Способ термообработки порошковых материалов

 

Сущность изобретения1 способ осуществляется с периодическим вращением печи Отношение периода вращения к продолжительности периода остановки составляет 0,2-4 Продолжительность периода вращения поддерживается в пределах 1-10 мин. 1 з.п ф-лы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (sl)5 С 04 В 7/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ х;

«;.е 1"т",> -у у

У

1 (21) 4893325/33 (22) 21.12.90 (46) 23.12.92.,Бюл. N. 47 (71).Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) А.M.Ñòàðèê îâ, Л,Ç.Рохкинд и А.В.Куд-. рявцев (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N. 796630, кл. F 27 В 7/08л 1981 г.

2. Е,И. Ходоров. Печи цементной промышленности. Л. Стройиздат 1968 г. (прототип), 1

Изобретение относится к области .термообработки сыпучих материалов в пламенных вращающихся печах и, в частности, к термообрэботке электротехническогО пе -риклаэа.

Известен споСоб термообрэботки порошковых материалов во вращающейся печи. Исходный материал загружается с загрузочного торца во вращающуюся печь, установленную с наклоном, проходит через нее, пересыпаясь по внутренней поверхности, и выгружается с другого торца "печи.

Обогрев осуществляется за счет тепла от сжигания топлива в топках с внешней стороны вращающегося корпуса печи. Известен способ термообработки порошковых материалов, который включает подачу материала в печь с загрузочного.тор-. ца,.нагрев и термообработку его в процессе перемещения по хо, у печи и выгрузку с про.тивоположного торца печи..Нагрев материала и поддержание рабочей температуры производится за счет сжигания топлива в рабочем пространстве печи. Достоинством способа является простот» его осуществле„„« Ы„„1782955 А1

2 (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХХ.МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения; способ осуществляется с периодическим вращением печи, Отношение периода вращения к продолжительности периода остановки составляет 0,2-4. Продолжительность периода вращения, поддерживается в.пределах

1 — 10 мин. 1 з.п.ф-лы. ния, возможность ведения процесса при высоких температурах, длительность рабо.чей кчмпании печи, используемой для реализации способа. . Существенным. недостатком способа является значительный пылеунос иэ печи, достигающий 20-30% и .более, При этом 3 часть материала теряется безвозвратно, Значительны затраты на улавливание пыли и ее транспортировку..Термообработанные йорошки обедняются по тонким классам, понижается их насыпная плотность — важный показатель для получаемых порошков, . Воврвствют удельныте вксллувтационные затраты на процесс. .. Целвю изобретения является снижение величины пылевыноса и удельных эксплуатационных затрат.

Достижение цели обеспечивается тем, что в предлагаемом способе термообработки порошковых ма1ериалов в пламенной вращающейся печи, в отличие от прототипа, . вращение печи осуществляют-перйодически. При этом отношение продолжительности периодов вращения к

1782955

Составитель Л.Рохкинд

Техред M,Ìîðãåíòàë: Корректор С.Юско

Редактор

Заказ.4488 . Тираж ., Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 продолжительности периодов остановок со- вода печи и питателя происходит согласова-. ставляет 0,2-4. Продолжительность перио- но. Продолжительность термообработки содов вращения печи поддерживается в ставляет2-3ч. пределах 1- 10 минут, В результате термообработки.получаетОтношение продолжительности перио- 5 ся,периклаз с улучшенными электроизолядов вращения и периодовостановокследу- ционными свойствами. Величина -. ет поддерживать в указанных пределах. При пылевыноса составляет 3-5$. величине отношения менее О,2. затрудни- . Пример 2, Термообработке подвертельно проводить загрузку и равномерное гался порошок периклазовыйэлектротехн-. ираспределени материала по длине печи с 10 . ческий с крупностью частйц не более 0,5 мм. оптимальной толщиной слоя, не снижая Процесс осуществлялся во вращающейся производительность печи. При величине от- печи с производительностью 700 кг/ч. Печь ношения более 4-х не обеспечивается суще- наклонена k-разгрузочному торцу под углом ственное снижейие пылеуноса., 1О20 . В, качестве топлива, сжигаемого в

Продолжительность периодов враще- 15 рабочем iipîñòðàíñòâå, используется приния следует поддерживать в пределах 1-10 . родный газ. Расход газа — 140 м /ч; Темпемин. При продолжительности менее 1 мин ратура термообработки — 1200 1300ОС. не обеспечивается распределение загружа- Продолжительность периодов вращения со.емого материала равномерным слоем по ставляет 10 мин, продолжителъность пери-: длине печи и снижаются показатели термо- 20- одов остановки —,2,5 мин:,:что . обработки. Увеличение продолжительности соответствует величине их отношения, рав- . .периода вращения более 10 мин ыецелесо- ной 4, Продолжительность.термообработки образйо, так как" это соответственно увели- .материала в печи составляет 2 — 3 ч. Из печи чивает продолжительность йериодов материал поступает в холодильник; на выхо- . остановок и приводит к спеканию материа- 25 де из которого имеет температуру,40ОС, ла....: . S результате термоебработки получаетПример 1, Термообработке по- ся продукт с улучшенными электроизоляцидвергается порошок периклазовыйэлектро- онными свойствами, Пылеунос из печи технический, крупностью не превышающий составляет 8 .

0,4 мм, Термообработка производится во 30 . Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я вращающейся печи длиной 12 м и бвнутр, = . 1. Способ термообработки порошковых

1,0 м. Производительность печи — 700 кг/ч, материалов в пламенной вращающейся пеПечь расположена с наклоном к разгрузоч- чи, включающий сжигание топлива в ее рра-. ному торцу под углом Зо. В. качестве топлива бочем. пространстве, подачу материала в исйользуется природный газ. Расход его —, 35 печь с загрузочного торца; нагрев и термо140 м /ч. Температура термообработки обработку. его в проЦессе перемещения и

1.200-1250 С. выгрузку с противоположного торца, о т л иТермообработка производится с чере- ч а ю шийся тем, что, с целью снижения дованием периодов вращения печи и оста- пылеуноса и удельных. эксплуатационных новок, Продолжительность периодов 40 затрат, вращейие печи осуществляют перивращения составляет 1 мин; продолжитель- одически. ность периода остановки — 5 мин, что соот- . 2, Способ по и. 1; отличающийся ветствует . величине отношения . тем, что отношение продолжительности пепродолжительностей этих периодов. рав- риодов вращения к продолжительности пеной 0,20, Загрузка материала в печь произ- 45 риодов остановок составляет 0,2-.4, а водится только в периоды ее вращения. продолжительность периода вращения под. Включение и выключение двигателей при- держивают в пределах 1-10 мин.