Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов
Использование: газовый анализатор в термокаталитических газоанализаторах для определения горючих газов. Сущность изобретения: на термосопротивление наносят носитель, носитель пропитывают смесью таннина с солями тяжелых металлов (например , молибдена, вольфрама, и др.) с последующей прокалкой, после чего наносят катализатор и определяют чувствительность датчика, изменяют кратность пропитки носителя смесью танина с солями тяжелых металлов и определяют чувствительность датчика. Кратность пропитки ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика. 2 табл. (Л С
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 27/16
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Е (21) 4861672/25 (22) 22,08.90 (46) 30.12.92. Бюл. М 48 (71) Днепропетровский отдел по разработке контрольно-измерительной аппаратуры
Всесоюзного научно-исследовательского института горноспасательного дела (72) С,Н.Зиберова, В,M,Ãèíãîëüä, А.А,Храмов, C,Н.Мальченко, С.В.Баран, A,tO.Брауде и M.ß.Áûõoâñêèé (56) Авторское свидетельство СССР М 293499, кл. G 01 и 25/28, 1962.
Авторское свидетельство СССР М 787972, кл. G 01 М 27/16, 1980.
Изобретение относится к газовому анализу и может быть использовано в термохимических газоаналиэаторах горючих газов.
Известен способ изготовления чувствительного элемента термокаталитического датчика путем нанесения на спираль носителя с последующей активацией его мелкодисперсным катализатором.
Наиболее близок к изобретению спо-, соб изготовления чувствительного элемента, заключающийся в нанесении на термосопротивление методом электрофореза из суспензии носителя с последующей
его проплткой каталитически активными солями. Основным недостатком этого способа является нестабильность элемента особенно при воздействии высоких кон„„50 l?84903 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДАТЧИКА ГОРЮЧИХ ГАЗОВ (57) Использование: газовый анализатор в термокаталитических газоанализаторах для определения горючих газов. Сущность изобретения: на термосопротивление наносят носитель, носитель пропитывают смесью таннина с солями тяжелых металлов (например, молибдена, вольфрама, и др.) с последующей прокалкой, после чего наносят катализатор и опрвделяют чувствительность датчика, изменяют кратность пропитки носителя смесью танина с солями тяжелых металлов и определяют чувствительность датчика. Кратность пропитки ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика. 2 табл, центраций горючих компонентов, а также сложность технологии изготовления иэ-за длительного цйкла старения датчиков, Цель изобретения — повышение стабильности и сокращение цикла старения датчика, Это улучшит его метрологические характеристики и упроСтит технологию изготовленияия.
Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов заключается в нанесении на термосопротивление носителя с последующей активацией активными солями. Носитель перед активацией пропытывают смесью растворов танина и солей; тяжелых металлов с последующей прокалкой его после каждой пропитки,:йричем кратность пропитки
\ I
1784903 ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика, После нанесения носителя из оксида алюминия на термосопротивление (спираль), например методом электрофореза, он 5 прокаливается.
Готовится смесь растворов танина и молибденово-кислого аммония, Концентрация исходййМ Растворов, их соотношение в смеси и кратность пропиткй подбираются 10 эксперйментально. Критерием оценки является чувствительность датчика, которая определяется величиной выходного сигн ал а, После каждой и ропитки смесью проводится прокалка. При нанесейии со- 15 лей пластины и палладия последние распределяются между молекулами оксида молибдена. При работе датчика в атмосфере высоких концентраций горючих газов благодаря тому, что оксид молибдена 20 распределен между атомами платины и палладия, значительно уменьшается спекание катализатора и соответственно сохраняется стабильность датчика, Способ осуществляется следующим об- 25 разом.
Суспензию, в состав которой входит оксид алюминия, метанол и коллоксилин, на- . носят на спираль методом электрофореза при 15 8 в течение 3 с. Покрытие из окиси 30 алюминия прокаливают на воздухе при температуре 500 С в течение 30 с. Задаемся концентрацией молибденово-кислого аммония 0,0008 г/мл.
8 качестве танина используется 1$ раствор БНС. Составляется смесь из растворов молибденово-кислого аммония и танина в соотношении 1: 2. Пропитывают оксид алюминия приготовленный смесью и прокаливвют при температуре.500 С в течение
20 с, После прокалки на поверхности оксида алюминия остается равномерно распределенный по поверхности покрытия оксид молибдена.
Количество оксида молибдена регулируется кратностью пропитки (табл.1).Затем датчики проходят старение в течение 16 ч при напряжении питания
1,8 8 и концентрации метана 2,27 СН4 (табл.2), Формула изобретения
Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов, заключающийся в нанесении на термосопротивление носителя с последующей активацией его каталитически активными солями, о т л и ч а ю щ.и и с я тем. что, с целью повышения стабильности работы и сокра щения числа старения датчика, носитель перед активацией многократно пропитывают смесью растворов. танина и солей тяжелых металлов с последующей прокалкой после каждой пропитки, причем крат- . ность пропитки ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика.
Таблица 1
1784903
Таблица 2
Составитель С. Зиберова
Техред M. Моргентал Корректор А. Коэориз
Редактор Т. Егорова
Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
Заказ 4361 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
