Способ контроля качества абразивного бруска

 

Использование: обработка преимущественно прецизионных поверхностей деталей гидротопливных агрегатов инструментом с закрепленным абразивным зерном. Сущность изобретения: определяют коэффициент трения между обрабатываемойповерхностью и рабочей поверхностью бруска непрерывно в течение приработки бруска , а о качестве бруска судят по интенсивности изменения коэффициента трения и его значению в конце приработки .

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911702/08 (22) 13.12.90 (46) 23.12.92, Бюл. N 47 (71) Научно-исследовательский институт технологии и cðãàíèçàöèè производства двигателей (72) В.Н.Жиляев (56) Наерман M,С, и Попов C,А. Прецизион ная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. 1971, с,57, 71, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АБРАЗИВНОГО БРУСКА

Изобретение относится к абразивной обработке, преимущественно, прецизионных поверхно тей деталей гидротопливных агрегатов инструментом с закрепленным абразивным зерном.

Производительность процесса абразивной обработки и качество обрабатываемой поверхности в значительной мере определяются режущей способностью рабочей поверхности инструмента, которая в свою очередь определяет выбор рациональных режимов обработки.

Известен способ определения режущей способности инструмента с закрепленным абразивом, по которому испытуемым инструментом обрабатывают пластинки твердого сплава, определяют расход инструмента, количество материала, снятого с обработанной пластинки, и по полученныM данным судят о режущей способности инструмента.

Недостатком аналога является его низкая информативность, т,к. обработке подвергается один образцовый материал.

При обработке реальных деталей в ее начальный период происходит приработка инструмента, в процессе которой форма рабочей поверхности инструмента постепен..Я2;, 1782706 А1 (57) Испол ьзование: обработка преимущественно прецизионных поверхностей деталей гидротопливных агрегатов инструментом с закрепленным абразивным зерном. Сущность изобретения: определяют коэффициент трения между обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью бруска непрерывно в течение приработки бруска, а о качестве бруска судят по инте нс и в ности изменен ия коэффи ци энта трения и его значению в конце приработки. но приближается к форме обрабатываемой поверхности. Завершающим этапом приработки является полное совпадеййе формы обрабатываемой поверхности с формой рабочей поверхности инструмента, Период приработки в зависимости от качества может сопровождаться"как увеличением -объема материала с обрабатываемой поверхности за счет самозатачивания инструмента, так и его снижеййем йрй засаливании инструмейта за счет того, ч Гб йродукты резания заполняют пространство между режущими зернами инструмента, пор обрабатываемой поверхности. Каждое из названных явлений, т.е. увеличение съема материала и засаливание могут быть охарактеризованы степенью сцепления контактирующих поверхностей. т.е. коэффициентом трения между рабочей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью детали.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому является способ контроля ка- чества хонинговального бруска, по которому его вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, прижимают к ней с нормированным усилием, перемещают их друг отно1782706

25 данных условиях обработки, осуществлять назначение рациональных режимов и разрабатывать рекомендации как по применению выпускаемых промышленностью хонинговальных брусков, так и для задания требуемых характеристик вновь создаваемых.

Формула изобретения

Способ контроля качества абразивного бруска, при котором последний вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, прижимают к ней с нормированным усили30

35 ем, затем перемещают их друг относительно друга в соответствии со схемой обработки и замеряют коэффициент трения междуними,отличающийся тем,что, 40 с целью расширения информативности, дополнительно замеряют коэффициент трения во время приработки бруска, à î его качестве судят с учетом изменения интен45 сивности коэффициента трения и его значении в конце приработки, Составитель Т. Никонорова

Техоед M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Пекарь

Редактор Т. Куркова

Заказ 4476 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

4 .. 1 - 4.- —

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сительно друга в соответствии со схемой обработки, определяют коэффициент трения между ними и по его значению судят о качестве бруска.

Недостатком прототипа является недостаточная информативность о величине коэффициента трения в момент окончания приработки рабочей поверхности бруска, т.е. в момент начала активного воздействия бруска на формообразование обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение информативности о режущей способности бруска.

Поставленная цель достигается тем, что коэффициент трения определяют непрерывно в течение приработки бруска, а о качестве бруска судят по интенсивности изменения коэффициента трения и его значении в конце приработки, Заявленный способ реализуется на технологическом испытательном стенде, содержащем станину, установленные на ней шпиндельную бабку, приводы вращательного. движения и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, . предназначенного для закрепления на нем обрабатываемой детали, инструментальную каретку, установленную на станине с возможностью двухкоординатного перемещения в плоскости, проходящей вдоль оси шпинделя, инструментальную головку, закрепленную на каретке и предназначенную для закрепления на ней абразивного инструмента. Стенд снабжен устройством для нагружения инструмента нормированной нагрузкой в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, и средствами контроля усилия перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности.

Реализацию заявленного способа осуществляют следующим образом.

Контролируемый брусок с площадью рабочей поверхности, равной одному квад ратному сантиметру, устанавливают на инструментальную головку. Вводят инструмент в контакт с обрабатываемой поверхностью, прижимают к ней с нормированным усилием и осуществляют относительное перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности в соответствии со схемой обработки. Контролируют усилие перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности и определяют коэффициент трения как частное от деления величины усилия перемещения инструмен-, та по обрабатываемой поверхности на вепичину нормальной нагрузки инструмента на обрабатываемую поверхность. При нарастании засаливания коэффициент трения стремится к нулю, следовательно, усилие перемещения инструмента при заданной нормальной нагрузке также стремится к нулю. Контроль степени приработки инструмента осуществляют по форме и площади пятна контакта между инструментом и обрабатываемой поверхностью.

Использование заявляемого способа контроля качества брусков позволяет flpO гнозировать их ре><ущую способность в за