2 передается определенное радиальное перемещение резцам 5 — 8, Указанные резцы 15

5 — 8 за счет различных вылетов 1(фиг.4) (1;;

12;1э; 14) и смещения их вершин на величину

Ь по отношению к предыдущему резцу за один проход вертикального суппорта производят четырехслойное снятие припуска t 20 (глубина резания). Таким образом, за один проход вертикального суппорта происходит полная расточка поверхностей с обтачиваемой детали, расположенных на различном расстоянии от ее вертикальной оси. 25

Формула изобретения

1. Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали при о носительном вращательном и поступательном движении детали и резцов, которым при обработке 30 детали по длине в каждом ее поперечном сечении сообщают радиальное перемещение от вращающегося копира, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки прерывистой фасонной поверхности, деталь и копир вращают синхронно.

2. Устройство для расточки внутренней фасонной поверхности детали. содержащее корпус, несущий резцедержатели с резцами и механизм их радиального перемещения, включающий копир, установленный в корпусе с возможностью вращения, и приводной вал. установленный сооснос копиром и связанный с ним по"редством шлицевого соединения, приспособление для установки обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, приспособление для установки обрабатываемой детали выполнено в виде планшайбы, с которой кинематически связан приводной вал, установленный с воэможностью осевого перемещения относительно копира. а резцы установлены с последовательно увеличивающимся радиальнь;м вылетом, так, что их вершины смещены в направлении продольной оси устpoL";ñòì по возрастающей величине G7 предыдущего резца к последующему.

1779473

1779473

Составитель Л. Климова

Редактор А. Никольская Техред М.Моргентал Корректор С. Лисина

Заказ 4406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101