Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил и устройство для его осуществления

 

Сущность изобретения: способ включает установку электрода относительно вер- .шины зуба 1. подачу тока и выдержку для нагрева до заданной температуры, естественное охлаждение, которое сопровождают принудительным охлаждением зоны лезвия в газовом потоке, В устройстве электрод 3 выполнен с каналами и с патрубком для подачи охлаждающего газа. Подача газа может производиться со йсех сторон зуба, дополнительнре охлаждение в зоне лезвия исключает его незакаливаемость. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 С 21 D 9/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4880167/02 . (22) 28.09.90 (46) 07.01.93 . Бюл. ЬЬ 1 (71) Центральный научно-исследовательский . институт механической обработки древесины

Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзнаучдревпром" (72) Ю.М.Стахиев и С.В.Ершов (56) Авторское свидетельство СССР .%94812, кл. С 21 D9/24; 1961.

Деревообрабатывающая промышленность, 1977, % 10, с. 19-20.

Настенко А.А. Электроконтактная закалка зубьев круглых пил на полуавтоматах

Э КЗК.

Алексеев А.В. Электрические способы повышения износостойкости деревообрабатывающего инструмента. М.: Электроупрочнение инструмента Лонитомаш, книга

28, 1951, с. 35 70..БЫ,, 1786140 А1

2 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ 3АКАЛКИ ВЕРШИН ЗУБЬЕВ ДИСКОВЫХ

ПИЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: способ включает установку электрода относительно вершины зуба 1, подачу тЬка и выдержку для нагрева до заданной температуры, естественное охлаждение, которое сопровождают принудительным охлаждением зоны лезвия в газовом потоке, В устройстве электрод 3 выполнен с каналами и с патруоком для подачи охлаждающего газа. Подача газа может производиться со всех сторон зуба, до- полнительное охлаждение в зоне лезвия исключает его незакаливаемость. 2 ил.

1786140

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению, а более конкретно — к технике термоупрочнения зубьев дереворежущих круглых пил.

В современном деревообрабатывающем машиностроении для изготовления дереворежущих пил, распиливающих натуральную древесину, применяют ниэко-. легированные хромованадиевые или никелесодержащие стали.

Известные способы термической обработки пил позволяют йовысить твердость диска и зубьев до 40-45 HRC. Более высокое повышение твердости невозможно, так как затрудйяет выполнение технологическйх операций — правку и проковку полотна, развод зубьев. Поэтому дальнейшее совершенствование стальных (не оснащенных стеллитом или твердым сплавом) пил связано с упрочнением вершин зубьев.

Известен способ электроконтактной закалки зубьев пил, суть которого состоит в том, что на вершину зуба устанавливают электрод и пропускают ток 150-250 А в течение 1-3 с. Это вызывает нагрев в ершины зуба до температуры закалки (800-850 С для стали 9ХФ). После отключения тока за счет теплопроводности стали и соотношения масс холодной и нагретой частей зуба происходит охлаждение вершины со скоростью не менее 250 С в секунду. Такая скорость охлаждения достаточна для закалки стали, После закалки твердость вершины зуба увеличивается с 40-45 до 60-62 HRC. Это приводит к повышению стойкости пил в 1,8 раза.

Известно устройство для электроконтактной закалки зубьев пил, включающее основание (станину), узел установки (креп-. ления) пилы, механизмы для возвратно-поступательного движения электрода и поочередной подачи пилы на один шаг, трансформатор и аппаратуру управления параметрами тока.

При использовании существующего способа и устройства для его осуществления участок зуба, находящийся непосредственно у режущей кромки, в воздухе не закаливается, Глубина незакаленного слоя составляет 0,1-0,15 мм, а последующего закаленного — 3-5 мм и зависит от режимов закалки. Износ зубьев пилы за период стойкости равен 0,1-0,15 мм, т.е. находится практически в пределах глубины незакаленного участка, Поэтому электроконтактную закалку обычно производят на затупленных пилах, что позволяеФ затем удалить заточкой незакаленный слой. Однако в ряде случаев возникает необходимость электроконтактной закалки зубьев после заточки, что при

5 Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем установ10 новременно с охлаждением проводят дополнительное охлаждение газовым потоком на вершину зуба, а в известном устройстве зубьев дисковых пил, содержащем основа15 ние, с расположенными на нем приспособ20 шенной стойкости зубья первой партии

40 нуждались в заточке.со стачиванием незакаленного слоя.

45 пилы пружинящий контакт 4. С помощью

50 реле 5 времени задается время выдержки

30 E использовании существующего способа и устройств невозможно.

Целью изобретения является повышение качества обработки. ку электрода с контактированием относительно вершины зуба, нагрев до заданной температуры и охлаждение на воздухе, оддля электроконтактной закалки вершин лением для крепления пилы, механизм перемещения пилы, электрод и соединенный с ним трансформатор, аппаратуру для управления параметрами тока, электрод выполнен с каналами и патрубком для подачи охлаждающего газа.

Пример. Подготовлено две партии пил диаметром 500 мм,"толщиной 2,2 мм с 48 зубьями. Пилы изготовлены из стали 9ХФ, исходная твердость 40-45 HRC, При электроконтактной закалке вершин зубьев в обоих случаях использовался одинаковый режим: сила тока 200 А, время выдержки 2 с. Охлаждение зубьев пил, первой партии свободное на воздухе, второй партии — с подачей сжатого воздуха 0,4 МПа на вершину через каналы в электроде. Измерения твердости показали, что зубья второй. группы имели равномерную твердость 60 HRC, в то время как у пил первой группы в зоне, прилегающей к главной режущей кромке, имелись участки шириной до 0,2 мм с твердостью 40-45 HRC. Для обеспечения повыНа фиг. 1 изображена принципиальная . схема устройства для электроконтактной закалки зубьев; на фиг. 2 — электрод с каналами для подвода охлаждающей среды— газового потока (сжатого воздуха).

Пила 1 установлена на ось 2, к зубу подведен закалочный электрод 3, а к корпусу тока, подаваемого на электрод 3 через трансформатор 6. По истечении заданного времени отключают ток и включается пневмораспределитель 7, обеспечивающий подачу сжатого воздуха иэ магистрали 8 через каналы электрода 3. Подача сжатого воздуха из электрода 3 может производиться со всех сторон вершины зуба, Однако в большинстве случаев достаточна его подача в зону лезвия со стороны передней или задней гра1786140

Составитель Ю.Стахиев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор

Корректор Л.Филь

Заказ 231 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,ул. Гагарина,101 ней, Дополнительное охлаждение в зоне лезьия исключает ее незакаливаемость.

Обработка зубьев по предлагаемому способу позволяет использовать закоулку как до, так и после заточки, что расширяет технологические возможности данного способа.

Экономический эффект составляет до

1,5 тыс. руб, на закалочное устройство в год.

Формула изобретения

1. Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил, включающий установку электрода с контактированием относительно вершины зуба, нагрев путем пропускания тока до заданной температуры, охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки пил, одновременно с охлаждением проводят дополнительное охлаждение газовым потоком, направленным на вершину зуба.

5 2. Устройство для электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил. содержащее основание с расположенным на нем приспособлением для крепления пилы, механизм перемещения пилы, электрод и

10 соединенный с ним трансформатор, аппаратуру для управления параметрами тока, о тл ичающееся тем,что,сцельюпьвышения качества закалки пил, электрод выполнен с каналами и патрубком для подачи

15 охлаждающего газа.