Устройство для токарной обработки
Использование: для повышения точности и производительности обработки крупногабаритных деталей. Сущность изобретения: между корпусом 2, несущим шпиндель 6, и основанием 10 имеются, цилиндрические шарниры 8, ось которых расположена перпендикулярно оси станка. Каждый из шарниров 8 устанавливается на своем, ре гулируемом по высоте винтами, клиновом механизме 9. Между корпусом 2 и основанием 1 располагаются разгрузочные гидроцилиндры 11. 2 ил.
Я2„„1780928 А1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 В 23/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ . ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН (57) Использование: для повышейия точности и производительности обработки крупногабаритных деталей, Сущность изобретения . между корпусом 2, несущим шпиндель 6, и основанием 10 имеются цилиндрйческие шарниры 8, ось которых расположена перпендикулярно оси станка.
Каждый из шарниров 8 устанавливается на своем, регулируемом по. высоте винтами, клиновом механизме 9. Между корпусом 2 и основанием 1 располагаются разгрузочные гидроцилиндры 11. 2 ил, K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4874992/08 (22) 16.10.90 (46) 15.12.92. Бюл. KL 46 (71) Краматорское станкостроительное проИзводственное объединение (72) И,И.Брольник и Ю.H,Äàöåíêî
6) Авторское свидетельство СССР
1256861, кл. В 23 В 23/00, 1986..
Авторское свидетельство СССР
Ь 994128, кл, В 23 В 23/00, 1980.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Р " 3-,„„",... ."::":
ИЯ
1780928
Изобретение относится к станкостроению в частйости для обработки тел вращения крупных размеров.
При обработке роторов уникальных паровых турбин под тяжестью собственного . веса ротора неизбежен его прогиб. Шпиндели передней и задней бабок под действием веса ротора также деформируются, Вследствие этого возникает опасность рас- 1 согласования по углу поворота между фланцами ротора и планшайбами станка, что допустимо для черновой обработки, но недопустимо при чистовом течении ротора, Известно устройство для токарной обработ-. 1 ки, состоящее из двух частей, верхйяя часть которого содержит корпус с йолзуном, несущем вращающийся шпиндель с центром и . планшайбой, C возможностью осевого перемещения ползуна с помощью механизма 2 выдвижения и:механизма силового поджима, а нижняя часть выполйена в виде плиты с направляющйми для.перемещения по станийе механйзмамй перемещения, фиксации и зажима задней бабки на станине станка. 2
Обработка шеек ротора производится по одной шейке с переворотом ротора, без
nримененйя зажима задней бабкой, но с поддержкой правой шейки ротора регулируемым йо высоте (и углу) люнетом. По этой схеме обработки правая шейка ротора люнетом приподнимаетСя на определенный расчетный размер таким образом, чтобы торец левого фланца ротора и торец планшайбы передней бабки стали параллельными.
Недостаток известного устройства — невозможность точной -обработки одновременно левой и правой шеек ротора турбины.
Известна задняя бабка токарного станка, содержащая корпус"с пинолью, установлен.ный на наклонных на правляющих плиты, и механизм его перемещения. Эта задняя бабка снабжена основанием с цилиндрической поверхностью, на котором устайовлена с возможностью перемещения в поперечном направлейии плита и механизм поворота плиты в виде размещенных в ос- новании клиньев.
Недостатками известной задней бабки тяжелого токарного станка, например, для обработки роторов уникальных паровых турбин;.когда масса задней бабки достигает многих десятков тонн, а габаритные размеры йесколькйх метров, являются; во-пер вых, невозможность изготовления с необходимой точностью многометрового цилиндрического стыка между плитой и основанием; во-вторых, невозможность обеспечить удобное и без повреждения сопрягаемых поверхностей взаимное перемещение многотонных составных частей задней бабки, расположенйых одна над другой, Целью изобретения является повыше5 ние точности и производительности устройства.
На фиг.1 показан узел установки задней бабки; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1. ..
На основании 1 устройства для токар0 ной обработки установлен корпус 2, по которому перемещается.ползун 3, несущий вращающийся шпиндель 4 с центром 5 и" . планшайбой 6, и неподвижно закреплен корпус 7 механизма выдвйжения и силового
5 поджима ползуна 3. Корпус 2 установлен на основании 1 на двух независимых цилиндpwecciix шарнирах 8, расположенных между корпусом. 2 и основэнием: 1 перпендикулярно оси станка. Каждый из
0 шарниров 8 установлен на своем регулиру-:, емом клиновом механизме 9, высота которого может изменяться с помощью винтов 10.
Между корпусом 2 и основанием 1 распола. гаются определенное количество разгрузоч5 ных гидроцилиндров 11 с длиной хода,. соответствующей верхнему крайнему поло-"; жению корпуса 2.
Устройство для токарной обработки работает следующим образом, 30 Предварительно для конкретного ротора вычисляются необходимое превышейие, уровня заднего центра над осью станка, не-. обходимый угол поворота оси.вращения планшайбы задней бабки и вертикальной
35 плоскости, а затем вычисляется необходимый подъем клинового механизма цилинд-. рических шарниров корпуса 2.
Гидроцилиндрами 11 корпус 2 поднимается в свое верхнее положение, освобождая
40 для регулирования клиновый механизм 9.
Винтами 10 клинья механизма 9 перемещаются на расчетную длину, соответствующую заданной высоте подъема цилиндрических шарниров 8. В сумме эти перемещения, on- .
45 ределяюттребуемое расчетное положение в пространстве лицевой плоскости и оси планшайбы 6 задней бабки. Затем давление в гидроцилйндрэх 11 снимается и корпус 2 под своим весом опускается на основание 1
50 и закрейляется зажимными болтами.
Последующая установка и закрепление в кулаках обеих планшайб обрабатываемогоротора осуществляется в обычном порядке.
Установка корпуса устройства для то55 карной обработки на независимых цилиндрических шарнирах, каждый из которых установлен нэ своем регулируемом по высоте винтами клиновом механизме, дает возможность обеспечить параллельность торцов и левого и правого фланца изогнуто1780928
Составитель Л.Бородаевская
Редактор М.8асильева Техред М.Моргентал Корректор O.Ãóñòè
Заказ 4237 Тираж .. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
ro ротора торцу планшайбы и передней, и задней бабки, что в свою очередь позволяет одновременно обрабатывать обе шейки двумя имеющимися на станке суппортами 6е3 люнета и без переворота ротора. Такая кон- 5 струкция обеспечивает высокую точность об. работки и повышает производительность.
Формула изобретения
Устройство для токарной обработки, содержащее основание и установленную на 10
6 нем заднюю бабку, отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью повышения точности и производительности, оно снабжено двумя цилиндрическими шарнирами, расположенными между задней бабкой и основанием так, что их оси перпендикулярны к оси бабки, клиновыми механизмами регулирования высоты шарниров и гидроцилиндрами вертикально-, го перемещения бабок относительно основания.
