Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к технологии производства цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является получение цемента на минизаводе и исключение пылеуноса, повышение активности клинкера. Сущность изобретения: 80-90% полученного в мельнице с сырьевого шлама подают элеватором на обжиг во вращающуюся печь, а оставшийся шлам - в вертикальный шлам-бассейн для обработки отходящими газами, количество которых составляет 15-20% от их объема со скоростью 2-4 м/с при температуре 380- 420°С с последующим возвратом шлама в элеватор, а обжиг осуществляют в течение 40-50 мин. Затем полученный клинкер охлаждают до при одновременном введении в него добавок с влажностью 8- 13%, при этом вся пульпа, получаемая в процессе пылегазоочистки оставшихся отходящих газов, подается в сырьевую мельницу . Способ позволяет осуществить безотходное производство и сохранить окружающую среду, т.к. полностью отсутствует пылеунос, производственные сточные воды, а также получать цемент на минизаводе. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Вйь @3Щ! 1

1 (42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4905620/33 (22) 28,01.91 (46) 23,10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (72) Б. М, Бочавер, Г. К, Барбашев, Л. В.

Воронин, Н, И, Лысенко, Г. Н. Савилова, Г.

B. Средневэ, В, Б, Хлусов и Н, С. Алимов (56) Авторское свидетельство СССР

N 452550, кл, С 04 В 7/43, 1973, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к технологии производства цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Целью изобретения является получение цемента на минизаводе и исключение пылеуноса, повышение активности клинкера. Сущность изобретеИзобретение относится к технологии производства цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в других отраслях, где имеются отходы производства, которые можно использовать для получения цементного клинкера.

Известен способ производства цементного клинкера включающий приготовление шлама и тепловую его обработку во вращающейся печи, где шлам перед подачей в печь разливают на плоскости и разделенные на отдельные потоки отходящие горячие газы направляют на зеркало шлама.

SU, 1770301 А1 (я)5 С 04 В 7/44, 7/36. ния: 80 — 90% полученного в мельнице с сырьевого шлама подают элеватором на обжиг во вращающуюся печь, а оставшийся шлам — в вертикальный шлам-бассейн для обработки отходящими газами, количество которых составляет 15 — 20 от их обьема со скоростью 2-4 м/с при температуре 380420 С с последующим возвратом шлама в элеватор, а обжиг осуществляют в течение

40-50 мин. Затем полученный клинкер охлаждают до 50-бО С при одновременном введении в него добавок с влажностью 813, при этом вся пульпа, получаемая в процессе пылегазоочистки оставшихся отходящих газов, подается в сырьевую мельницу. Способ позволяет осуществить безотходное производство и сохранить окружающую среду. т.к, полностью отсутствует пылеунос, производственные сточные воды, а также получать цемент на минизаводе.

Целью изобретения является исключение пылеуноса, и повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения цементного клинкера включающий приготовление шлама путем смешения в мельнице сырьевых компонентов и воды, с последующей обработкой шлама отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение клинкера, измельчение и пылегазоочистку отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью исключения пылеуноса и повышения активности клинкера, сначала 10-20 шлама подают в вертикальный шламбассейн, где

1770301 евую мельницу, что позволяет полностью исключить пылеунос.

Полученный в.печи клинкер охлаждают в холодильнике до температуры 50-60 С, одновременно подавая в него добавок с влажностью 8-13%.

Зкспериментально установлена, что при влажности подаваемых добавок в пределах 8 — 13%, температура на выходе из холодильника колеблется от 50 да 60 С.

Затем клинкер с добавками подают в цементную мельницу на измельчение. Скорость отходящих газов для обработки шлама не должна быть менее 2 л/сек, так как

10 при меньшей скорости не будет осуществляться барбатиравание сырьевого шлама с данными реалагическими свойствами, но и не должна быть больше 4 м/сек, так как при увеличении скорости праха>кдения газов

20 процесс коагуляции будет незначительный.

Температура 380-420 С отходящих га-. зов для обработки части шлама определена экспериментальным путем и соответствует оптимальному режиму термообработки для сырьевого шлама с повышенным содержанием щелочей с целью сохранения ега реологических свойств, Текучесть шлама 55 мин ч=5 мин, Примеры осуществления способа, П р име р1.

80 сырьевого шлама подают на обжиг во вращающуюся печь, à 20% — в вертикальный шламбассейн где обрабатывают его отходящими из печи газами, количество

30 которых составляет 15 / от их объема, в скорость равна 2 м/сек при температуре

380 С, После обработки шла л возвращают на вход элеватора и с основным потоком сырьевага шлама падают во вращающуюся печь на обжиг, который осуществляют в течение

40 мин. Полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 600 С при одновременном вводе добавок с влажностью 8, а далее производят измельчение в цементной мельнице.

Оставшиеся 85% объема отходящих из печи газов подаются на очистку в скрубберы, а всю получающуюся пульпу падают в сырьевую мельницу.

Получаемый по предлагаемому способу клинкер имеет следующие характеристики: . Ясж в 28 сут. = 350 — 400 кг/см .

Безвозвратный пылеунос составил—

4;

П ример2.

90% сырьевого шлама подают на обжиг во вращающуюся печь, à 10 — в вертикальный шламбассейн где абрабатыва.ат его ат1 ходящими из печи газами, количество обрабатывают 15-20% от общего объема отходящими из печи газами с t=380-420 С, которые пропускают со скоростью 2 — 4 м/с и обработанный шлам подают на обжиг во вращающуюся печь. совместно с остальным шламом, который осуществляют в течение

40-50 мин, при охлаждении клинкера до

t 50-60 C в него вводят. добавку с влажностью 8-13%, при этом оставшиеся, отходящие газы очищают в скруббере, а полученную пульпу подают в сырьевую мельницу.

Способ осуществляется следующим об. разом.

В сырьевую мельницу дозатарами под- 1 аются сырьевые компоненты, пульпа после пылегазоачистки и вода в строго определенном количестве для получения сырьевого шлама заданного химического состава. В сырьевой мельнице происходит измельчение и гомогенизация сырьевых материалов.

Затем шлам подают в элеватор, который 80-90 шлама направляет в печь на обжиг, а 10-20% — в вертикальный шламбассейн, где происходит его обработка от- 2 ходящими из печи газами со скоростью 2-4 м/сек и температурой 380 — 420 С; а количество отходящих газов составляет 15-20 от их объема, для создания указанных оптимальных скоростей.

В процессе обработки 10 20% шлама отходящими из печи газами в количестве

15 — 20% происходит каагуляция компонентов сырьевого шлама на пылевидных частицах потока, что является начальной стадией 3 гранулаабразования, а это способствует ускорению начала процесса гранулообразавания в печи, образованию более прочных гранул, тем самым улучшается процесс клинкераабразования и уменьшается пыле- 4 вынос из вращающейся печи. Уменьшение количества шлама менее 10% не позволяет получить снижения пылеунаса, а увеличение количества обрабатываемого шлама Goлее 20 конструктивно невыгодно. 4

Затем обработанный шлам в количестве

10-20 от общего его объема возвращают в элеватор, где он смешивается с основным потоком шлама и подается в печь на обжиг.

Обжиг осуществляют в течение 40-50 5 мин, так как в печи небольшого диаметра увеличение времени обжига более 50 минут приведет к пережогу клинкера, что отрицательно сказывается на качестве получаемого клинкера.

Оставшаяся часть отходящих из печи газов очищается в скрубберах, а пульпа, полученная в процессе пылегазоочистки отходящих газов, полностью подается в сырь1770301

ПримерЗ.

85 сырьевого шлама подают на обжиг во вращающуюся печь,а 15 — в вертикальный шламбассейн где обрабатывает его оТФ ходящими из печи газами, количество которых составляет 18% от их объема. а скорость равна 3 м/сек при температуре

400 С. После обработки шлам возвращают на вход элеватора и с основным потокам сырьевого шлама подают во вращающуюся печь на обжиг, который осуществляют в течение 45 мин. Полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 55 С при одновременном вводе добавок с влажноСоставитель Г.Среднева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Мотыль

Редактор

Заказ 3710 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород; ул.Гагарина, 101 которых составляет 20 от их объема, а скорость равна 4 м/сек при температуре

420 С. После обработки шлам возвращают на вход элеватора и с основным потоком сырьевого шлама подают во вращающуюся печь на обжиг, который осуществляют в течение 50 мин. Полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 50 С при одновременном вводе добавок с влажностью 13, а далее производят иэмельчение в цементной мельнице.

Оставшиеся 80 объема отходящих из печи газов подаются на очистку в скрубберы, а всю получающуюся пульсу подают в сырьевую мельницу.

Получаемый по предлагаемому способу клинкер имеет следующие характеристики:

Прочность на сжатие в 20 сут в, 400Kr/

Безвозвратный пылевынос составил—

3,5 . стью 10 . а далее производят измельчение в цементной мельнице.

Оставшиеся 82% обьема отходящих из печи газов подаются на очистку в скруббе5 ры, а всю получающуюся пульпу подают в сырьевую мельницу.

Получаемый по предлагаемому способу клинкер имеет следующие характеристики:

- Прочность на сжатие в 28 суток состав10 ляет Pc)g 400-500 кг/см .

Безвозвратный пылевынос составил—

3%

Формула изобретения

Способ получения цементного клинке15 ра, включающий приготовление шлама путем смешения в мельнице сырьевых компонентов и воды, с последующей обработкой шлама отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение

20 клинкера, измельчение и пылегазоочистку отходящих газов, отличающийся тем, что. с целью исключения пылеуноса и повышения активности клинкера, 10 — 20 шлама подают в вертикальный шламбассейн, где

25 его обрабатывают 15-20% от общего объема отходящими из печи газами с температурой 380 — 420 С, которые пропускают со скоростью 2-4 м/с, обработанный шлам подают на обжиг во вращающуюся печь со30 вместно с остальным шламом, обжиг осуществляют в течение 40 — 50 мин, а при охлаждении клинкера до температуры 5060 С в него вводят добавку с влажностью

8-13%, при этом оставшиеся отходящие га35 зы очищают в скруббере, и полученную пульпу подают в сырьевую мельницу,