Огнезащитный текстильный материал

 

Использование: для оформления интерьеров в судостроительной и авиационной отраслях промышленности, а также общественных помещений для спецодежды рабочих. Сущность изобретения: материал содержит термостойкое синтетическое волокно - иолиарамидное волокно и шерстяное модифицированное волокно при следующем соотношении, мас.%: полиарамидное волокно 20-80; модифицированное шерстяное волокно 80-20. В качестве замедлителя горения для модификации шерстяного волокна использованы порэндико1а1Гкислота и соль циркония или красители-антипирены. 3 табл.

со|оэ советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883642/12 (22) 19.11,90 (46) 23,08.92,Бюл. М 31 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности, Текстильный комбинат "Астотайтс |У1артс" . (72) Л.М.Сухова, З.IO.Êoýèíäç, В.Т.Кудрявцев, Е.А.Пастухов, К.К.Клаува, Г.Э.Страэдс и

В.Б,Шалаев (56) Авторское свидетельство СССР

N 878819, кл. D 03 0 15/12, 1980.

Декоративно-отдельная ткань Венера. артикул 49202 — ТУ 17 РСФСР 8284 — 75; (54) ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству текстильных материалов. преимущественно тканых и вязально-прошивных матерйалов, эксплуатируемых в особо сложных условиях и обладающих повышенной иэносоустойчивостью,, пониженной горючестью, малой пиллингуемостью, биостойкостью и используемых в судостроении, авиационной промышленности, а также для оформления интерьеров общественных помещений, для спецодежды рабочих.

Известна декоративно-отделочная ткань, выработанная из уточных полиарамидных нитей, чередующихся с уточными ацетохлориновыми нитями, а основные-нити представляют собой нити из ароматического полиамида. Ткань имеет показатели по устойчивости к истиранию до 25 тыс, циклов, характеризуется высокой огнезащищенйо- стью, однако не устойчива к плесневым грибам, что особенно важно для материалов, используемых во влажных атмосферных ус„„. Ы„„1756412 А1 (я)5 0 03 0 15/00, 15/12 (57) Использование: для оформления интерьеров в судостроительной и авиационной отраслях промышленности, а также общественных помещейий для спецодежды рабочих, Сущность изобретения: материал содержит термостойкое синтетическое волокно — полиарамидное волокно и шерстяное модифицированное волокно при следующем соотношейии, мас. ; полиарамидное волокно 20 — 80; модифицированное шерстяное волокно 80 — 20, В качестве замедлителя горения для модйфикации шерстяного волокна исйользованы Мйорэйдиковая=кисло- " та и соль циркония или краситвли-антипирены. 3 табл, ловиях. Ткань имеет ограниченную цветовую грамму, так как полиаратМщная комплексная нить выпускается п|зомцшленностьЮ-только суровой, ткань не имеет комфортности и характеризуется низкими гигиеническими свойствами, TGK как изготовлена из синтетических полимеров. Ткань дорогая, так как стоимость комплексной полиарамидной нити в 4 раза превышает стоимость окрашенного полиарамйдиого волокна фенилон.

Наиболее близкой к предлагаемой является самозатухающай декорат йно- отде- лочная ткань "Венера", которая применяется для обивки кресел салонов са- . молетов, В данной ткани уточные и основные нити взяты одного и того же"сйрьевого состава, :

Шерстяное волокно крашенное 45"= 5

Штапельное ацетохлориновое волокна крашенное

Штапельное полиамйдное

1756412 волокно крашенное 10 - промывают на жгутовой промывной машиТкань обладает недостаточной огнеза- не. сушат, подвергают сухой отделке. щищенностью, имеет низкую устойчивость Образцы готовой ткани испытывают на к истиранию (8000 тыс, циклов), высокую воспламеняемость, устойчивость к истирапиллингуемость, обладает остаточным све- 5 нию, пиллингуемость,устойчивостькдейстчением, поверхностная плотность ткани вию плесневых грибов, определяют близка к 500 г/м, ткань не грибостойка, а в разрывную нагрузку. настоящеевремяиз-заотсутствиясырьевой tl р и м е р 2. Окрашенное шерстяное базы (ацетохлориновое волокно) практиче- волокно по окончании процесса крашения ски отсутствует ее выпуск. 10 подвергают огнезащитной обработке, для

Цель иэобретеййя"- создание тек- чеготемпературу красильного раствора спустильного" материала с повышенными экс- скают и добавляют раствор соли циркония в плуатационными характеристиками путем количестве 7 от массы шерсти при рН 3 — 4, снижения горючести и пиллингуемости, по- что достигается введением раствора солявышения устойчивости к истиранию, грибо- 15 ной кислоты. После этого добавляют раствор хлорэндиковой кислоты (57; от массы

Материал содержит синтетическое шерсти). Температуру раствора поднимают термостойкое полиарамидное волокно и докипенияиобрабатываютприэтойтемпешерстяное волокно при следующем соотно- . ратуре, Далее ванну охлаждают, добавляют шении компонентов, %: - 20 раствор соляной кислоты, все нагревают до

Полиарамидное волокно 20-80 кипения и обрабатывают. По окончании расМодифицированное твор сливают, волокно промывают водой и шерстяное волокно 80-20 сушат. при этом шерстяное волокно модифи- Изволокнаготовятсмесь,содержащую, цировано хлорэндиковой кислотой и солью 25 : циркония при количестве каждого иэ них Шерсть модифицированная 30

5-7 от массы шерстяного волокна или кра- Фенилон 70 сителями антипиренами в количестве не ме- Иэ смеси изготавливают пряжу линейнее 47, от массы шерстяного волокна, или . ной плотности 100 текс, крутка 350 кр/м. хромовыми красителями с расходом бихро- 30 Выработанную пряжу используют для вырамата калия 0,7-0.9 от массы волокна. ботки мебельной ткани на ткацких станках

tl р и м е р 1. Шерстяное волокно по СТБ 2-216. Суровая ткань отделывается по окончании процесса крашения подвергают технологии, аналогичной примеру 1. модификации по следующей технологии. По - Пример 3. Окрашенное шерстяное окончания процесса крашения в охлажден- 35 волокно подвергают модификации по следуную до 70 С ванну вливают раствор соли ющей технологии. По окончании процесса циркония в количестве 5% от массы при крашения в ванну добавляют раствор соли значении рН раствора 3 — 4, что достигается циркония в количестве 5 от массы шерстявведением раствора соляной кислоты. По- ного волокна и раствор хлорэндиковой киссле этого добавляют раствор хлорэндико- 40 лоты в количестве 7 от массы шерсти. вой кислоты 5% от массы шерсти, Температуру раствора поднимают до кипетемпературу раствора поднимают до кипе- ния и кипятят. Далее температуру раствора ния и обрабатывают. Далее ванну охлажда- снижают, добавляют соляную кислоту. Ванют, добавляют раствор соляной кислоты, нунагреваютдокипенияикипятят. Пооконвсе нагревают до кипения и обрабатывают. 45 чании растворсливают, волокно промывают

По окончании раствор сливают, волокно и сушат. промывают водой и сушат. Иэ окрашенного и модифицированного

Высушенное шерстяное волокно ис- шерстяного волокна готовят смесь, ; пользуют для приготовления смеси следую- Модифицированная шерсть 50 — щего состава на щипально-замасливающей 50 Фенилон 50 машине, : Смесь перерабатывают в пряжу толщиМодифицированная ной 100 текс, крутка 350 кр/м для последушерсть окрашенная 20 ющего изготовления ткани. Выработанную

Фенилон 80 ткань подвергают мокрой и сухой отделке

Из смеси готовят пряжу линейной плот- 55 согласно примеру 1. ности 100 текс, 350 кр/м. Приготовленную Пример 4. Окрашенное шерстяное пряжу используют для выработки полушер- волокно подвергают модификации. Для этостяной суконной мебельной ткани на ткац- го температуру красильного раствора сниких станках СТБ 2 — 216. Суровую ткань жают, добавляют раствор кислоты (лучше соляной), вводят раствор соли циркония в

1756412 количестве 7 от массы шерсти и раствор хлорэндиковой кислоты 7 от массы шерсти. Температуру раствора поднимают до кипения, указанным раствором обрабатывают шерстяное волокно. Далее темперзту- 5 ру раствора снижают, добавляют соляную кислоту, Ванну нагревают до кипения и кипятят. Далее раствор сливают, волокно промывают и сушат.

Иэ окрашенного и модифицированного 10 шерстяного волокна готовят смесь, ф

Модифицированная шерсть 70

Фенилон 30

Из полученной смеси волокон изготавливают пряжу толщиной 100 текс и круткой 15

350 кр/м. На ткацких станках СТБ-2-216 вырабатывают и/ш ткань для спецодежды, ко.торую отделывают согласно примеру 1, Пример 5. Иэ окрашенного и модифицированного шерстяного волокна, согласно 20 примерам 1-4 готовят смесь, :

Модифицированная шерсть 80

Фенилон .20

Приготовленную смесь используют для выработки пряжи линейной плотности 100 25 текс и круткой 350 кр/м. Пряжу перерабатывают на ткацких станках СТБ 2-216 в мебельную ткань, которую отделывают согласно примеру 1. . Результаты испытаний тканей даны в 30 табл. 1, Пример 6. Шерстяное волокно после карбонизации и нейтрализации подвергают крашению хромовыми красителями с целью придания ему одновременно с окраской or- 35 незащитных свойств.

В ванну с шерстяным волокном добавляют раствор хромового красителя или смесь хромовых красителей (в зависимости от требуемой окраски) и раствор уксусной 40 кислоты. После этого температуру раствора в ванне поднимают до кипения и проводят .крашение. По окончании крашения ванну охлаждают, добавляют раствор серной кислоты, далее все нагревают и кипятят до пол- 45 ного выбирания красителя. Ванну охлаждают и вводят раствор бихромата калия в количестве 0,8% от массы волокна, Далее ванну нагревают до кипения и обрабатывают при кипении. По окончании обра- 50 ботки волокно расхолаживают и промывают водой. . Из окрашенного и модифицированного волокна готовят смесь. %:

Окрашенная 55 модифицированная шерсть 30

Фенилон 70

Из смеси изготавливают пряжу(100текс, 350 кр/м), а затем на ткацких станках СТБ

2-216 и/ш мебельную ткань с последующей отделкой.

fl р и м е р 7, Карбонизованное и нейтрализованное шерстяное волокно подвергают крашению хромовым красителем или смесью хромовых красителей в зависимости от требуемого тона окраски.

Ванну с шерстяным волокном, содержащую краситель и уксусную кислоту, нагревают до кипения и при кипении обрабатывают его. Далее ванну охлаждают, добавляют раствор серной кислоты. Ванну нагревают до кипения и обрабатывают волокно при кипении. После этого ванну охлаждают, добавляют раствор бихромата калия в количестве 0,7 от массы волокна. Температуру раствора в ванне поднимают и проводят обработку при кипении. Окрашенное и обработанное волокно промывают водой, сушат.

Иэ окрашенного и модифицированного волокна готовят смесь, j(„

Полиарамидное волокно 70

Окрашенная модифицированная шерсть 30

Из полученной смеси вырабатывают: п/ш пряжу (100 текс, 350 кр/м), а далее на ткацких станках CTG 2-216 мебельную ткань, отделку которой проводят согласно примеру 1.

Пример 8. Подготовленное к крашению шерстяное волокно йодвергают крашению хромовыми красителями или хромовым красителем в зависимостй бт требуемого тона окраски.

В ванну вводят растворы красителя и уксусной кислоты. Температуру ванны поднимают до кипения и красят волокно при кипении раствора. По окончании крашения ванну охлаждают, добавляют раствор сер- ной кислоты, все нагревают и обработку продолжают при температуре кипения раствора. После этого раствор охлаждают, вводят раствор бихромзта калия в количестве

0,9 от массы волокна. Далее ванну нагревают до кипения и продолжают обработку при кипении. По окончании волокно промывают, сушат.

Из окрашенного и модифицированного волокна готовят смесь, :

Окрашенная . модифицированная шерсть 70

Фен илон 30

Иэ полученной смеси вырабатывают пряжу толщиной 100 текс, крутка 350 кр/м.

На ткацких станках СТБ 2-216 изготавливают мебельную ткань. Отделку проводят согласно примеру 1.

Пример 9. Шерстяное волокно, подготовленное к крашению по режиму пред1756412

7 8 приятия, окрашивают хромовым красите- Пример12. Шерстяное волокно после лем или смесью хромовых красителей в эа- карбониэации окрашивают красителем анвисимости от требуемого тона окраски. типиреном синим.

В ванну краСильного аппарата вводят В ванну вводят растворы красителя анрастворы красителя и уксусной кислоты. 5 типирена синего в количестве 4 от массы

Температуру ванны поднимают до кипения шерстяного волокна (считая íà 100%-ное и при кипении окрашивают волокно. Далее содержание пигмента). глауберовой соли, ванну охлаждают, добавляют раствор сер- укСусной кислоты. Ванну нагревают до киной кислоты. Ванну нагревают и продолжа- пения и красят волокно при кипении. Далее ют обработку при температуре кипения 10 раствор охлаждают и добавляют серную раствора. После этого раствор охлаждают, кислоту. Ванну нагревают до кипения и при вводят раствор бихромата калия в колйчест- кипении продолжают крашение до полного ве 0,8% от массы волокна и температуру истощения ванны. Окрашенное волокно раствора поднимают до кипения, обраба- промывают водой и сушат. тывают волокно при кипении. Промытое 15 Из окрашенного огнезащищенного вовысушенйое волокно используют для при- локна готовят смесь, %: готовления смеси, %: . Окрашенная

Окрашенная огнезащищенная шерсть 50 модифицированная шерсть 30 Фенилон 50

Фенилон .. 70 20 Из смеси готовят и/ш пряжу толщиной

Иэ полученной смеси вырабатывают 100текс,350кр/м. НаткацкихстанкахСТБ пряжу толщиной 100 текс, крутка 350 кр/м. 2-216 вырабатывают и/ш ткань, рекомендуНа ткацких станках СТБ 2-216 изготавливз- емую для спецодежды. Ткань отделывают ют мебельную ткань, отделку которой про- согласно примеру 1. водят согласно примеру 1. 25 Пример 13. Шерстяное волокно после

Пример 10. Шерстяное волокно, карбониэации и нейтрализации окрашиваокрашенное хромовыми красителями со- юткрасителемантипиреномсиним. Вванну гласно примеру 6, перерабатывается в и/ш с шерстяным волокном дают растворы крзпряжу, содержащую 50% шерстяного волок- сителя антипирена синего в количестве 4% на и 50% фенилона, а затем на станках СТБ- 30 от массы шерсти(считая íà 100 -ное содер2-216 вырабатывают мебельную ткань. жание пигмента), глауберовой соли, уксусОтделывают ткань согласно примеоу 1. ной кислоты. Ванну нагревают до кипения и

Пример 11. Шерстяное волокно после красят при кипении. Далее волокно промыкарбонизации и нейтрализации окрашива- вают водой, сушат. ют красителем — антипиреном или смесью 35 Из окрашенного и огнезащищенного

KpBcNTeneA антипиренов. Для крашения волокна готовятсмесь, . шерсти, например, в красный цвет берут Шерсть окрашенная краситель антипирен красный. огнезащищенная . 50

В ванну вводят раствор красителя анти- Фенилон . 50 пирена красного s количестве 4% от массы 40 Иэ смеси готовят и/ш пряжу линейной шерсти (считая íà 100%-ное содержание плотности 100 текс, 350 кр/м. На ткацких пигмента), глауберовой соли. уксусной кис- станках СТБ 2-216 вырабатывают и/ш ткань лоты. Ванну нагревают до кийенйя"и красят для спецодежды, которую отделывают со. волокно при кипении. Далее раствор охлаж- гласно примеру 1. дают, добавляют раствор серной кислоты. 45 Результаты испытаний готовой ткани

Ванну нагревают до кййения и-йрй кипении . даны в табл. 2, продолжают крашение до полного истоще- Пример 14. Шерстяное волокно (кросния ванны. Окрашенное волокно промыва- сбред,меринос, помесное) после карбониют водой и сушат, зации и .нейтрализации окрашивают и

Из окрашенйого огнезащищенного 50 модифицируют согласно одного иэ примешерстяного волокна готовят смесь, %: ров 1-4. 6-9. 11 или 12.

Окрашенная Иэ окрашенного и огнезащищенного огнезащищенная шерсть 70 шерстяного волокна готовятсмесь,%:

Фенилон 30 Шерсть огнеэащищенная 20

Далее обрабатывают пряжу линейной 55 Фенилон 80 плотности 100 текс, число кручений 350 с Далее вырабатывают пряжу для основы последующимткзчествомнаткацкомстан- и утка линейной плотности 50 текс. Выра- . ке СТБ 2-216. Выработанную мебельную ботка мебельной вязально-прошивной тка-. ткань отделывают так, как указано в при- ни проводится на машине "Малимо" по типу мере 1. "Малимо". В качестве прошивной нити ис1756412

5

30

40

55 пользуют полиарамидную комплексную нить 29 текс. Переплетение — цепочка;

Выработанную вязально-прошивную обивочную ткань испытывают на истирание, пиллингуемость, грибостойкость, воспламеняемость по указанным в примере 1 стандартамм.

Пример 15. Шерстяное волокно огнезащищенное и окрашенное согласно одного из примеров 1-4, 6-9, 11, 12 (в зависимости от требуемой колористики) используют для выработки пряжи следующего состава, %:

Шерсть скрашенная огнезащищенная :30

Фен ил он 70

Пряжу линейной плотности 50 текс, 580 кр/м перерабатывают на машине "Малимо" по типу "Малимо" с прошивной полиарамидной нитью 29 текс (переплетение — цепочка) в мебельную ткань.

Пример 16. Шерстяное волокно; окрашенное и огнезащищенное согласно примерам 1, 6, 8 (в зависимости от требуе,мой колористики), используют длл выработки пряжи толщиной 50 текс с последующей переработкой на вязально-прошивной машине "Малимо" с использованием в качестве прошивной нити полиарамидной комплексной нити 29 текс.

Сырьевой состав основной и уточной пряжи, %:

Окрашенная огнезащищенная шерсть 50

Фенилон 50

Пример 17. Из шерстяного волокна, окрашенного и огнезащищенного согласно примерам 1, 6, 8 готовят и/ш, а затем пряжу толщиной 50 текс, 580 кр/м, содержащую, % °

Окрашенная огнезащищенная шерсть 70

Фенилон 70

На вязально-прошивной машине "Малимо" вырабатывают мебельную ткань, используя о качестве прошивной нити полиарамидную комплексную нить 29 текс, переплетение — цепочка. Изготовленную ткань оценивают согласно ГОСТам.

Пример 18, Шерстяное волокно, окрашенное и огнеэащищенное по одному из способов 1, 6, 8, используют для приготовления пряжи следующего сырьевого состава, %:

Окрашенная огнезащищенная шерсть 80

Фен илон 20

Толщина пряжи 50 текс, крутка 580 кр/м. На вязально-прошивной машине "Малимо" из пряжи (основная и уточная) вырабатывают по типу "Малимо" мебельную ткань с использование в качестве прошивной нити полиарамидной комплексной нити толщиной 29 текс, переплетение — цепочка.

Результаты испытаний даны в табл, 3.

Из резул ьтатов, приведенных в табл. t, видно, что предлагаемая и/ш ткань является устойчивой к действию огня (при сравнении с ч/ш необработанной мебельной тканью), обладает повышенной износоустойчивостью, низкой пиллингуемостью, ткани устойчивы к действию плесневых грибов, при сравнении с известной прототипом.

Вложение в пряжу огнезащищенной. шерсти, модифицированной соединением циркония/хлорэндиковой кислоты в смеси с термостойким полиарамидным волокном в соотношении (20 — 80) — (80 — 20)%, позволяет получить пои поверхностной плотности менее 500г/м материал с высокими эксплуа2 тационными характеристиками. При испытании на воспламеняемость видно, что замена волокна ацетохлорин с температурой плавления около 115 С в известном материале на термостойкое волокно фенилон позволяет исключить в ткани явление свечения, которое фактически является продолжением горения. Введение полиарамидного синтетического волокна фенилон позволяет получить ткань повышенной износоустойчивости, а именно выдерживающую истирание до 29 тыс. циклов (при вложении 20% шерсти), Предлагаемые ткани характеризуются низкой пиллингуемостью, хотя известно, что чистофенилоновые ткани пиллингуемы, также как и ткани свло>кением ацетохлоринового волокна. Предлагаемые и/ш мебельные ткани имеют добротный внешний вид, особенно эстетичны в интерьере каютных помещений судов, самолетов.

Пример 8 в табл. 1 показывает, что модифицированная ч/ш ткань устойчива к воздеиствию огня, т.е. самозатухает после удаления источника воспламенения, не обладает явлением остаточного тления и свечения, но характеризуется низкой устойчивостью к истиранию, пиллингуемостью, низкими разрывными нагрузками по сравнению с предлагаемыми тканями, Указанные эксплуатационные свойства материала исчезают при частичной замене шерсти полиа рамидным синтетйческим волокном.

Огнезащитные свойства шерсти можно придать путем крашения ее красителямиантипиренами, При крашении шерстяного волокна хромовыми красителями видно, что концентрация бихромата калил должна составлять при хромировании 0,7 — 0,9% (от массы шерстяного волокна). При меньшей концентрации

1756412

12 бихромата калия огнезащитные свойства и/ш выработанной ткани существенно ниже. Концентрация бихромата калия выше.

0,9 нежелательна, так как появляется дополнительное остаточное тление (свечение 5 подожженного образца).

При использовании красителей-антипи ренов для модификации шерстяного волокна и поиаания ему одновременно окраски концентрация красителей должна быть не 10 менее 4% (считая на 100 -ное содержание пигмента).

При сопротивлении полученных результатов видно, что красители-антипирены; в том числе и хромовые красители, защищая 15 кератин шерсти от воздействия огня, позволяет получить материал с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Данные способы модификации шерстяного волокна дают практически один и тот 20 же огнезащитный эффект. Сочетание моди-: фицированной разными способами и полиарамидного волокна фенилона. в соотношении (20-80) — (80 — 20) позволяет создать и/ш огнезащитную ткань с повы- 25 шенной износоустойчивостью, низкой пиллингуемостью, устойчивостью к действию плесневых грибов. Результаты табл. 3 под-. .тверждают описанный положительный эффект, получаемый при.использовании 30 модифицированной огнезащищенной шерсти и полиарамидного волокна фенилон, в

" материале, выработанном по вяэально-.прошивному способу на машине "Малимо" с использованием в качестве прошивной ни- 35 ти полиарамидной комплексной нити 16,6 текс. Достигаемый огнезащитный эффект на вяэально-прошивном изделии несколько выше, чем на тканях, полученных на ткацких станках, что обьясняется введением допол- 40 нительно пересекающейся цепочки из полиарамидной нити, скрепляющей уточные и основные и/ш нити. Пиллингуемость вязально-прошивной ткани низкая, так как прошивная фенилоновая нить находится на 45 изнаночной стороне полотна. Длина стежка

1,4 мм при высоте ворса 3 мм обеспечивает низкую пиллингуемость лицевой стороны. А такие характеристики материала как разрывная нагрузка, устойчивость к истиранию. устойчивость к действию плесневых грибов и пламени достигаются благодаря свойствам применяемой пряжи, Таким образом, при анализе полученных результатов можно констатировать, что использование и/ш пряжи из модифицированной огнезащищенной шерсти и полиарамидного синтетического волокна фенилон в соотношении (20-80) — (80 — 20) позволяет получить тканый йли вязально-прошивной материал с существенно улучшенными эксплуатационными характеристиками, а именно огнезащищенностью, устойчивостью к истиранию, низкой пиллингуемостью, устойчивостью к действию плесневых грибов.

Формула изобретения

Огнезащитный текстильный материал, преимущественно тканый и вязально-прошивной, выполненный из пряжи. содержащий термостойкое синтетическое и шерстяное волокна, отличающийся тем, что. с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем снижения горючести, пиллинтуемости, повышения устойчивости к истиранию, грибостойкости, термостойкое синтетическое волокно представляет собой полиарамидное волокно и шерстяное волокно при следующем соотношении компонентов, мас. : полиарамидное волокно 20-80; модифицированное шерстяное волокно 80 — 20, при этом шерстяное волокно модифицировано хлорэндиковой кислотой и солью циркония при количестве каждого из них 5 7 от массы шерстяного волокна, или красителями-антипиренами в количестве не менее 4 от массы шерстяного волокна. или хромовыми красителями с расходом бихромата калия

0,7-0,9 от массы шерстяного волокна. l756412

1

Ф 4 !

1 и 1

r t

1О 1 !

Щ 1

)О

Iй 1

z u

° z »z о е

1» ct и л м с: а

C L

1

1 м !

1 ) С«4 1

Й

Ct

-б .4 N

Ц

u c о z

z c м

I

С3 4

«С)

I

1

1

С3 с о

1О о

Я еа х!

t

41

Э о

Ц

lO о ео т

I и»

С3

Cl

С3

Cl о

С3 о

С3

С3

Cl

|0

С«4

С3

)Ч ф

С3

С3

С3

° о

t Ф

1 О

I- 1- CC

8 о

С Z 4Ф

С3 а

3 3 с

044

Ф

ы е

Z )С

e a

Х C а е Ф

О

z е

lII O

Ф z

z e

0 а

|3 Е

Е 61.

Ф е

C4 CL

ЛС:

1 1

z е

I Ф о а 1z o а! z e

I ВЗ

1 Z

1 С) ф

I О Ф

X z

z Ф е

z z

34 О в

J e

lO Р

О У О

z z

e K e х e Y

I- z 1о

ОО!

I

I «» )Ч М «

z a а е

1 х е

З 10

4l 1

Э 44 1.—, 1

l 1 1

1 % 1 е е K I

z а*

Z Z I

485 — -1

1 1

1 J» о tz

К 1Xe0zvI

Е01 Е

aV0C

I Ct3 0 X 0

I.

1 I

1 Ф1 V 1

1 Ig 0 C, кeoz

Е 0 1. а

auo4t

433 о т а

4IZZ 1

rI-й 1

1 1

1 1

Ю I 1

z» t x 1 о

C» t I

ФФ»

С! Ф 1 ф

З 3«1 Ф аа! о

Ф 1 1

e I v t

43- 1 О

1 х

1 В I оооо о!

Ч «- )Ч

1 I I

° - «- о оооа о

Ч)Ч)ЧЗЛ )О оооо о

° t

41 о

М СС3 ct3 ! 1 I 4l

)Ч )Ч аХ

C3 C3 C3 Ct оооо ао ла

О3 03|О )Ч !

Ч )Ч )Ч ° о оао о сэ |о ма м

1. ЛЛО Ч3 ооао о«Oмм се! лл оооо асроо

-з аа оооо с33 лам оооо

)Ч м а 0

) а) 1

) 1

4 о !

I о.м) ° Ф 1.4

C3 I

О 1

Ф 4

1

::!

Ct, 1 о а I

) 1

1

1

Ф 1 е 1

Z 1

z е 4

Z I

«Г I

z ) В) Z 4

Ct 4

1.1

1756412

Табпнцв2

ДмплннI

Разривнал нагру»»», }}

: Доеерк. ностнал плот1 ность, г/н»

} Сопротивление мстнранмз„ циклы комцентрацил, 8 от массм нерстлмого волокна

Восплеменлемост ь

llpN- Содеривние волокон ° мер приве, 8 гуеиост ь нилл/сн»

Време остаточного горении, с

Вренл остаточмого тлении, с г

Нодиомцм роаамнаа

° ерсть повлек» еинл,.

Красите- Бикроната лл . калил

0i8

0,7

0.9

0,8

0i8

Ь

0,65

l ° О

ТаблицаЭ

Г

ДилпингуФ» Ьч ь ланенлеиость

Разрыенал на- Сопротнвгрузка, б ленче ис— — --- — - тирание

Основа Уток циклы йоверк мостнав плотность, г/и»

Высота

° орса, Длина стенка, нн

Содефканне волоком в приме, О

14»днцвн}и- Фенилон роеаинал нерсть емость, пнлл/см»

Врамл остаточного тленна, с

° юереиденил, мн аточо гона,с

Э 2 О 40

3 2: О 40

2 0 40

3 Э О 42

3 5 О "5

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4.

О

О

О

О

820 1500

839 1515

815 1520

817 1490

83 о 150о

410

1

0-1

О-l

0-1

15000

14

1&

17

Составитель Л.Сухова

Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор Л.Лукач

Редактор Н.Яцола

Заказ 3065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

7

8 е3

ll

12

13

Извес» ные

}Ь, 7}а °

3) ь

465 500

500

760 760 29090

727 720 28700

730 735 28000

750 749 28000

735 735 26750

760 760 29000

735 735 26700

740 7ЬО 27000

760 760 28700

740 720 28700

735 735 26700

3

Ь

5

20

О

О. О

О

О.О

8" 10

62

64

65.

100

Устойчивость к дейст вио ллесне° ык грибов ° балл

1 0

1 О

1 0

1 2

О 1 . О

1 О

0-1 0

0-1 О

0-1 1

1 О

1 О

Устам вость к действие плеснеаык

Грибов, баллы