Способ работы муфельной печи непрерывного действия для спекания изделий из порошков

 

Сущность изобретения: способ включает выжигание из изделий стеарата цинка при 400...600°С, нагрев изделий до 9500...1050°С и выдержку их при этой температуре , последующее охлаждение до 55...95°С с подачей при этом во все камеры муфеля диссоциированного аммиака, при этом диссоциированный аммиак подают в муфель на границе камер спекания и охлаждения и организуют газовые завесы по ходу движения изделий, первую из завес направляют на изделия вдоль боковых поверхностей в камере предварительного нагрева, вторую и третью завесы организуют на границе камер предварительного нагрева и спекания м четвертую - в конце камеры охлаждения . При этом диссоциированный аммиак , подаваемый в первую и вторую газовые завесы, увлажняют в 108...487 раз по отношению к аммиаку, подаваемому в третью газовую завесу, а количество подаваемого аммиака в первую, вторую, третью, четвертую завесы составляет соответственно (0,13..,0,17),(0,37,..0,42), (0,21...0,25), (0,08...0,13) от количества аммиака, подаваемого на границу камер спекания и охлаждения . На выходе изделий из муфеля в его нижней части создают разрежение 2,6...23 Па. 1 табл. 4 ил. ....., (Л С х1 00 о

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S3)5 С 21 D 1/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, юФ, „;, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4648068/02 (22) 30.12.88 (46) 07.01.93.Бюл. М 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электроте рмического оборудования (72) Т.И.Азина, С,С,Белов, С.Ç.Васильев, Л.Б,Друговская, В.В.Маркин и В.В.!Оревич (56) Рубинчик П.Е., Друговская Л.Б. и др.

Электропечи для спекания изделий из металлических порошков.— Сб. ВНИИЭТО

Электропечи сопротивления с контролируемыми атмосферами.М.: Энергоатомиздат, 1987, с.6-8. (54) СПОСОБ РАБОТЫ МУФЕЛ6НОЙ ПЕЧИ . НЕПРЕР6! В НОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Сущность изобретения: способ включает выжигание из изделий стеарата цинка при 400...600 С, нагрев изделий до

950 ...1050 С и выдержку их при этой температуре, последующее охлаждение до

55.;.95 C с подачей при этом во все камеры

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для спекания в контролируемой атмосфере изделий из порошков и способу их работы, Известна муфельная печь непрерывного действия для спекания порошков, содержащая камеры предварительного нагрева, спекания и охлаждения с трубопроводом подвода контролируемой атмосферы и способ ее работы, при котором выжигают из изделий стеарат цинка при 400-600 С, нагревают изделия до 950-1050 С и выдерживают при этой температуре, после чего

„„ Щ„„1786128 А1 муфеля диссоциированного аммиака, при этом диссоциированный аммиак подают в муфель на границе камер спекания и охлаждения и организуют газовые завесы по ходу движения изделий, первую из завес направляют на изделия вдоль боковых поверхностей в камере предварительного нагрева, вторую и третью завесы организуют на границе камер предварительного нагрева и спекания и четвертую — в конце камеры охлаждения, При этом диссоциированный аммиак, подаваемый в первую и вторую газовые завесы, увлажняют в 108...487 раз по отношению к аммиаку, подаваемому в третью газовую завесу, а количество подаваемого аммиака в первую, вторую, третью, четвертую завесы составляет соответственно (0,13...0,17),(0,37...0,42), (0,21...0,25), (0,08„,0,13) от количества аммиака, подаваемого на границу камер спекания и охлаждения. На выходе изделий из муфеля в его нижней части создают разрежение 2,6...23

Па, 1 табл, 4 ил.

О ь

3ИВИй охлаждают, подавая во все технологические Д зоны контролируемую атмосферу. @ф

Недостатком известной печи и способа ее работы является низкое качество готового продукта.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является принятая за прототип муфельная печь непрерывного действия для спекания изделий из порошков, содержащая муфель с камерами предварительного нагрева, спекания и охлаждения, нагреватель, систему трубопроводов, газоподвод, входной и выходной патрубки, и способ ра1786128 боты этой печи, при котором выжигают из. изделий стеарат цинка при 400...600 С, нагревают изделия до 950...1050 С и выдерживают их при этой температуре, а затем охлаждают до 55...95 С, подавая при этом во все камеры муфеля контролируемую атмосферу.

Недостатком данной печи и способа ее работы, взятыми в качестве прототипа, является низкое качество готового продукта из-за нерациональной газодинамики в муфеле печи."

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет сокращения .уноса цинка и улучшения распределения цинка по глубине спекаемых деталей, улучшения газодинамики в муфеле печи и кэк следствие значительный вынос продуктов разложения стеарата цинка, что приводит к улучшению качества деталей и их товарного вида: резкое сокращение вредных промышленных выбросов в окружающую среду и их утечек в помещение цеха.

Увеличение межремонтных сроков работы оборудования в 2 раза.

Цель достигается тем, что муфельную печь непрерывного действия для спекания изделий из порошков, содержащую муфель с камерами предварительного нагрева, спекания и охлаждения, нагреватель, систему трубопроводов, гэзоподвод, входной и выходной патрубки, снабдили размещенными между камерами предварительного нагрева и спекания перфорированными коллекторами для газовых завес, размещенными вдоль боковых стен камеры предварительного нагреаа подовыми коллекторамй, установленным в конце камеры охлаждения газовым затвором, выполненным в виде рядов шторокс размещенной между ними перфорированной трубой газовой завесы, отсасывающим коробом с щелевым отверстием, соединенным с выходным патрубком; патрубки имеют регулирующие заслонки и эжекционные зонты; система трубопроводов х подовым коллекторам и коллекторам для газовых завес размещена между наружной стенкой муфеля и нагревателямими, а оси отверстий коллекторов газовых завес образуют острые углы с горизонтальной плоскостью в направлении перемещения изделий.

Отношение суммарных площадей отверстий первого по ходу иэделий коллектора второй газовой завесы и коллектора третьей завесы составляет 1: (0,58...0,67), отношение углов отклонения осей отверстий этих завес от горизонтальной оси печи составляет 1:(1, t..Ë,4), отношение суммарных площадей отверстий подовых коллекторов первой завесы ко второй составляет 1: (1,1...1,5), отношение суммарной площади перфорированной трубы четвертой завесы к ее поперечному сечению составляет

1:(0,8...1,2), а отношение площади щели отверстия отсасывающего короба к горизонтальному сечению последнего составляет

1;(9,8...14,4), Цель достигается также тем, что в способе работы муфельной печи, при

10 котором выжигают из изделий стеарат цинка при 400...600 С, нагревают изделия до

950„,1050 С и выдерживают их при этой температуре, а затем охлаждают до

55...95 С, подавая при этом во все камеры муфеля диссоциированный аммиак, вводя

15 диссоциированный аммиак в муфель на границе камер спекания и охлаждения, и организуют газовые завесы по ходу движения изделий, первую из завес направляют на изделия вдоль боковых поверхностей в камере предварительного нагрева, вторую и третыр завесы организуют на границе ка20 мер предварительного нагрева и спекания и четвертую в.конце камеры охлаждения, при этом диссоциированный аммиак, подаваемый в первую и вторую газовые завесы увлажняют в t08...487 раз по отношению к аммиаку, подаваемому в третью завесу, а количество подаваемого аммиака в первую, вторую; третью, четвертую завесы составляет соответственно (0,13...0,17), (0,37...0,42), (0,21...0,25), (0,08...0„13) от количества аммиЗО ака, подаваемого на границе камер спекания и охлаждения, а на выходе иэделий из

35 муфеля, в его нижней части создают разряжение 2,6.„23 Па

На фиг,1 изображен общий вид печи; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3 — узел tt на фиг.1; нэ фиг.4 — разрез А-А на фиг.1 бопроводов 5, размещенную между наружной стенкой муфеля 17 и нагревателями 3, газопровод 6, входной 8 и выходной 9.патрубки,. Между камерами предварительного нагрева 1 и спекания 2 размещены перфорированные коллекторы 10 для газовых завес, вдоль боковых стен камеры предварительного нагрева 1 размещены подовые коллекторы 11. В конце камеры охлаждения 4 установлен газовый затвор, 50 выполненный в виде рядов шторок 12 с размещенной между ними перфорированной трубой 13 завесы.

Отсасывающий короб 15 с щелевым отверстием 16 соединен коллектором 14 с выходным патрубком 9.

Патрубки 8 и 9 снабжены регулирующими заслонками 18 и эжекционными зонта40 Печь содержит муфель 17 с камерами предварительного нагрева 1, спекания 2 и охлаждения 4, нагревателя 3, систему тру1786128 ми. Оси отверстий коллекторов 10 для газовых завес образуют острые углы с горизонтальной плоскостью в направлении перемещения изделий.

Печь работает следующим образом.

Изделия загружают на конвейерную ленту 7, по которой они поступают в камеру предварительного нагрева 1, где изделия нагреваются до 600 С и происходит разложение и удаление продуктов разложения стеарата цинка, Затем изделия поступают в камеру спекания 2, где нагреваются и выдерживаются при температуре до 1050 С, Спеченные изделия проходят через камеру охлаждения 4 и выходят иэ печи. Контролируемая атмосфера через газоподвад 6 вводится в муфель на границе камер спекэния

2 и охлаждения 4 и распределятся на два потока, направленный прямотоком в камеру охлаждения 4 и противотокам в камеру спекания 2. Для предотвращения попадания продуктов разложения стеарата цинка в камеруспекания и наиболее полного разложе. ния на границе камер предварительного нагрева 1 и спекания 2 размещены перфорированные коллекторы 10, создающие газовые завесы. Во вторую завесу падается подогретая до 600 С увлажненная контролируемая атмосфера, задача третьей завесы предохранить атмосферу в камере спекания от попадания как продуктов стеарата цинка, так и увлажненного газа второй завесы, в эту завесу подается осушенная контролируемая атмосфера, подогретая да 600 С. Для предотвращения конденсации смолоабраэных составляющих стеарата цинка под конвейерной лентой 7, вдоль боковых стен по поду муфеля 17 расположены подовые коллекторы 11 первой завесы, в которые подается увлажненная подогретая контролируемая атмосфера, Для снижения подсо.сов воздуха через рабочие проемы со стороны загрузки предусмотрены три шторки 21, в конце камеры охлаждения 4 уста. новлен газовый затвор, состоящий из двух рядов шторок 12 и размещенной между ни ми перфорированной трубы 13, четвертой завесы, назйачение которой — создание ста тического напора на пути выходящего газового потока, Кроме того, для снижения подсасов воздуха под конвейерной лентой

7 со стороны выгрузки расположен отсасывающий короб 15 с щелевым отверстием 16, Для снижения воздействия потока выходящей через загрузочный и разгрузочный проемы печной атмосферы на изделия предусмотрен отвод газа через патрубки 8 и 9 с заслонкой 18 в верхней части муфеля

17. Отсасывающий короб 15 коллектором 14 соединяется с отводящим патрубком 20 эжекционного зонта 19, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

5 Испольэовали муфельную печь непрерывного действия производительностью 10 кг/ч, состоящую из камер предварительного нагрева, спекания и охлаждения. В качестве контролируемой атмосферы ис10 пользовали диссоциированный аммиак..

Расход газа составлял 40 м /ч, Газ подавали в муфель на границе камеры спекания и охлаждения, где он и разделялся на два потока, один "прямотоком" шел в холодиль15 ник, второй "противотоком" — в камеру спекания, На границе камеры предварительного нагрева и спекания расположены два коллектора газовых завес, В первый коллектор подавался увлажненный нагре20 тый до 510.„620ОC диссоциированный аммиак. Среднее сечение коллектора 35х40 мм, длина 450 мм. В коллекторе выполнены отверстия — диаметр отверстий — 2...4 мм и количество отверстий изменялось от сум25 марной площади отверстий 483 до 773 мм .

Угол наклона оси отверстий первого коллектора к горизонтальной оси изменялся от 60 до 700, Во второй коллектор подавался подо30 гретый до 510...620 С осушенный до — 60 С диссоциированный аммиак, Среднее сечение второго коллектора 30х30 мм, длина 450 мм. В коллекторе выполнены отверстия с диаметром отверстий 2...4 мм, количество

35 отверстий изменялось от суммарной площади отверстий 287 до 479 мм . Угол наклона оси отверстий второго коллектора к.горизонтальной оси изменялся от 60 до 90О.

В камере предварительного нагрева

40 вдоль боковых стен на поду муфеля расположены подовые коллекторы диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной 420 мм.

Диаметр отверстий 3 мм, количество отверстий — 35 шт. В завесу подавали увлажнен45 ный диссоциированный аммиак. В камере охлаждения расположен газовый затвор; сечение трубы изменялось ат 242 до 450 мм .

В коллекторе выполнены отверстия диаметрам 3 мм в количестве 49 шт. У разгрузочно50 го проема стенда снизу расположен отсасывающий короб переменного сечения (80...120 мм)х 150 мм, длиной 450 мм, в котором имеется щель, размеры которой менялись в пределах; ширина 8...10 мм, длина

55 400...450 мм (площадь поперечного сечения

3720 мм ). Качество спеченных деталей определяли по общему испарению цинка по потере веса деталей, неравномерности ðàñпределения цинка по глубине — послойным химанализом.

1786128

Иэделия браковали по увеличению пористости деталей свыше 157, по микротрещинам, вспучиванию и разрыхлению поверхности, по потере веса образцов свыше 2 .

Предложенный способ работы печи осуществляют следующим образом.

Иэделия по конвейерной ленте поступают в муфель в камеру предварительного нагрева, где нагреваются до 400.„600 С и происходит разложение и удаление иэ изделий продуктов стеарата цинка.

Затем изделия поступают в камеру спекания, где нагреваются и выдерживаются при 950...1050 С, После спекания изделия проходят через камеру охлаждения и выходят из печи, Контролируемая атмосфера— диссоциированный аммиак с точкой росы (-40)...(-60)ОС подается в муфель на границе камер спекания и охлаждения и распределяется на два потока, направленных по ходу движения изделий в камеру охлаждения и

"противотоком" в камеру спекания.

Для предотвращения выпадения смоло-. образных продуктов конденсации стеарата цинка в камере предварительного нагрева под конвейерной лентой вдоль боковых стен на поду муфеля организована первая газовая завеса, в которую подается увлажненный подогретый диссоциированный аммиак. Для предотвращения попадания продуктов разложения стеарата цинка в камеру спекания на границе камер предварительного нагрева и спекания расположен газовый барьер, состоящий из двух, второй и третьей, газовых завес, направленных навстречу движению изделий. Во вторую завесу . подается нагретый до. 600 С диссоциированный аммиак с точкой росы

11...35 С. Использование увлажненной атмосферы способствует наиболее полному разложению и выносу продуктов смазки.

Задача третьей завесы — предохранить атмоеферу в камере спекания от попадания как продуктов разложения стеарата цинка, так и увлажненного газа второй завесы. В третью завесу подается осушенная контролируемая атмосфера (-40)...(60) С по точке росы, подогретая до 600 С.

В камере охлаждения расположены два ряда шторок, между которыми организована четвертая газовая завеса, Выходящие из холодильника газы частично отводятся через патрубок на своде муфеля, а частично через щелевое отверстие отсасывающего короба, расположенного под конвейерной лентой, и сжигаются.

Для подтверждения работоспособно. сти процесса и правильности выбора указанных в формуле изобретения числовых

10

30 рую завесу подаваися увлажненный диссо. циированный аммиак с направлением

35 росы диссоциированный аммиак с различными углами наклона струи к горизонтальной оси.

55 интервалов были проведены эксперименты.

Ниже приводится описание экспериментального стенда, B качестве стенда была использована муфельная печь непрерывного действия производительностью 10 кг/ч готового продукта, состоящая из камеры предварительного нагрева, спекания и охлаждения. В качестве контролируемой атмосферы использован диссоциированный аммиак с расходом 40„.45 м /ч. Газ подавался в муфель на границе камеры спекания и охлаждения и разделялся на два потока: один—

"прямотоком" в камеру охлаждения, второй

"противотоком" в камеру спекания. Для предотвращения конденсации смолообразующих продуктов разложения стеарата цинка в камере предварительного нагрева вдоль боковых стен на поду муфеля организована первая газовая завеса, в которую подавался увлажненный диссоциированный аммиак.

Для предотвращения перетекания атмосферы на границе камеры предварительного нагрева и спекания организован газовый барьер, состоящий из двух (второй . и третьей), газовых завес, нагретых до

510...620 С с различными углами наклона струи навстречу движению изделий. Во втогазового потока под различными углами с горизонтальной осью. В третью завесу подавался осушенный (-40)...(-60) С по точке

Для предотвращения подсоса воздуха в конце камеры охлаждения на своде между двумя рядами шторок организована четвер-, тая газовая завеса с подачей диссоциированного аммиака. Кроме того, разгрузочное окно оборудовано отсасывающим коробом со щелью, в котором создается разрежение благодаря тяге, создаваемой горением отходящей печной атмосферы. Расходы диссоциированного аммиака контролировали с помощью ротаметров РМ-6,3 ГУЗ и изменяли регулировочными вентилями марки

15НЖ ббк и 15К412П. Общий расход газа на печь определялся с помощью сужающего устройства типа сопло "четверть круга". Качество спеченных деталей определяется: общее испарение цинка по потере веса деталей на приборе ВЛА-200, неравномерность распределения цинка по глубине— послойным химическим анализом. Иэделия бракуются по увеличению пористости деталей свыше 15 g„no микротрещинам, вспучи10

1786128 ванию и разрыхлению поверхности, по потере веса образцов свыше 2%.

Результаты экспериментов в виде примеров сведены в таблицу.

Формула изобретения 5

Способ работы муфельной печи непрерывного действия для спекания иэделий из порошков, включающий выжигание из изделий стеарата цинка при 400-600 С, нагрев изделий до 950-1050ОС и выдержку их при 10 этой температуре, последующее охлаждение до 55-95 С, с подачей при этом во все камеры муфеля диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, диссоцииро- 15 ванный аммиак подают в муфель на границе камер спекания и охлаждения и организуют газовые завесы по ходу движения иэделий, первую иэ завес направляют на изделия вдоль боковых поверхностей в камере предварительного нагрева. вторую и третью завесы организуют на границе камер предварительного нагрева и спекания и четвертую — в конце камеры охлаждения, при этом диссоциированный аммиак, подавае- . мый в первую и вторую газовые завесы, увлажняют в 108-487 раз по отношению к аммиаку, подаваемому в третью газовую завесу, а количество подаваемого аммиака в первую, вторую, третью, четвертую завесы составляет соответственно (0,13-0,17), (0,370,42), (0,21-0,25); (0,08-0,13) от количества аммиака, подаваемого на границу камер спекания и охлаждения, и на выходе изделий из муфеля, в его нижней части создают разряжение 2,6-23 Па.

Влагосодервание, ;./мэ

Расход диссоциированного аммиака в камеру предварительного на грева

q мэ/ц

Пример

Расход диссоРасход

Лиссоцм нрованного амниака во вторуо завесу, нэ/ц цэ

2. циированного аммиака, мэ/ц ис.ходного увлаиненнов первую завесу а в муОель

qf го q2

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3 З, 3.9

3,5

3,9

3.9

3,9

3,9

3,9

2,8

О, 097

О, 097

0,097

0,097

0,097

О, 097

О, 097

О, 097

О, 097

О, 097

О, 097

0,097

0,097

О. 097

i,4

9,41

9,4

9,4

9.4

9,4

9,."

9,4

9,4

9,4

4,6

10,4

23,0

\Э

10,9

23,О

47,2

41,3

9,2

9,2

Э,2

9,2 е.з

8,9

9,2

9,7

9,9 J. 2

9,2

9,2

9,2

1О

4 9

9,4

;,8

13, 14

19

О, 097

О, 097

О, 097

О, 097

О, 097

0,097

o,о97

9,2

9,2

Э,2

9,2 з,о

3,9

17

19 з,э

4,2

9,2 э,г

Э,2

J,2

Э 2 э,г

9,2

9,2

Э,2

9,2

9,2

9,2

8,3

9,9

9,2

21

3,9

О, 097

О, 097

О, 097

О, ОЭ7

О, 097

О, 097

О, 097

О, 097

0,097

0,097

0,097

0,097

3,9

23

3,9

3.9

3,9

3.9

23

26

27

3,9

3,9

3.9

3.9

2,8

4,2

3.9

29

31

32

33 гз,о

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0 гз,о

23,0

23,0 гз,o

23,0

23.0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

1O,4

47,3

23,0

1:107

1:1 ОЕ

I:237

I:4Å7

1:4ЕВ

I:ã37

I:237

1:237

1:237

1;237

1:237

1:гзг

1 237

1:237

1:гзг

I:237

1:237

1:237

1:237

1:237

I:237

1:237

1:237

1:237

1:237

1:237

1: 231

i:237

1:231

1:237

1:107

1:488

1:237

23, О

23,0

23,о

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0 гз,о

23,0

23, О

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0

23,0 гз,о

1:0,40

I:0,40

Il0,4О

1:0,40

1:0,40

1: 0.36

):0,37

1:0,40

1:О,42

I:0,43

1: o,40

1:0,40

1:0,40

1 0,40

I:O,4O

1:0,40

I 0,40

I:0,40

1:0,40

1:0,40

1:0,40

1:0,40

1:O,40

I:О,40

1:0,40

1:0,40

I:a,40

1:0,40

I: a,40

1:0,40

1:0,36

1: 0,43

1:0,40

>, 4

9 94

9,4

9 4

9,4

9,,4

9,4

9 4

9,4

9,4

9,4

9,4

9,4

Э;4

4,6

6,0

9,4

1:0,23

1:0,23

1:0,23

I:0,23

1:0,23

1:0,23

1: 0,23

I:0,23

1:0,23

1:0,23

Ila,ão IlÎ,21

1:0,23

1:0,29

I:0,26

1:0,23 1:0,23

1: 0,23

1:0,23

1:0,23, 1:0,23

1:0,23

1:a,23

1:0,23

1:0,23

1:0,23

1;0,23

1:0,23

1:0,23

1:0,23

I:о,oa

1:0,26

1:0,23

1786128

Продолжение таблицЫ

Примечание

Иачество готового продукта

Расход диссоциированного ам ннака в камеру охлакденил Qe., мэуч

Раареке ние в отсасыеаацен коробе

Рттт» ни cr. еой

При. мер

Q>

Q

P т»и

Нерав- номер ность распределенив г ь глубине, Ф

Нспарение цинка

8,8

0,8

0,5

0>7

9,3

9,2

0,9

0,6

0,8

9.!

8,1

0,8

0,7

0,9

Брак

opaic

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак

Брак >

1... I:О,lг5 2,3

2 1:0,15 2;3

3 10 IS 23

4 I 015 23

5 I:0,15 2,3

6 1 0,15 2,3

7 1015 23

:8 I .0,15 2,3

9 . 1:8,15 2,3

10 1:0,15 2,3

11 1:0,15 2;3

l2 I:O,I5 2,3

13 1:0,15 2,3!

4 1:0,15 2,3

15 1:0,15 2,3 I6 1:0,12 2,3

l7 1:0,13 2,3

18 I:0 ° 15 2,3

19 1:0,17 2,3

20 1:0,18 2,3

21 1015 t ° 6

22 1:0,15. 1,8

23 1:0.15 2.3. 24 1!0,15 3 О

2S .1тС,IS 3,2

26 1 0 !5 2 3

27 1:0,15 2,3

28 1:О,IS 2,3

29 1>0,15 2 3

30 1:0,15 2,3

3! 1:о,!г 1,6 32 1:о,!8 3,2

33 1 О 15 2 3

1:О,IО 1;ЗО 1,3 IС 7,4

1:0,10 1,30 1,3-10 0,9

1:о,io i,30 1,3- 1О о,6

1:0, 1 0 1,30 1,3 1 О ь . 0,8

I:0,tO 1,30 1,3 10 8,6

1:0,10 1,30 1,3 10 7,!

l:0,1O 1,30 1,3 10 0,8

1 010 1,30 1,3 10 0,7

1:0,10 1,30 1,3 10 0,9

1:0 ° 1О 1,30 1,3 10 8,2

l;0,10 1,30 1,3 -10 8,1

1:î,Ià 1.,3î t,3 !оь а,8

I:0,10 1,30 1,3 ° 10 0,6 l:o,!0 1,30 1,3 1о 0,7

1:0,10 1,30 1,3 10 7,3

I О 10 . . 7,9

1:о,10 .1,30 t,Ç 1о 0,8

lта.!О ) ° 30 1 ° 3 ° 10 0,7

1:0,10 1,30 1,3 10 0,9

Iта ° 10 1,30 1,3.10 а 7, 6

1:0 ° 07 1,30 I;3 10 7,8

1:о,а8 1,30 1,3 10 О,9

1:0,1 " 1,30 1>3 10 0,7

1:о,1З ° Зо I,Ç io- 0,8

1:0,14 1,30 1,3.10 ь 7,4

1.0 10 О 25 0 25 ° 10 т 7 3

1>0,10 0,26 0,26-10 0,8

t:0,IO 1,3Î 1,3 !О О,6

1:0,10 2,30 2,3 10 0,7

1:0, 10 2,31 г,31. 1О 7,6

1:O,O7 0,25 0,25 10 т !2,7

t:O,14 2,31 2,31 10 11,9

1: 0 ° 10 1, 30 1,3 .10 0,2

9,1

9,9

0,9

0,6

0,8

8,3

8,1 ..

0,8

0,7

О ° 9

9,4

9 8 Бра

0,8

0,7

0,9

8,2

14,

13,5

0,4

1786128

1786128

Щ/Р 3

Составитель Н.Асеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5