Способ получения легкого заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей на основе шлаковых отходов производств. Для повышения прочности-и снижения водопоглощения заполнителя в способе получения легкого заполнителя выдержку при температуре 900°С газового теплоносителя проводят в течение 10-20 мин, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 35-40°С/мин до температуры 300-400°С. а на второй - 90-100°С/мин. При использовании электротермофосфорного шлака и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью 110-320 кг/м3, прочностью 2,9-3,3 МПа и водопоглощением 1,5-1,8%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4637907/33 (22) 13.01.89 (46) 30.12,91. Бюл, М 48 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промыш ленности (72) А.Н.Голиков, НЛ 1.Гладущенко, Ю.М.Мосин и A.З,Рустемов (53) 666.971(088,8) (56) Автопское свидетельство СССР

N- 654578, кл. С 04 В 14/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1234383, кл. С 04 В 14/14, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строителькых материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей на оcíîâå шлаковых отходов производств.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения заполнителя.

Химический состав используемого электротермофосфорного шлака, мас. : SKh

42,5; СаО 46,5; А 20з 3,25; MgO 3,24; CaF2

2,0; Р205 1,98; Ре20з 0,53.

Химический состав . спользуемого шлака цветной металлургии. обедненного фьюминг-цементационным методом, мас. :

Si02 30,0; СаО 42,0; MgO 5,18; Pb 0,55; Си

0,37; Ва 5,2; А12ОЗ14,4; Zn 0.1; S 0,8; FeO 1,4.

Пример. Шлак размалывают до удельной поверхности 300 +50 м /кг, увлажкяют

2 до 87, загружают в агломерационную маSU 1701674A1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей на основе шлаковых отходов производств. Для повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя в способе получения легкого заполнителя выдержку при температуре 900 С газового теплоносителя проводят в течение 10-20 мин, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 35-40 С/мин до температуры

300-400 С, а на второй — 90-100 С/мин, При использовании электротермофосфорного шлака и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью

110-320 кгlм, прочностью 2,9-3,3 МПа и водопоглощением 1,5-1,8 . 1 табл. шину высотой слоя 300 мм и обжигают в потоке газового теплоносителя и при 900ОС проводят изотермическую выдержку в течение 10-20 мин. Получекный спек охлаждают сначала до 300-400 С со скоростью 3540 С/мин, а затем до 50 С со скоростью

90 С. После охлаждения заполнителя определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 9758-86.

Показатели свойств заполнителя представлены в таблице.

При использовании шлака электротермофосфорного и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью 110-320 кг/м, прочностью 2,93

3,3 МПа и водопоглощением — 1,5-1,8 .

Формула изобретения

Способ получения легкого заполнителя, включающий измельчение сырья, обжиг в цветной металлургии, обедненный фьюминг-цементэционным методом, изотермическую выдержку проводят в течение 10-20 мин, а охлаждение на первой стадии прово,зят со скоростью 35-40 С/мин до температуры 300-400 С. а на второй — со скоростью

g0 100î -/ потоке газового теплоносителя, IsoTBpìè" ческую выдержку и двухстадийное охлаждение до температуры 20-50 С, а т л и ч а ющ и и с л тем, что, с целью паьышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя, в качестве сырья испсльзуют злектротермофосфорный шлак или шлак

Показатели

O6)KWl а атура газового теплоноси909

i0 лическая выдержка, мин ение на первой стадии, пературы С дение на второй стадии, ин пературы,ос еристики заполнителя при зовании: термофосфорного шлака: ая nnooTTHHoccTTb bKKrr/ ческая прочность, МПа глощение, цветной металлургии ая плотность, кг/м ческая прочность, МПа глощение, $

350

2,9

1,8

3 2

1,5

;00

3,2

3,0

1„5

Сi (:" :,зв(д еgb д: i $(; fi- зцов

Редактор Т. Лазоренко Texpàä Моорг ",rç Корректор Т. Палий

Заказ 4509 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по н=-.обретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, А" .-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101