Способ изготовления лезвийного инструмента

 

Использование: металлообработка, изготовление лезвийного инструмента. Сущность изобретения: перед нарезанием режущих зубьев производят проплавление с локальным охлаждением швов на образующей поверхности заготовки. Режущие кромки зубьев располагают в зоне этих швов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 Р 15/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СС =P) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885345/08 (22) 26.11.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Омский филиал Научно-исследбвательского института технологии и органиэации производства двигателей (72) П. Б. Гринберг и В, Б. Лопатухин (56) Изготовление концевых фреэ из быстрорежущей стали для станков с ЧПУ. Типовые технологические процессы, ОСТ 1.41606-84, М., НИАТ, 1985, Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению лезвийного инструмента.

Целью предлагаемого изобретения является повышение стойкости инструмента за счет формирования направленных кристаллических структур в режущих зубьях.

На фиг. 1 показана заготовка фрезы; на фиг, 2 — узел Iна фиг,,1: :на фиг. 3 — заготовка фрезы после проплавки; на фиг. 4 — узел II на фиг, 3; на фиг, 5 — фреза с нарезными зубьями.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 режущей части 2 фрезы 3 сваривают с заготовкой 4 хвостовика 5 фрезы. Полученную заготовку фрезы, материал режущей части которой имеет волокнистую структуру по всему сечению (продольный шлиф условно показан на фиг, 2), подогревают до температуры отжига и устанавливают в приспособление установки для аргоно-дуговой сварки с лональным охлаждением и, одновременно согласованно по. Ж, 1780977 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА . (57) Использование: металлообработка, изготовление лезвийного инструмента. Сущность изобретения: перед нарезанием режущих зубьев производят проплавление с локальным охлаждением швов на образующей поверхности заготовки. Режущие кромки зубьев располагают в зоне этих швов. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. давая и поворачивая заготовку, перемещают ее под дугой по спирали, образуя в результате охлаждения сварочной ванны с температуры меньшей температуры закалки на образующей поверхности 6 спиральный сварочный шов 7 со структурой кристаллита на ширине сварочного шва с глубиной залегания, включающей режущую часть зуба 8 (продольный шлиф условно показан на фиг. 4).

О

Количество выполненных таким образом сварочных швов соответствует количеству зубьев 8 фрезы, Затем производят отжиг заготовки. При нареэании зубьев их режущие кромки 9.располагают в зонах образовавшихся кристаллитов со смещением от края шва примерно на одну треть ширины шва, что связано с трапецеидальной формой поперечного сечения кристаллита. После нареэания зубьев производят закалку. фрезы, шлифовку образующих поверхностей и заточку зубьев.

Пример. Изготавливалась партия фрез ф 40 мм с 6-ю спиральными зубьями с

1780977 углом подъема спирали 30 для обработки заготовок из титанового сплава ВТ5. Режущая часть изготавливалась из быстрорежущей-Стали Р18, хвостовик — из стали 40Х, Заготовкй режущей части и хвостовика сваривались стыковой сваркой. Операция по формированию структуры кристаллита на режущей части зубьев выполнялась на установке для аргонно-дуговой сварки с охлаждением СПОС-3. Перед этим заготовку нагревали до температуры 840О, и на нагретой заготовке проплавляли 6 спиральных швов с углом подъема спирали 30, с шириной шва 4 мм и глубиной проплава 4 мм на режимах; сила тока — 100А, скорость проплавления 4,16 10 м/с, скорость охлаждения -250 С/с, охлаждение проплава вели с температуры 1130О. Затем производили отжиг заготовки, снимали припуск по образующим поверхностям и производили нарезку зуба на фрезерном станке. При нарезке зуба его режущую кромку располагали в зоне шва на расстоянии 1,2 мм от края шва (края шва xopoIao просматриваются после механической обработки). Зубья нарезали с углом подъема спирали ЗОО. ре жущая кромка каждого зуба располагалась в зоне шва, После термообработкй фрезу шлифовали по наружным поверхностям в размер и производили заточку зубьев.

Сравнительные испытания показали, что стойкость фрез. изготовленных по пред5 ложенному способу на 30-80% выше, чем у фреэ, изготовленных по известному способу. Наибольшее увеличение стойкости было получено на режимах черновой обработки сплава BTS, наименьшее — чистовой обра10 ботки.

Формула изобретения

1. СпоСоб изготовления лезвийного инструмента, включающий нарезание механическим путем режущих зубьев на

15 образующей поверхности заготовки, о т л ич ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости за счет формирования кристаллических структур в режущих зубьях, перед нарезанием последних на поверхности за20 готовки с локальным охлаждением проплывают швы, а режущие кромки зубьев располагают в зоне упомянутых швов.

2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что проплавление ведут при нагреве

25 заготовки до температуры отжига, а локальное охлаждение шва ведут с температуры, меньшей температуры закалки материала заготовки;

1780977 б 7

Составитель П,Гринберг

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор В.Фельдман

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4240, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5