Ткань

 

Использование: при изготовлении обувных тканей. Сущность изобретения: в ткани основные и уточные нити выполнены в виде крученой хлопкошерстяной пряжи, представляющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерстяного очеса. Степень заполнения ткани 91-93%. В раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий находится в пределах 2-3. 1 табл.

COK)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 03 D 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4881900/12 (22) 11.11.90 (46) 30.12.92. Бюл, N. 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) О.Б.Боровик и Т.А.Якубовская (56) Патент Великобритании N. 796933, кл. 142 N, 1960.

Авторское свидетельство СССР

М 1541 317, кл. D 03 D 15/00, 1987. (54) ТКАНЬ

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности. при изготовлении обуви, Известна ткань полотняного или саржевого переплетения, в качестве нитей основы и утка применяют Комбинированные нити, состоящие из полиэфирного и шерстяного волокна в соотношении 10:90-80:20, Полиэфирное волокно со степенью усадки в горя. чей воде (1000С) в пределах 10-50% (1), .

Недостаток этой ткани заключается в низких потребительских и эксплуатационных свойствах, таких как гигроскопичность, воздухопроницаемость, теплозащйтйость, комфортность, что обусловлено наличием сравнительно большого количества синте.тических волокон, В данной ткани используется смесовая пряжа, одним йз компонентов которой является полноценное шерстяное волокно. Использование дорогостоящего волокна. обладающего высокими потребительскими свойствами, в смеси с синтетическими волокнами не явля„, Я2„„1784677 А1 (57) Использование: при изготовлении обув.ных тканей. Сущность изобретения; в ткани основные и уточные нити выполнены в виде крученой хлопкошерстяной пряжи, представляющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерстяного очеса. Степень заполнения ткани 91-93%. B раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий находится в пределах 2-3. 1 табл, ется рациональным с позиции использования сырья.

Известна ткань, в которой в основе и утке используется смешанная пряжа, содержащая короткое волбкно с повышенной гигроскопичностью," найриЪер Шерстяное или хлопковое волбкно",которое скручивают с полиэфирной нитью, подвергнутой обработке ложной круткой (2). Недостаток этой ткани обусловлен волокнистыM составом используемой пряжи, содержащей полиэфирную нить, и заключается в низких потребительских и эксплуатационных свойствах. Обе системы нитей состоят полностью из смешанной пряжи, что снижает воздухопроницаемость и гигроскопичность на 20% по сравнению с тканями, выработанными полностью из натурального сырья.

Технология изготовления смешанной пряжи описанного вида является трудоемкой, обусловлена наличием специального оборудования.

Наиболее близкой по гехнологической сущности к заявляемой ткани является

1784677 ткань в которой в качестве основных нитей используется хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 29 текс, в утке — хлопкошерстяная пряжа линейной плотностью 29 текс, содержащая 19-20% чистошерстяного гребенного очеса и 80-81% хлопчатобумажного волокна. Такое содержание чистошерстяного гребенного очеса только в уточной пряже обеспечивает их наличие в целом в тканй только около 8%. Такое незначительное вложение чистошерстяных очесов не обеспечивают такие потребительские свойства, как теплоемкость, Ткань выработана из одиночной пряжи полотняным переплетением, в раппорте переплетения-имеется два переплетения, одно — уточное, другое — основное, соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.

При таком расположении нитей наблюдается чередование перекрытий из суровой хлопчатобумажной пряжи и меланжевой хлопкошерстяной пряжи, что создает маловыразительную поверхность ткани, Степень заполнения ткани "находится на-среднем уровне и составляет 75%. поэтому структура ткани не имеет достаточной наполненности, не формоустойчива, наблюдается повышенная сминаемость ткани.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных и потребительских свойств, расширение ассортимента тканей и рациональное использование сырья, Поставленная цель достигается путем использования в качестве основных и уточных нитей крученой хлопкошерстяной пряжи, представляющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерстяного очеса, находящихся в следующем соотношении ком-. понентов, мас,% .

Шерстяные гребенные очесы 10-20

Хлопковое волокно 80-90 степень заполнения ткани 91-93%, при этом в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий находится в пределах 2-3.

Потребительские свойства тканей включают гигроскопичность, стойкость к разрывным нагрузкам, теплоемкость. Эти свойства можно обеспечить рациональной структурой ткани, которая характеризуется многими показателями, являющимися главными параметрами строения ткани; сырьевой состав основных и уточных нитей, линейную плотность, их количество на 10 см, степень заполнения ткани волокнистым материалом, соотношение уточных и основных перекрытий, Выбор ткацкого переплетения — уточный репс с соотношением уточных и основных перекрытий в пределах 2-3 позволил получить ткань формоустойчивой, гигроскопичной с высоким суммарным тепловым сопротивлением, Сырьевой состав пряжи (наличие только натуральных волокон, в т.ч, 5 шерстяных очесов) обеспечил ткани шерстоподобный вид, рельефную поверхность, оригинальный внешний вид, придающий изделиям современное оформление.

В силу особенности пряжи, содержа10 щей цветные гребенные очесы, ткань получается меланжевой, . интересной в цветовом решении.

Пример 1. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер15 стяная пряжа линейной плотности 29х2 текс, содержащая 5% чистошерстяного гребенного очеса, 95 — хлопкового волокна.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по осно20 ве — 238, по утку — 200, при этом степень заполнения ткани составила 90%. Ткань выработана полотняным переплетением, в раппорте переплетенйя соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.

25 Пример 2. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошерстяная пряжа линейной плотности 29х2 текс, содер>кащая 1О% чистошерстяного гребенного очеса; 90% хлопкового волокна;

30 На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по основе — 244, по утку — 204, при этом степень заполнения ткани составила 91%. Ткань выработана уточным репсом, в раппорте пере35 плетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.

Пример 3. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошерстяная пряжа линейной плотности 29х2

40 текс, содержащая 15% чйстошерстяного гребенного очеса, 85% — хлопкового волок- . на.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по осно45 ве — 250, по утку — 206, при этом степень заполнения ткани составила — 92%. Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.

50 Пример 4. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошерстяная пряжа линейной плотности 29х2 текс, содержащая 20% чистошерстяного гребенного очеса, 80% хлопкового волок55 на.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по основе — 244, Ilo утку — 230, при этом степень заполнения ткани составила 93%. Ткань вы-. работана уточным репсом, в раппорте пере-, 1784677 составляет около 8%, а в заявляемой ткани в 3-4 раза больше. Наличие большего числа шерстяных очесов обеспечивает высокую теплоемкость тканей. Суммарное тепловое соп ротивление у образцов (1-8) увеличилось в 1,5-2 раза в сравнении с прототипом.

55 плетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.

Пример 5. Как в примере 2, ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетения соотношение уточных и основ- 5 ных перекрытий равно 3.

Пример 6. Как в примере 3, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.

Пример 7. Как в примере 4, в раппор- 10 те переплетения соотношение уточных и ос новных перекрытий равно 3.

Пример 8. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошерстяная пряжа линейной плотности 29х2 15 текс, содержащая 25% чистошерстяного гребенного очеса, 75% хлопкового волокна, На ткацком станке вырабатывается . ткань с количеством нитей на 10 см по основе — 260, по утку — 230, при этом степень 20 заполнения ткани составила 94%.

- Ткань выработана уточным репсом, в раппарте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 4.

Пример 9 (йрототип). В качестве 25 основных нитей используется хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 29 текс, в качестве уточных — хлопкошерстяная пряжа, содержащая 19-20% чистошерстяного гребенного очеса. Такое содержание чисто- 30 шерстяного гребенного очеса в .уточной пряже в целом в ткани обеспечивает только около 8%.

Ткань вырабатывается в количеством нитей на 10 см по основе — 255, по утку — 35

204, при этом степень заполнения ткани составила 75%. Ткань вырабатывается полотняным переплетением, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.. 40

Показатели физико-механических свойств образцов всех примеров приведены в таблице.

Как видно из таблицы образцы тканей, (примеры 1-8) выработаны из крученой. 45 хлопкошерстяной пряжи в основе и утке са следующим содержанием чистошерстяного гребенного очеса 5-25%, хлопкового волокна 75-95 .

У прототипа используется одиночная хлопкошерстяная пряжа только в системе уточных нитей, поэтому наличие чистошерстяных гребенных очесов в целом в ткани

Следует отметить, что вложение чистошерстяных гребенных очесов до 5% не оказывает существенного влияния на улучшение показателей физико-механических свойств, а при вложении 25 очесов, показатели остаются на уровне показателей тканей, имеющих от 10 до 20% чистошерстяных гребенных очесов.

Образцы (1-8) тканей в отличие от прототипа, выработаны с большей степенью заполнения ткани за счет использования не одиночной, а крученой пряжи, а также некоторого увеличения количества нитей по утку, и уменьшения по основе.

В заявляемых образцах тканей йсйользовалось ткацкое переплетение — уточный репс, с большим соотношением уточных и основных перекрытий, чем у прототипа.

Как показали результаты испытаний, увеличение соотношения уточных и основных перекрытий от 2 до 3 (обр. 2-7) улучшает структуру ткани, делает ее поверхность рельефнее. увеличиваются гигрбскопичность ткани, разрывные нагрузки. Это обь ясняется "тем, что более длинные перекрытия одной из систем нитей увеличивают пористость ткани, тем самым и гигроскопичность, но при этом важно обеспечить оптимальную величину заполнения ткани .(91-93% — обр, 2-7). Разрывные нагрузки ткани, выработанной ткацким переплетением с соотношением уточных in основных перекрытий,равным 2-3, несколько увеличены flo сравнению с образцами, имеющими это соотношение равным 1 (обр.1). Это обьясняется рельефностью поверхности, которая постепенно подвергается истиранию, а не сразу всей поверхностью, Проведенный анализ показателей физико-механических свойств выработанных образцов тканей показал, что наилучших результатов можно достигнуть путем создания структуры ro степенью заполнения ткани в пределах 91-93%, при этом в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий должно находиться s пределах 2-3, а соотношение компонентов в пряже, в мас. :

Шерстяных гребенных очесов 10-20

Хлопкового волокна 80-90 (образцы 2-7).

Формула изобретения

Ткань, содержащая переплетенные между собой основные нити, включающие хлопковое волокно, и уточные нити. представляющие собой смесь хлопкового волокна и шерстяных гребенных очесов, последние из которых составляют до 20% от массы уточных нитей, отличающаяся

1784677 тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем повышения теплостойкости и формоустойчивости, основные нити представляют собой смесь хлопкового волокна и чисто шерстяного гребенного очеса, Показатели физико-механических свойств хлопкошерстяных тканей

Номер образца

Прототип

29х2 29х2

29х2

29х2

29х2 29х2

29х2

29х2

5

95

ШО-О

ХВ-100

Ш 0-20

ХВ-80

204

236

200

2.44

204

244

230

206

206

244

230

244

204

230

520

703

512

240

360

500

380

500

490

314

196

91 92

92 93

0,026

0,021

0,026 0,027

0,033

0,028 0,034

0,038

0;014

9,4

9,3

8,9

9,2

9,2

9,4

9,1

8.8

8,8

П р и м е ч а н и е. ШΠ— шерстяные очесы

ХВ -- хлопковое волокно

Редактор

Заказ 4350 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1,Линейная плотность нитей, текс. состав смесиф (основных нитей) ШО

ХВ (уточных нитей) ШО

ХВ

2. Количество нитей на 10 см: по основе по утку

3. Разрывная нагрузка полоски ткани, размером 50х200 мм/Н по основе по утку,4. Соотношение уточных и основных перекрытий

5. Степень заполнения ткани,7;

6, Суммарное тепловое соп2оотивление, м /КВт

7. Гигроскопичкость, при этом последний составляет 10-20% от массы основных нитей. причем степень заполнения ткани 91-93%, а раппорт переплетения имеет соотношение уточных и

5 основных перекрытий 2-3.

Составитель O,Боровик

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Иетращ