Сырьевая смесь для изготовления заполнителя и сернистого газа

 

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.%: 5-15 каолинитовую глину или золу; 69-88 фосфогипс; 2-6 отходы производства капролактама и 5-10 рисовую лузгу. Заполнитель имеет насыпную плотность 470-510 кг/м3, прочность 25-34 МПа. Количество выделяемого сернистого газа 8,64-11,04 м3 на 100 кг заполнителя . 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 18/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823776/33 (22) 07.05.90 (46) 30.12.92. Бюл. ¹ 48 (71) Ташкентский политехнический институт им, А.P.Áèðóíè (72) Т.А,Атакуэиев, Г.В.Арестова, З,К,Таиров и 3.С.Болтаев (56) Авторское свидетельство СССР № 1248982, кл. С 04 В 20/06, 1984, Авторское свидетельство СССР

¹ 1362724, кл. С 04 В 14/12, 1986;

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителя бетонов в химической промышленности.

Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая глину, фосфогипс и отработанное машинное масло.

Наиболее близкой к предложенной является сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая 46-66 мас,% глины и отходы производств остальное.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности и повышение прочности заполнителя.

В качестве алюмосиликатно о компонента используют каолинитовую глину или золу, в частнссти от сжигания бурых углей

Ангренского местооождения, с дисперсность о 2850-3100 см /г.

Химический состав приведен в табл.1.

Для приготовления сырьевой смеси используют следующие отходы производств— дисфоритовь и фосфогипс или апатиновый

„„5U„„1784601 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СЕРНИСТОГО ГАЗА (57) Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.%: 5-15 каолинитовую глину или золу; 69 — 88 фосфогипс;

2-6 отходы производства капролактама и

5 — 10 рисовую лузгу. Заполнитель имеет насыпную плотность 470-510 кгlм, прочно3 сть 25-34 МПа. Количество выделяемого сернистого газа 8,64 — 11,04 м на 100 кг эаполн ителя, 5 табл, фосфогипс, остаточный продукт производства капролактама и рисовая лузга. Их химический состав приведен в табл, 2 и 3.

Пример. Компоненты сырьевой смеси перемешивают, Для образования пластической массы было добавлено небольшое количество воды. Из полученного теста формовали кубики 2х2х2 см на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа. Образцы высушивали при температуре 200 С в течейие 60 мин. Затем кубики помещали в трубчатую печь для обжига. Обжиг производился в температурном интервале 9001300 С в токе азота для создания слабой окислительной среды. После обжига образцы подвергались воздушному охлаждению.

Из полученных продуктов обжига готовили соответствующие фракции, Примеры сырьевых смесей и результаты испытаний образцов представлены в табл,4 и5, Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 470-510 кг/м, прочность на з

1784601

2-6

5-10

Таблица 1

Таблица2

Таблица 3 сжатие 25 — 34 МПа. При этом количество выделяемого сернистого газа составляет 8,6411,04 м на 100 кг заполнителя.

В сырьевой смеси рисовая лузга играет роль восстановителя и при высокой температуре и роисходит разложение сул ьфата кальция смеси с выделением 6-8%-ной концентфЩйи сернистого газа.

„. "".- : . Сырьевая смесь обеспечивает возмож . ность получения более легких и пористых гранул за счет того, что происходит разложение сульфата кальция и выгорание лузги.

Выделяющиеся в результате этого в большом количестве газы способствуют образованию гранул с высокой пористостью.

Кроме того, соли натрия, содержащиеся в остаточном продукте капролактама, обеспечивают хорошее вспучивание и образование равномерной мелкопористой структуры заполнителя, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя и сернистого газа, включающая алюмосиликатный компонент и отходы про5 изводств, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности и повышения прочности заполнителя, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента каолинитовую глину или золу, а

10 в качестве отходов производств — фосфогипс, остаточный продукт производства капролактама и рисовую лузгу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолинитовая глина

15 или зола . 5-15

Фосфогипс 69 — 88

Остаточный продукт производства капролактама

20 - Рисовая лузга

1784601

Таблица 4

Таблица 5!

Составитель В.Образцов

Техред М,Моргентал Корректор E,Ïàïï

Редактор Т.Горячева

Заказ 4346 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101