Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов

 

Использование: в производстве глинозема из высокожелезистых бокситов по комбинированному варианту Байер-спекание. Сущность: исходный боксит подвергают классификации и обжигу подвергают крупную фракцию в Присутствии восстановителя , выделяющегося при обжиге оксида углерода. При этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давления кислорода и температуре 400- 450°С в течение 60-120 мин, обожженный боксит подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию подвергают выщелачиванию. Полученный красный шлам направляют на спекание. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 F 7/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2,1.) 4852955/26 (22) 30.07.90 (46) 15.12.92. Бюл. N 46 (71) Свердловский инженерно-педагогический институт (72) Н,Г.Первушин, В.С.Шемякин, В.Г.Масовец, В.П.Первушина. М.В,Баженов и

А,А. Шмидт (56) Авторское свидетельство СССР

N 176871, кл. С 01 F7/06,,1964, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТК ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТЫХ И ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ

БОКСИТОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и мо1кет быть использовано при производстве глинозема по комбинированному варианту Байер-спекание из высококремнистых бокситов с повышенным содержанием сидерита.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущностй и достигаемому результату является способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающий обжиг в присутствии восстàkовителя, выщелэчивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, сг екание красного шлама и магнитную сепарацию. Обжигу подвергают исходный боксит, а магнИтный сепарации — красный шлам перед спеканием, . «Ж 1781173 А1 (57) Использование: в производстве глинозема из высокожелезистых бокситов по комбинированному варианту Байер-спекание.

Сущность: йсхо@ный боксит подвергают классификации и обжигу подвергают крупную фракцию в присутствии восстайовителя, выделяющегося при обжиге оксида углерода. При этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидоа углерода выше парциального давления кйслорода и температуре 400- 450 С в течение 60-120 мин, . обожженный боксит подвергают магнитной

- сепарации. Немагнитную фракцию подвергают выщелачиванию. Полученный красный шлам направляют на спек ание. 3 табл..

Н едостатками известного способа я вляются невысокое извлечение глинозема и наличие больших материальных потоков.

Целью предлагаемого способа является 4 повышение извлечения глинозема и сокра- Q) щение материальных потоков. а

: Поставленная цель достигается.тем,что в -известном способе переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающем обжиг в присутствии восстановителя, выщелачивание, отделение алю- / минатного раствора от красного шлама, спекание красного шлама и магнитную сепарацию, исходный боксит подвергают классификации, обжигу подвергают крупную фракцию, в качестве восстановителя при обжиге используют выделяющуюся окись углерода, при этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давления кислорода и

Содержанка в немагнитной фракции обожженного боксита, 8

А1йОЗ Бь01

Температура обжига, С

Продолжительность обжига, мин

Кревниевый модуль-, e4, ъ уе203

По прототипу

14,02 . 17,92 0,60

15,36 IS,33 0,20

По предлагаемому способу

9 45 Bi&I, 2,20

8,84 6 99 1 97

8,90 6,84 1,80

8,43 4,32 0 84

8,78 6,06 1,75

8,31 3,29 0,84

8,40 4 ° 58 0;76 ,8,70 6 04 С,42

4о

47,89

49 41

1000

3,42

3>22

6,60

7,96

8,07

9,32

&,62

9,76

9,32

8,77

6с

12С

12С

6С

120

62,30

7с,4о

71,8С

78,60

75,64

78 3о

76,3С

35С .350

4со

4сс

480

1781173 4 температуре 400-450 С в течение 60-120 при температуре 105 С в течение. 2-х ч. мин, а магнитной сепарации подвергают Красный шлам, выделенный из ветви Байеобожженный боксит, ра, направляют в ветвь спекания. Шихту для

Способ осуществляют следующим об-. спекания составляют из соды, известняка и разок ., 5 красногошламаизрасчета: СаО:$10г-2,0и

Боксит; содержащий, %: 43,78 А1гОз; 1чагО:(А1гОз+ РегОз) = 1,0. Спекание шихты

10.50 РОг., 15,75 ГегОз, 3,66 СОг и имею- проводят при температуре 1250 С втечение щий кремниевый модуль 4,17 ед., подверга- 60 мин. Измельченные до крупности -0,074

: ют мокрой классификации по крупности в . мм спеки выщелачивают содовым раствобутаре (ж:т = 6-:8:1) и на виброгрохоте. Мел- 10 ром в стандартных условиях. кая глинистая фракция боксита, составляю- Результаты переработки высокожелещая 32% от общей массы исходного зистых и высококремнистых бокситов по боксита, может быть направлена. в ветвь прототипуи по предлагаемому способу при- . спекания или использована в произвбдстве ведены в табл. 1, 2 и 3, вяжущих материалов.- Крупную фракцию 15 . Предлагаемый способ переработки вы(выход 68%), содержащую, %: 46,36 А1гОз, сокожелезйстых и .высококремнистых бок5,43 $Юг; 26,93 ГегОз; 4,99 СОг и имеющую: ситов rio сравнению с известным позволяет кремниевый модуль 8,54 ед.,"подвергают повысить извлечение глинозема в ветви обжигу в печи ретортного типа. В этих усло- Байера на 15-18%, а ветви спекания на 1,4. виях при разложении сидерита, входящего 20 3,2% и сократить материальный поток на в состав боксита, образуется-. восстанови-. 32%. тельная среда, Оксиды углерода, образую- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я щиеся при обжиге, вытесняют избь1точный... . - Способ переработки высокожелезистых воздух(кислород); Восстанови гелем в этих и высококремнистых бокСитов, включаю.условиях является выделяющаяся при раз- 25 щий обжиг в присутствии восстановителя, ложении сидерита окись углерода. Обжиг вьгщелачивание, отделение алюминатного ведут при парциальном давленйи оксидов раствора.от красного шлама, магйитнуюсеуглерода выше парциального давления кис- парацию., спекание красного. шлама, о т л и- . лорода и температуре 400-.450 С в " . ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения течение 60-120 мин. Аналогично прова- 30. извлечения глинозема; сокращения материдили обжиг при температурах 350 и 480 С. альных потоков, исходный боксит йодвергаОбожженныйбоксит.подвергаютсепарации. ют классификации, а обжигу подвергают в магнитном поле с напряженностью 1300 Э крупную фракцию, в качестве восстановитена магнитном сепараторе барабанного ти- . ля при обжиге используют выделяющийся па.,Магнитная фракция может быть исполь- 35 оксид углерода, при этом обжиг ведут прФ зовайа в черной металлургии, например, в парциальном давлении оксидов углерод@ производстве окатышей. Немагнитную: выше парциального давления кислорода и фракцию направляют в ветвь Байера и под- температуре 400-450 С в тече 1ие 60-126 вергают в стандартных условиях выщелачи- мин, магнитной сепарации подвергают ванию алюминатным раствором с 40 обожженныйбокситивыщелачиваниюподконцентрацией 240 г/л Ма20 и 120 г/л А1гОз вергают немагнитную фракцию. Таблида1

Условна обжига и химический состав обожженных бокситов

1781173

Табли ца 2 .Химический состав аламов после .выщелачивания обожженных бокситов и извлечения А1 0> .в раствор

В Фю юю О»О«В»ю ю ю ю Ф в ююю«юю» «ю О

ЮЮЮЮ Ю

Содержание в шламе, Ф

ИзвлечеА1 О

Fe203 сог ние в раствор,, ф

ЯьО ««» «Е, Е В» О

ФФФФФ»в«« \

»»»В Вв ЮФ В Ю Ю ю е прототипу

33,Е4 i,90 34,99 0,56 предлагаемому способу

17,24 3,56

14,78 2,20

16,09 3,48

12,40 2,20. 23 50

24,54

18, 1 8

21,67

18,30

23,59

Ю

° ФФФФФ»»ФФФФФ О В »ВОВЕ»аф»О»В«О«»» ° «О». »В»»в»ВЮО »ЕЮ»

Табли ца,3

Химический состав спеков, шламов после их выщелачивания и извлечение глинозема в раствор

ЮЮЮ Юею« звлече- .. " ие А,12 О в раствор ..

ВЮЮЮ»»«ЮГ Ю Ю

Содержание;Ф, в шламе

»» «««» «» «««Г«ю « в е Ф ю О в» ю в а

А12 О .310 -, . -, Ре2 О т

ЮВ В Е ВЮ ЮВ «ВОЮ»ОВ»ВВ»ввв

Содержание, Ф, в спеке

Фюаю»юю Ю Е»»в Ф О В Е В и Ю Ю В

А1 0З 810 Ре ОЗ

ФВЮ ФЮ Ю ЮЮЮЮ»ю Ю прототипу

4,08 26,90 21;áо --;ев,40; -

4,,10 . 27,70 19,10. 81, 10. предлагаемому Гспособу

9,22 24,00 11,05 82,,50, ., 4,18 24,65,8:,98, 83,90

3, 5 - 24,36 10,70 83,70

3,67 . 24,20 8,75 84,30 :

17 82

18,40

19,24

21 15

18,10

8 55

1Е,40

18,29

19,ЗЕ 20,06

18,9Е

18,20

ГЮЮЮ юе « » Ф Ф юа» ю«ювюю»евююю»»ев ю ю»ю»I

Составитель В:;Шемякин

Техред M.Моргентал Корректор Л.Лукач

Редактор А.Бер

Заказ 4250 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

По

26,40

2Е,З2 по 23, 10

22,50

23,20

23,50

По

1Е,49

16,20

По о,ее

8,60

6,82

:74, 02

3 р98

l .

89,95

91,94

90,89

92,28