Ребросклеивающий станок

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, устройства для производства мебели и фанеры, при ребросклеивании полос шпона термопластичной нитью. Сущность изобретения: реброскле ивэющий станок включает смонтированные на станине 1 механизм подачи 2, элемент нагрева 15 и тягу 13. Нитеводитель неподвижно закреплен на элементе нагрева 15, который выполнен поворотным и соединен с тягой 13 привода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (51)5 В 27 0 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4903311/15 (22) 18.01.91 (46) 23.12,92. Бюл. М 47 (71) Научно-производственное государственноо-кооперативное объединение "Радиотехник" (72) В.В.Иванов, В.1.густилин и В.Ф.Захарченко (56) Патент СССР М 1371493, кл. В 27 0 1/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1497006, кл. В 27 0 1/10, 1987. Ы,„, 1782727 А1 (54) РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, устройства для производства мебели и фанеры, при ребросклеивании полос шпона термопластичной нитью. Сущ-ность изобретения: ребросклеивающий станок включает смонтированные на станине 1 механизм подачи 2, элемент нагрева 15 и тягу

13. Нитеводитель неподвижно закреплен на элементе нагрева 15, который выполнен поворотным и соединен с тягой 13 привода.

2 ил.

1782727

10

20

35

50

Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано при ребросклеивании полос шпана термопластичной нитью.

Наиболее близким к заявляемому по конструктивной сущности является известный ребросклеивающий станок, включающий привод, связанный с механизмом подачи и стыкования полос шпона посредсТВоМ ременной подачи, à с нитеводителем — посредством ременной передачи, вала, эксцентрика и тяги, причем нитеводитель шарнирно установлен на элементе нагрева термонити, который снабжен вильчатой головкой и прижимным роликом, при этом приводные диски механизма подачи и стыкования полос шпона установлены под углом 0,1 — 0,3: к flllOGKocTM прижимного ролика (см. авт. св. М 1497006, кл. B 27 D

1/10).

Существенным недостатком конструкции является невысокая надежность в работе нитеводителя с элементом нагрева термонити, приводящая к необходимости остановки станка из-эа ослабления термонити, способствующего ее петлеобразованию .

Целью изобретения является повышение надежности в работе станка за счет снижения петлеобразования термонити.

Это достигается тем, что в известном устройстве, включающем смонтированные на станине механизмы подачи и стыкования полос шпона с приводными дисками, элемент нагрева термонити и нитеводителем и привод с тягой, нитеводитель неподвижной закреплен на элементе нагрева термонити, который выполнен поворотным и соединен с тягой привода.

На фиг,1 показан станок, вид сбоку; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1. . Станок включает станину 1, на которой установлен механизм подачи термонити, стол 3 с направляющей 4 и привоД вЂ” электродвигатель 5 с электромагнитным тормозом 6, Электродвигатель 5 посредством ременной передачи 7 связан с механизмом

8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпана 10, а также через ременную передачу 7 — с валом 11, снабженным эксцентриком 12, который связан с тягой 13 возвратно-поступательного движения. Нитеводитель 14 неподвижно закреплен на элементе 15 нагрева термонити, который выполнен поворотным, подвижно установлен на скользящих подшипниках 16 и соединен с тягой 13 привода. Цилиндрическая головка 17 снабжена прижимным роликом

18, регулятором 19 устранения ступенчатого смещения шпона 10 и регулятором 20 устранения нахлестов (расхождений) полос шпона 10, Плоскости приводных дисков 9 расположены под углом 0,1-0,30ок плоскости прижимного ролика 18, t

Работа осуществляется следующим образом.

Сначала тяга 13 отключена, Тогда при включении станка через ременную подачу 7 приводится в движение механизмом 8 приводных дисков 9, Полосы шпона укладывают на стол 3 с разных сторон направляющей 4, Затем полосы шпона 10 одновременно подаются, при этом механизм 8 и головка 17 с прижимным роликом 18 обеспечивают стяжку и подачу полос шпона 10, а механизм

12 во время прохождения полос шпана 10 обеспечивает подачу термонити. Элемент t5 (стана) нагрева термонити и нитеводитель 14 при этом неподвижны.

После чего производят склейку полос шпона 10 путем включения тяги 13 возвратно-поступательного движения, которая приводит в движение элемент 15 нагрева термонити, заставляя последний и нитеводитель 14 работать в поворотном режиме на некоторый угол. Принцип работы тот же, что и вначале, т.е. пропускание шпона через станок, Преимущество предлагаемой конструкции заключается в повышении надежности в работе нитеводителя с элементом нагрева термонити, что в итоге влияет на повышение производительности за счет уменьшения простоев станка, связанных с исключением возможного петлеобразования термонити.

Формула изобретения

Ребросклеивающий станок, включающий смонтированные на станине механизм подачи и стыкования полос шпана с приводными дисками, элемент нагрева термонити с нитеводителем и привод с тягой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка за счет снижения петлеобразования термонити, нитеводитель неподвижно закреплен на элементе нагрева термонити, который выполнен поворотным и соединен с тягой привода.

1782727

Составитель В. Иванов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H. Ми юкова

Редактор Г. Бельская

Заказ 4477 . Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101