Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильных волокон

 

Использование: производство синтетических волокон и нитей, применяемых в химической и текстильной промышленности. Сущность изобретения: акрилонитрил и производные винилового рода подвергают непрерывной сополимеризации в присутствии инициатора и регулятора мол.массы в нескольких параллельно работающих реакторах при 80-87°С 1,5-2 ч. Реакционные массы смешивают. Затем подвергают демономеризации при повышенной температуре и охлаждают. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((() (si)s D 01 Е 6/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 (21) 4910453/05 (22) 14.02.91 (46) 15.12,92. Бюл. М 46 (71) Научно-производственное объединение

"Химволокно" и Научно-исследовательский институт химии при Нижнегородском государственном университете,им.Н.И,Лобачевского (72) И.А.Барсуков, В.М.Кравчук, И.Я.Бондаренко, Г.Н.Хуснуллин, Г.И.Фридман и

3.М.Кучкаров (56) Технологический регламент ЬЬ 21 цеха полимеризации производства волокна "нитрон" производственного объединения "Навоиазот". 6.8.85 г.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к способам получения раствора для формования полиакрилонитрильнйх волокон и может быть использовано в производстве синтетических волокон и нитей.

Известен способ получения прядильного раствора сополимеров акрилонитрила в водном растворе роданистого натрия, который заключается в сополимеризации акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в среде водного раствора роданида натрия 50&2 концентрации в присутствии инициатора азобисиэобутиронитрила изопропилового спирта двуокиси тиомочевины.

Полученный этим способом раствор из разных реакторов после отгонки остаточных (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Использование: производство синтетических волокон и нитей, применяемых в химической и текстильной промышленности, Сущность изобретения: акрилонитрил и производные винилового рода подвергают непрерывной сополимеризации в присутствии инициатора и регулятора мол.массы в нескольких параллельно работающих реакторах при 80-87 С 1,5-2 ч. Реакционные массы смешивают. Затем подвергают демономериэации при повышенной температуре и охлажд ают. 1 табл.

I мономеров (демономеризации) перемешивают в усреднителе при пониженной температуре в течение длительного времени. ©©

Однако, колебания вязкостей растворов из разных реакторов обычно достигают значи- (h) тельных величин, что обуславй;1вает ушире- (д) ние кривой молекулярно-массового (ь) распределения (MMP) «сополимера с увеличением отклонения вязкостй от значений усредйенного раствора и ухудшение показателей волокна. I

Целью изобретения является повышение коэффициента вариации по прочностным показателям волокон за счет улучшения качества раствора для формования волокон, Поставленная цель достигается проведением полимериэации реакционной массы

1781333 в йескольких реакторах с последующим рабочейвязкостью85с,yce1,49иполуширисмещением — (усреднением) в смесителе не- ной кривой ММР 12 ед. Из раствора обычпрерывного действия при температуре полиме- ным способом на фильере 50/0,08 мм ризации и последующей демономеризацией с формуют волокно. исключением стадии усреднения при пони- 5 Пример 2 (сравнительный), Реакционженной температуре после демономериза- ную смесь примера 1 одновременно подают ции, в три параллельно расположенных реактора

При этом длительность йолимеризации равного объема и ведут полимеризацию при составляет 60-100 мин, при суммарной дли- 85ОС в течение 93 мин. Продукты реакции из тельности процесса 90-120 мйн; и полно- 10 всех трех реакторов пьдвергаютдемономестью исключается время на усреднение ризации до содержания остаточных монопосле демономеризации. Существующий меров не более 0,5%, затем растворы с и процесс имеет время полимеризации 90- рабочей вязкостьюсоответственно,сперво120 мин. По изобретению получают раствор го реактора 1,47 и 75 и с и со второго — 1,52 с такими же вязкостными характеристика- l5 и 100 с и с третьего — 1,50 и 85 с подают в ми, что и по существующему процессу, но со усреднитель, где перемешивают 23 мин. значительно более узкой кривой ММР. при 35 С получая раствор с усредненными

Сформованные из полученного rio изобре- . характеристиками: ус 1,49 и рабочая вязтению раствора волокна имеют улучшенные кость 85с; причем, полуширина кривой MMP показатели.... 20 составляет в этом случае 16 ед. Из раствора

Ширину ММР оценивают по кривой формуютволокно водинаковыхс примером

ММР, снятой по общепринятой методике 1 условиях. качественногь определенйя однородности Пример ы 3-6. Раствор получают раствора по молекулярной мЪссе методом . аналогичйопримеру1,однакоменяютчисло турбодиметрического тйтрования. Опреде- 25 реакторов; емкость реактора и смесителя. ляют ширину кривой MMP на половине вы- Свойства волокон по примерам 1-6 присоты этой кривой в условных едййицах, ведены в таблице.

Пример1;Реакционнуюсмесьобыч- Формула изобретения ного состава для получения раствора в про- Способ получения раствбра для форизводстве волокна нитрон, состоящей из 30 мования полиакрилонитрильных волокон смеси мономеров (g 93 акрилонтрила, 5,7 непрерывной сополимеризацией акрильметилакрилата, 1,3. итаконовой кйсльгы и нитрила с производным винилового ряда в

51,5 водного раствора роданида натрия в 50-52 Д-ном водном растворе роданида наотношении масс 18:82, содержащей также .трия в присутствйи инициатора и регулятоинициатор (порофор ЧХЗ-57) и регулятор 35 ра молекулярной массы.в нескольких молекулярной массы (изопропиловый спирт параллельно работающих реакторов при и двуокись тиомочевины), одновременно 80-87ОС в течение 1,5-2,0 ч. с использоваподают в три параллельно расположенных нием последующих стадий демономеризареактора одинаковой емкости и ведут пол- ции при .повышенной температуре, имеризацию при 85 С в течение 70 мин. 40 охлаждения. и смешивания реакционных продукт реакции подают в усреднитель та- масс, вйходящих из реакторов, о т л и ч а ю- . койжеемкостииперемешивает23мин,при щ и и с"я тем, чу; с целью повышения

85 С, Усредненнйй прядильный .раствор коэффициента вариации по прочностным подвергают- демономеризации в вакууме показателям волокон, стадию перемешива- при 95 С до содержания остаточных моно- 45 ния реакционных масс проводят перед их меров не более 0,57;. Получают раствор с демономеризацией.

1781333 !

Продолжение таблицы

Составитель И. Давнина

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор M. Керецман

Заказ 4258, Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101