Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто
Использование: повышение эксплуатационнойи технологической надежности валков в прокатном производстве на широкополосных станах. Сущность: при подготовке и эксплуатации рабочих валков профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у (1,0...5,0)sln(2 ях/L), где L - длина бочки валка, 1,0...5,0 - амплитуда образующей, х - текущее значение длины бочки валка, Шаг относительного смещения выполняют равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Смещение валков осуществляют при достижении величины износа 0,03 мм.
ф у„
СОЮЗ СОВГТСКИХ
СОЦИАЛ ICTMVECKVIX
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921987/27 (22) 28.03.91 (46) 15.12,92, Бюл. № 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов и Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю,A.Àíäðoïîâà (72) В.П.Приходько, Ю.А,Офицеров, M.Ï.Ïîчанский, П.А,Иващенко, А.Д.Белянский, З.П.Каретный и А.В.|У1ельников (56) Авторское свидетельство СССР N 1442297, кл. В 21 В 28/02, 1986, Заявка Японии ¹ 62-176602, кл. В 21 B 1/22, 1986. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО Изобретение оТносится к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металлов давлением в клетях широкополосных станов. Известен способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, заклю- . чающийся в знакопеременном изменении величины образующей поверхности бочки рабочих валков в процессе одной кампании опорного валка по выражению, учитывающему максимальную величину изменения диаметра рабочего валка за кампаниюопорного валка, текущую и суммарные величины объема проката опорного валка, типоразмер и сортамент полос, При этом исходная величина вогнутости образующих поверх. ностей рабочих валков в 1,5-2,0 раза боль-. ше, чем конечная величина их выпуклости для валков первых двух клетей чистовой группы и в 2,0-3,5 раза. меньше для валков,,. Ы „„1780891 А1 (57) Использование: повышение эксплуатационной и технологической надежности валков в прокатном производстве на широкополосныx станах. Сущность: при подго-. товке и эксплуатации рабочих валков профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у =(1,0...5,0)sin(2 лх/L), где L — длина бочки валка, 1,0...5,0 — амплитуда образующей, x — текущее значение длины бочки валка. Шаг относительного смещения выполняют равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Смещение валков осуществляют при достижении величины износа 0,03 мм, последних двух клетей, последовательно изменяясь в промежутке между ними. Указанный способ позволяет повысить качество проката за счет увеличения точности согласования рабочих поверхностей рабочих и опорных валков, однако не позволяет избежать выхода валков из строя Q0 по катастрофическим причинам. «О Наиболее близким по технической сущ- а ности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа способ подготовки и у эксплуатации рабочих валков клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завалку валков в клеть, осуществление в процессе кампании рабочего валка смещения на величину I в зависимости от числа витков в листовом рулоне таким образом, чтобы максимальная и минимальная величина этих смещений уменьшалась с возрастанием витков. 1780891 Величина амплитуды взята с учетом номера клети, в данном случае, для последней клети стана она равна 1,2, С уменьшением номера клети величина амплитуды возрастает. При достижении величины износа валков 0.03 мм осуществляли смещение валков с шагом 31 мм для широких низколегированных полос, последовательно уменьшая шаг смещения до 18 мм для узкого труднодеформируемого проката. 10 В результате проведенных в промышленных условиях опробования, заявляемое изобретение в сравнении с прототипом позволило повысить наработку за установку в 1,5 раза и ресурс рабочих валков в 1,6 раза 15 зэ счет регламентации величины амплитуды образующей, контроля износа и периодического смещения с заданным шагом. Заявляемый способ подготовки и эксплуатации представляет несомненный интерес для народного хозяйства, так как 20 улучшает условия эксплуатации валков, интенсифицирует процесс прокатки, снижает расход валков и тем самым обеспечивает повышение производительности труда и снижает себестоимость проката. 50. Составитель M.Ïî÷àíñêèé Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор 3.Салко Редактор Т.Иванова Заказ 4236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Данный способ позволяет повысить надежйость рабочих валков за счет уменьшения выпуклости эпюры нагрева и степени локального износа валков путем предварительного установления оптимальной величины смещения от числа витков в листовом рулоне. Недостатком прототипа является неэффективность использования способа при частом изменении сортамента прокатываемых полос в процессе кампаний рабочих валков; кроме того, в данном способе не учитывается состояние поверхности опорного валка, что может привести к преждевременному выходу из строя валков и что предопределяет низкую надежность валков при их эксплуатации rio данному способу. Указанные недостатки обусловлены отсутствием контроля величины износа рабочих валков в процессе их кампании, что . ограничивает применение данного способа и невозможности его использования в условиях изменения сортамента проката, Целью изобретения является повышение эксплуатационной и технологической надежности валков. Для достижения поставленной цели в предлагаемом техническом решении профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у = (1,0...5,0) sin(х), где 1 2л — длина бочки валка, 1,0.;.5,0 — амплитуда образующей, х — текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производят при достижении величины их износа 0,03 мм, с шагом, равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Оптимальность указанного способа подтверждается результатами промышленной проверки на стане 2000 НЛМК. Было опробовано 6 новых рабочих валков производства ЛЗПВ исполнения ЛПХНд-71 с диаметром 800 мм и длиной бочки 2500 MM. Эти валки были объединены в 3 комплектах и эксплуатировались в 12-ой клети (единственной,. предусматривающей смещение). При шлифовании профиль образующей валков выполняли по формуле; у = 1,2 sin (— х). 2л 2500 Формула изобретения 30 Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков. клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завэлку валков в клеть, их эксплуатацию с осевыМ смещением друг относительно дру35 га в паузах между прокаткой, вывалку из клети и восстановление профиля образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной и технологической надежности валков, профиль образу40 ющей валков выполняют в соответствии с зависимостью у = (1,0-5,0) sin (() х) 2л где L — длина бочки валка, 1,5-5,0 — амплиту45 да образующей, х — текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производят по достижении величины их износа 0,03 мм, с шагом, равным 2,5-15,0 величины амплитуды образующей.
