Способ объемной магнитно-механической обработки ферромагнитных деталей

 

Изобретение относится к различным отраслям промышленности, например к машиностроению , приборостроению и может быть использовано для снятия с ферромагнитных деталей заусенцев, облоя и других излишков металла, а также окалины, формовочной земли и т.п. Целью изобретения является интенсификация и упрощение обработки, снижение шума, а также упрощение процессов загрузки и выгрузки деталей . Подлежащие обработке ферромагнитные детали 8 размещают между разноименными полюсами 1 и 2 магнитной системы так, чтобы эти полюса охватывали детали 8 с двух противоположных сторон. При этом из деталей 8 формируют магнитопровод, замыкающий полюса 1 и 2. Затем одному полюсу 1 или обоим полюсам 1 и 2, но в разные стороны, придают вращательное движение. Кроме того, полюса 1 и 2 перемещают возвратно-поступательно в противофазе в направлении, перпендикулярном их осям, вдоль осей и комбинированно. Силу сцепления деталей 8 регулируют путем изменения величины напряженности магнитного поля. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. Ё

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3801165/63 (22) 24.08.84 (46) 15.06.92. Бюл. N. 22 ° (75) Б.И. Сухарев. В.Л. Сватков и Э.M. Имас (53) 621;9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 500045, кл. В 24 В 31/06, 1974. (54) СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ МАГНИТНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к различным отраслям промышленности, например к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для снятия с ферромагнитных деталей заусенцев, облоя и других излишков металла, а также окалины, формовочной земли и т.п. Целью изобретения является интенсификация и упрощение

„„5U„„1740141 А1 обработки, снижение шума, а также упрощение процессов загрузки и выгрузки деталей. Подлежащие обработке ферромагнитные детали 8 размещают между разноименными полюсами 1 и 2 магнитной системы так, чтобы эти полюса охватывали детали 8 с двух противоположных сторон. При этом из деталей 8 формируют магнитопровод, замыкающий полюса 1 и 2.

Затем одному полюсу 1 или обоим полюсам 1 и 2, но в разные стороны, придают вращательноее движение. Кроме того, полюса 1 и

2 перемещают возвратно-поступательно в противофазе в направлении, перпендикулярном их осям, вдоль осей и комбинированно. Силу сцепления деталей 8 регулируют путем изменения. величины напряженности магнитного поля. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1740141

25

35

50

Изобретение относится к различным отраслям промышленности, например, к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для снятия с ферромагнитных деталей заусенцев, облоя и других излишков металла, а также окалины, формовочной земли и т.п.

Известен способ объемной магнитномеханической обработки ферромагнитных деталей, заключающийся в том, что обрабатываемые детали размещают в зоне обработки в магнитном поле, формируя из них дополнительные полюсные наконечники, контактирующие с основными полюсами магнитной системы, сообщают деталям взаимное перемещение, регулируя силу их сцепления путем изменения величины напряженности магнитного поля.

Недостатком известного способа является его невысокая интенсивность, обусловленная тем, что зона действия магнитного поля меньше зоны обработки деталей и однотипностью характера механического воздействия на эти детали. Кроме того, отмеченная особенность способа, связанная с тем, что эона действия магнитного поля меньше эоны обработки деталей, приводит к появлению большого шума в процессе обработки. Другим недостатком способа является необходимость использования индивидуальных средств для перемещения деталей и изменения величины напряженности магнитного поля;что усложняет его. Наличие емкости, необходимой для размещения обрабатываемых деталей, приводит к усложнению процессов их загрузки и выгрузки, а также визуального контроля за ходом обработки этих деталей.

Цель изобретения — интенсификация и упрощение. обработки, снижение шума, а также упрощение процессов загрузки и выгрузки деталей.

На чертеже изображено устройство для реализации способа обработки деталей, общий вид.

Устройство содержит магнитную систему, включающую разноименные магнитные полюса 1 и 2 соответственно. Магнитные. полюса 1. и 2 могут быть выполнены в виде сердечников 3 и 4, охватываемых обмотками 5 и 6 возбуждения соответственно. Полюса 1 и 2 соединены с приводами их перемещения (не показаны), которые могут приводить во вращение вокруг оси либо один из полюсов. либо оба, но в противоположные стороны. При этом указанные приводы могут также сообщать полюсам 1 и 2 относительные возвратно-поступательные перемещения в противофазе в направлении, перпендикулярном их осям, вдоль их осей, а также комбинацию этих перемещений.

Способ реализуется следую зим образом, При включенных обмотках 5 и 6 возбуждения создается магнитный поток, проходящий, например, от полюса 1 к полюсу 2 и создающий магнитное поле в зоне 7 обработки, Подлежащие обработке ферромагнитные детали 8 размещают между разноименными полюсами 1 и 2 магнитной системы так, чтобы эти полюса охватывали зону 7 обработки деталей 8 с двух противоположных сторон. При этом из обрабатываемых ферромагнитных деталей 8 формируют магнитопровод, замыкающий полюса 1 и 2 находящийся с ними в непосредственном контакте. Затем по крайней мере одному из полюсов, например, полюсу

1 магнитной системы придают вращательное движение вокруг его оси. При движении двух полюсов 1 и 2 их вращают вокруг осей в разные стороны. Кроме того, разноимен-. ные полюса 1 и 2 магнитной системы перемещают возвратно-поступательно в противофазе в направлении, перпендикулярном их осям, вдоль их осей, а также осуществляют комбинацию этих перемещений.

Вращая по крайней мере один из полюсов магнитной системы и перемещая при этом указанным образом полюса 1 и 2, деталям 8 сообщают взаимные перемещение и трение, т.е. производят таким образом их обработку, Силу сцепления ферромагнитных деталей 8 регулируют путем изменения величины напряженности магнитного поля, для чего, например, изменяют величину така в обмотках 5 и 6 возбуждения.

Минимальную величину напряженности магнитного поля выбирают из условия удержания ферромагнитных деталей 8 в зоне 7 обработки при номинальных скорости вращения и величинах перемещения погюсов. При этом следует учесть, что при небольшой величине напряженности магнитного поля ферромагнитные детали 8 для вращающихся и перемещающихся полюсах.1 и 2 магнитной системы могут выбрасываться из эоны 7 обработки центробежными силами. Слишком большая величина напряженности магнитного поля приводит к увеличению силы сцепления ферромагнитных деталей 8,а следовательно, к необходимости увеличения передаваемой от приводов вращения и перемещения полюсов 1 и 2 мощности.

В качестве примера реализации предлагаемого способа можно привести способ. при котором выбирались следующие пара1740141

Составитель Ф. Мизиано

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2037 Тираж Подписное

BHNMflN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 метры. Для ферромагнитных деталей с единичной массой до 200 r и общей массой загрузки до 10 кг индукция магнитного поля между разноименными полюсами выбиралась равной от

15 до 1009 мТл. При этом скорость вращения полюсов была не более 1000 об/мин.

Способ согласно изобретению позволяет интенсифицировать процесс. обработки ферромагнитных деталей за счет увеличения зоны действия магнитного поля до зоны обработки деталей и непосредственной передачи движения от перемещающихся по люсов обрабатываемой массе деталей в условиях увеличенного сцепления деталей между собой в магнитном поле. При этом отпадает необходимость в использовании специального привода перемещения деталей, что упрощает процесс обработки, а с другой стороны расширения зоны действия магнитного поля до величины зоны обработки деталей приводит к снижению шума, поскольку в магнитном поле в зоне обработки уменьшается или полностью исключается соударение деталей.

Наличие в предлагаемом способе магнитного поля, удерживающего ферромагнитные детали в зоне обработки, позволяет упростить процессы загрузки и выгрузки деталей из-за отсутствия емкости для деталей. за счет свободного доступа в зону обработки с любой из сторон, где нет магнитных полюсов, а также позволяет обеспечить возможность визуального контроля за ходом. обработки деталей.

Формула изобретения

1. Способ обычной магнитно-механической обработки ферромагнитных деталей, заключающийся в roM, что обрабатываемые детали размещают в зоне обработки в магнитном поле, формируя из них дополнительные полюсные наконечники, 5 контактирующие с основными полюсами магнитной системы, сообщаютдеталям взаимное перемещение, регулируя силу их сцепления путем изменения величины напряженности магнитного поля, о т л и ч а ю10. шийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения обработки,. снижения шума, а также упрощения процессов загрузки и выгрузки деталей, зону обработки деталей ох. ватывают разноименными полюсами

15 магнитной системы с противоположных сторон, образуя из дополнительных полюсных наконечников сплошной замыкающий полюса магнитопровод, при этом по крайней мере одному из полюсов придают враща20 тельное движение вокруг его оси, а полюса перемещают друг относительно друга.

2. Способ по и. 1, о т.л и ч а ю шийся тем, что разноименные полюса перемеща25 ют возвратно-поступательно в противофазе в направлении. перпендикулярном их осям.

3. Способ по пп..1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что разноименные полюса пере30 мещают возвратно-поступательно и противофазе в направлении вдоль их осей.

4, Способ по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а юшийся тем, что второму полюсу. разноименному с первым, сообщают вращатель35 ное движение вокруг его оси в сторону, противоположную направлению. вращения первого полюса.