Брикетировочная машина

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

4 (с

«4

Сд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883261/12 (22) 19.11.90 (46) 30.12.92. Бюл . М 48 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский инсти-. тут прядильных машин (72) А.И.Кулешов (56) Доклад "Удаление отходов и пыли в прядильном производстве", докладчик инж.

Х.Буркхард. Международный симпозиум в г.

Таллине, 23-24 мая 1990, фиг. М 6 (фирма

LTG Lufttechntsche GmbH).

Изобретение относится к прядильному пройзводству текстильной промышленности и может быть использовано для переработки отходов приготовительного производства.

Известна брикетировочная машина фирмы LTG (ФРГ), модель НВА 62, состоящая из конического шнека, пневматического цилиндра, осуществляющего и редва рител ьное сжатие.

Прессование осуществляется путем нажатия материала на уже спрессованные. зажатые в тиски брикеты. Кроме пневматического цилиндра в устройстве имеюгся три гидравлических цилиндра (загрузочный, клещевой и нажимной), Описанное устройство сложно в изготовлении и обслуживании.

Известен компактор волокон, модель

FKA фирмы LTG, представляющий из себя конический шнек, помещенный в конический корпус из перфорированного листа... Ж, 1784673 А1

Сущность изобретения: машина содержит конический корпус из перфорированного листа. В корпусе установлен конический шнек, закрепленный на полом валу. Внутри вала расположен толкатель, На выходе конического корпуса закреплена прессовочная камера с коническим выходом. На боковой стенке камерй установлен датчик давления. 2 ил.

Поток воздуха, содержащий волокна, поступает через входные штуцера сверху, проходит через конус со шнеком и отводится через выпускные патрубки. При этом отделяются волокна и отходы от подводимого воздуха и осаждаются на внутренней стороне конуса из металлического листа с отверстиями.

Отложения постоянно очищаются шнеком, подаются вниз, вследствие уменьшения пространства происходит их и редва рител ьное сжатие. П редваритель но сжатый материал прижимается к дну прибора с помощью пластинчатой мембраной и сжимается дальше. В результате подачи отделяемого материала мембрана принудительно открывается, и материал выталкивается. Описываемый компактор принят за прототип, Недостатком этого компактора. является то, что отходы волокнистого материала выходят недостаточно спрессованными..

1784673

Цельизобретения — улучшение качества фильтр заправочный и вентиляционный 28, брикетирования. поплавковый выключатель 29, стекло смотуказанная цель достигается тем, в ровсе 30), распределителя масла 31 для упбрикетировочной машине, содержащей равления гидромотором 7, распределителя конический шнек с рабочим ротором, за- 5 масла32дляуправлениягидроцилиндром5, крепленным на полой трубе, помещенный . 33,34-реледавлениясмикровыключателяв конический корпус из перфорированного ми, 35 — манометра, 36 — крана запорного листа, согласно изобретению, на выходе ко- манометра, 37 — клапана предохранительнического воздуха установлена прессовоч- ного гидросистемы. При включении машины . ная камера, а внутри полой трубы помещен 10 s сеть для проверки ее работы на холостом гидравлйческйй цилиндр с толкателем, На- режиме(т,е. рабочие органы машины брикеличие на Выходе конического шнека прессо- .тировочной отключены, так как датчик 18 с вочной кэмерй фю1учшает кэФ.ство микровыключателемотключенотсети)элекбрикетироаания; причем прессует брикеты . тродвигатель 19 с помощью муфты 20 притолкатель, установленный в полой трубе, на 15 водит в движение гидронасос 21, масло от которой устайовлен рабочий ротор шнека. насоса 21 поступает через обратный клапан

На фиг, 1 изображена брикетировочная 22; шланги высокого давления 23, сливную машина, продольный разрез; на фиг. 2 — секцию распределителя 24 (в нейтральном схема гидропривода устройства. положении канал для прохода масла в расБрикетировочная машина состоит из.20 пределитель 24 открыт, так как электрозоконического корпуса 1, изготовленного из лотник отключен от сети), фильтр 25 в бак перфорированного металлического листа, . гидравлический 26.

На боковой поверхности корпуса расйоло- При переводе машины брикетировочжены направляющие планки 2, На планки 2 ной на рабочий режим с помощью переклюопйрается конический винтовой шнек 3, вал 25 чателя на-пульте управления на датчик 18 которого выполнен в виде полой трубы-. подается напряжение. При этом, если

Внутри полой трубы шнека 3 расположен - пресс-камера не. заполкенэ материалом до толкатель 4, разъемно прйкрепленный к необходимой плотности, в микровыключэштоку гйдроцилиндра 5, """ : "" ". теле датчика l8 замкнуты контакты для

Шнек 3 крепится к торцу верхней ци- .30 включения шнека 3 в работу. Если пресс-калийдрической поверхности 6 корпуса 13 и . мера уже заполнена отходами волокнистогоприводится во вращение с помощью гидро- .. материала до необходимой плотности (т.е. мотора 7 и редуктора 8. Корпус гидроцилин- сила давления подпрессованйых волокнидра 5 установлен на торце верхней стых отходов в пресс-камере больше силы поверхности 6, в которой имеются входные 35 уйругости пружины, поджимающей датчик патрубки 9, клапан сброса избйточного дав- 18 в пресс- камеру), то замкнуты s микровйклекия воздуха 10 с сеткой 11. Воздуховод 32 лючателе датчика 18 контакты для включекрепится к верхней и боковой поверхностям ния в работу гиДроцилиндра 5. цилиндрического корпуса машины 13, в Одновременно с этим при переводеманижней чаСти которой имеется выпускйой 40 шикы брикетйровочной в рабочий рея<йм пэтрубок 14 для выпуска воздуха. Нижний электрозолотник распределителя 24 вклю- . торец цилиндрического корпуса 13 закреп- . чается в сеть, закрывает канал слива масла ленсконусом1и пресс-камерой, состоящей от гидронасоса 21 в бак 26 и включаются из конуса 15 и трубы 16. К фланцу трубы 16 установки для подэчй отходов волокнистого пресс-камеры крепится конический выход 45 матерйалэ; транспортируемого с помощью

17. На боковой поверхности конуса 15 . воздуха во входные патрубки 9 брикетиропресс-камеры расположен датчик давления вочной машины. Поток воздуха, содержаотходов волокнистого материала 18смик- щий отходы волокнистого материала, ровыключателями для управления враще- . поступает через входные патрубки 9 в верхнием шнека 3, 50 нюю часть цилиндрического корпуса 13. При

Для наблюдения за работой машины на этом отделяются отходы от подводимого ее боковой поверхности выполнены смотро- воздуха и осаждаются на внутренкей сторо вые окна. -::: не конического корпуса 1; Откладываемые

Для включения машины в работу служит отходы очищаются шнеком 3 и подаются в гидраелическийпрйвод,состоящийизэлек-.55 низ корпуса. где, вследствие уменьшения тродвигателя 19, муфты 20, гидронасоса 21, объема пространства, происходит их предклапана обратного 22, шлангов высокого варительное сжатие. Предварительно сжадавления 23, сливной секции распределите- тый материал подается в прессовочную ля 24, фильтра 25, бака гидравлического 26 камеру 15 (перед началом работы машины (в баке установлены термометр масла 27, после ее монтажа необходимо во внутрь ко1784673 нуса 17 для создания первоначального под- подается напряжение на распределитель 31 пора уплотняемым отходам волокнистого для включения гидромотора 7 привода шнематериала с помощью шнека 3 забить в ко- ка 3. нус 17 деревянную цилиндрическую проб- Полость пресс-камеры освобождается" ку). Волокнистые отходы в пресс-камере 5 от волокна одновременно с выходом штока, прессуются до определенной величины, на рычаг датчика 18 входит в конус 15 пресс-какоторой рассчитан датчик давления. Вели- меры 16 и замыкает контакт на включение чина уплотнения регулируется с помощью шнека 3. При остановке шнека 3 во время этого датчика 18. Волокнистый материал прессования брикетов.с помощью гидроцилиндра 5 подводимые к внутренней поверхвоздействует на рычаг датчика, преодоле- 10 вая давление пружины в нем. При этом размыкается контакт микровыключателя, ности конуса 1 отходы волокнистого материала уплотняются, увеличивается соуправляющий шнеком 3. Электроэолотник противление воздуха при прохождении его распределителя 31 возвращается в нейт- черезсетчатуюповерхностьконуса.

Давление воздуха внутри верхней части ральное положение. Канал подвода масла 15

Давление воздуха в верхней части падает, подпружиненный клапан 10 закрывается и сти гидроцилиндра 5; а подпоршневая полость через открывшийся канал в распределителе 32 соединяется через фильтр 25 с далее процесс повторяется. баком 26. Штдк гидроцилиндра 5 толкате- . Предлагаемая брикетировочная машилем 4 опрессовывает и выталкивает спрес-;30 на по сравнению с прототипом-компактосованную массу через конус 17 в емкость ром волокон модели FKA фирмы hTG

- для сбора брикетов; . улучшает качество брикетирования, проста

Как только поршень гидроцилиндра 5 в изготовлении и эксплуатации. дойдет до крайнего нижнего положения, давление масла в гидроцилиндре над порш- 35 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я нем возрастает, срабатывает реле давления . Брикетировочная машина. содержащая . 33 с микровыключателем, золотник распре- входные патрубки и расположенный в кониделителя 32 перемещается в другое рабочее ческом корпусе из перфорированного листа полощение, открывает канал для подвода конический шнек, закрепленный на валу, масла поддавлением от насоса 21 в подпор- 40 отличающаяся тем, что, с целью шневую полость гидроцилиндра 5, а масло улучшения качества брикетирования, она из надпоршневой полости через открыв- имеет установленную на выходе коническошийся канал в гидрораспредели еле 32, . го корпуса прессовочную камеру с коничефильтр 25 поступает в бак 26, При подходе ским выходом, толкатель и установленный поршня в крайнее верхнее положение дав- 45 на боковой поверхности прессовочной каление масла в подпоршневой полости воз- меры датчик давления, при этом вал шнека растает, в работу включается реледавление выполнен в виде полой трубы, а толкатель

34 с микровыключателем в нем, от. которого установлен в полости вала под давлением от гидронасоса 21 к мотору цилиндрического корпуса 6 возрастает до

7 перекрывается, шнек 3 останавливается. определенной величины, воздействует на

Одновременно с этим замыкаются клапан 10, который открывается и перепуконтакты в микровыключателе, управляю- скает избыток воздуха через сетку 11 и воз.щие гидроцилиндром 5, напряжение пода- 20 духовод 12 в нижнюю боковую поверхность ется в распределитель 32, в котором 13. Таким образом при вращении шнека 3 золотник перемещается из нейтрального внутренняя поверхность конуса 1 очищаетположения в рабочее, открывает канал для ся; и накопившиеся вверху отходы волокни-. подвода масла под давлением от гидрона- стого материала проходят внутрь шнека: . соса 21 и верхней надпоршневой плоско- 25 потоком воздуха через очищенную сетку.

1784673

0 !

<3 г

VuL. 3

Составитель А. Кулешов

Техред М.Моргентал Корректор "С. Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4350, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5