Установка для получения гранулированных минеральных удобрений

 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических функций за счет возможности получения на одной установке аммофоса и диаммофоса. Цель достигается тем, что в установке для получения гранулированных минеральных удобрений, включающей устройство для приготовления разбавленной фосфорной кислоты и охлаждения аммиака, два последовательно установленных реактора, барабанный гранулятор-сушилку, систему дробления, классификации и охлаждения, между последовательно установленными реакторами расположены емкостной аппарат и сборник пульпы с пароотделителем. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 05 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ л ь ь»

l мФ (21) 4694643/26 (22) 06.04.89 (46) 07.01;93. Бюл. М 1 (71) Череповецкое производственное объединение мАммофос" (72) Ю.В.Бирюков, M.È.Ðåçåíüêîâ, А.СЛЦекотуров, С.И.Ковалев и А.В.Смелов (73) Череповецкое производственное обье- динение мАммофосн (56) Позин M.Å. Технология минеральных солей. M.: Химия, 1970, ч. 2, с. 1268 — 1269. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к химической и ромы шлен ности, в частности к производИзобретение относится к области хими.ческой промышленности, в частности к производству минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение производительности и. расширение технологических функций эа счет получения на одной установке аммофоса и диаммофоса.

Примеры осуществления способа.

На чертеже изображена предлагаемая установка для получения гранулированных минеральных удобрений, Установка включает приемный сборник

1 зкстракционной фосфорной кислоты (концентрацией 52-54 g, Р205), расходный сборник 2 для разбавления кислоты отработанной абсорбционной жидкостью, поступающей .иэ баков. Далее последовательно установлены самоохладитель аммиака 5, трубчатый реактор 6 с трубопро,, Ы„„1787152 АЗ ству минеральных удобрений. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических функций за счет возможности получения на одной установке аммофоса и диаммофоса. Цель достигается тем, что в установке для получения гранулированных минеральных удобрений, включающей устройство для приготовления разбавленной фосфорной кислоты и охлаждения аммиака, два последовательно установленных реактора, барабанный гранулятор-сушилку, систему дробления, классификации и охлаждения, между последовательно установленными реакторами расположены емкосткой аппарат и сборник пульпы с пароотделителем. 1 ил. водами подачи жидкого аммиака 7 и фосфорной кислоты 8 и пульпопроюодом 9, емкостной аппарат 10, сборник пульпы 11 с мешалкой и отделителем пара 12, второй трубчатый реактор 13 с трубопроводом 10 подачи пульпы 14 из сборника 11 и подачи аммиака 15 из самоохладителя 16 и пуль-. попроводом 17 подачи пульпы фосфатов ам- (Л мокин на аппарат БГС 18 (барабанный гранулятор-сушилка).

Трубчатый реактор б, 13 состоит иа смесительной головки и реакцион пои трубы. Во избежание попадания аммиака а аппарат 10 и образования взрывоопасной смеси установлена система блокировок, автоматически отсекающих подачу реагента при различных видах неисправностей.

Во избежание попадания пульпы в технологические коммуникации на трубопроводах жидкого аммиака 7, 15 и фосфорной ь

1787152 кислоты 8 установлены обратные клапаны 21;.

Во избежание попадания аммиака в аппарат БГС 18 и образования взрывоопасной смеси установлены системы блокировок; отсекающих подачу аммиака при различных видах неисправностей, а также отсечки поступления пульпы с реактора 13.

Перекачка пульпы из сборника 11 в трубчатый реактор 13 осуществляется с помощью насоса 22, кислоты из сборника 2 в трубчатый реактор 6 — насосом 23.

Предусмотрены автоматическое регулирование расхода кислоты и аммиака в трубчатом реакторе 6 и расхода аммиака и пульпы в трубчатом реакторе 13 и автоматическое регулирование давления в аппарате 10.

Аппарат 18 представляет собой вращающийся со скоростью 4 об/мин барабан, установленныйсуглом наклона Зо. Теплоноситель вырабатывается в топке 24.

С аппаратом 18 последовательно соедйнены элеватор 25, грохоты 26, аппарат фон танирующего слоя "ФС" 27, конвейер готового продукта 28.

Установка также содержит течки 29 для возврата мелкой фракции в аппарат БГС, молотковую дробилку 30 для размола круйной фракции продукта и систему очистки технологических газов.

Система очистки газов включает абсорбер 31, брызгоуловитель 32, сборники стоков 33 и 34 и трубопроводы подачи газов и абсорбционной жидкости.

Описание работы установки приводится в двух вариантах: на примерах получения диаммонийфосфата и аммофоса.

Процесс получения диаммонийфосфата .осуществляется следующим образом.

Фосфорная кислота концентрацией 5254 Р205 поступает в приемные сборники

1, откуда ее направляют в расходные сборники 2, где смешивают с отработанной абсорбционной жидкостью, поступающей l3 баков. Разбавленную до концентрации 3848 Р20ь (фосфорную кислоту) насосом 23 по трубопроводу 8 направляют в трубчатый реактор 6, куда. поступает и жидкий аммиак по трубопроводу 7 из самоохладителя 5.

Образовавшаяся пульпа после первого трубчатого реактора с молярным соотношением МНэ:НэРО = 1,25 — 1,45 поступает в емкостный аппарат 10, в котором автоматически поддерживают давление не более

2,3 кгс/см . Далее пульпа поступает в сборник пульпы 11, где осуществляется отделе.ние избытка пара. Иэ сборника 11 насосом

22 по трубопроводу 14 пульпу подают в трубчатый реактор 13, куда одновременно поступает аммиак из самоохладителя 16. В реакторе 13, пульпу доводят до молярного соотношения МНз:НэРО4 = 1,6 — 1,7, и самотеком по пульпопроводу 17 она поступает непосредственно в аппарат БГС через форсунку.

Процесс получения аммофоса осуществляют следующим образом.

Фосфорная кислота с концентрацией

52-54 / Р О поступает в приемные сбор10 ники 1, откуда ее направляют в расходные сборники 2, где происходит смешивание кислоты с отработанной . абсорбционной жидкостью, поступающей из баков.

Разбавленную до концентрации 4015 45ь PzOs кислоту насосом 23 подают в трубчатый реактор 6, куда направляют и аммиак.

Образовавшаяся пульпа с малярным отношением КНз:НэРО =- 0,7 — 0,75 поступает в емкостной аппарат 10 и далее в сборник

20 пульпы 11, Из сборника 11 пульпу направляют во второй трубчатый реактор 13. В реакторе 13 пульпу смешивают с аммиаком и нейтрализуют до MGRRpHolo отношения.

И Нэ: НэР4 = 1,05-1,25. Далее самотеком она поступает в аппарат БГС. Дальнейший процесс обработки продукта аналогичен, про-. цессу получения диаммонийфосфата.

Сушка гранулированного продукта в аппарате БГС 18 происходит за счет самоиспа30 рения влаги из пульпы, тепла топочных газов и разогретых частиц ретура, Высушенный продукг из аппарата 18 подают элеватором 25 в грохоты 26, где и роисходит разделение его на три фракции.

35 Мелкая фракция до 1 мм с грохотов 26 поступает по течкам 29 в заборную камеру аппарата 18 и обратным шнеком транспортируется в голову аппарата для создания завесы. Крупная фракция (более 4 мм) с rpo40 хотов поступает в молотковую дробилку 30, затем на элеватор 25 и далее на рассев.

Товарная фракция (1-4 мм) с грохотов

26 поступает в аппарат фонтанирующего слоя "ФС" 27, где очищается от пыли и ох45 ла>кдается, Очищенный и охлажденный продукт по конвейеру 28 подают на склад готовой продукции.

Пылегазовоздушную смесь после аппарата БГС 18 подают в абсорбер 31 для

50 очистки от пыли, аммиака и фтористых соединений. Орошение абсорбера производится через форсунку раствором фосфатов аммония, подаваемых центробежными насосами из сборника абсорбционной жидко55 сти. Отвод отходящих газов от абсорбера осуществляют через верхнюю часть абсорбера через брызгоуловитель 32, Отработанную абсорбционную жидкость откачивают насосами в расходный бак. Очищенные от примесей газы после брызгоуловителя 32

1787152 вентиляторами выбрасываются в атмосферу

Соединение двух трубчатых реакторов через емкостной аппарат за счет увеличения времени контакта фосфорной кислоты с 5 аммиаком позволяет углубить реакцию нейтрализации и, как следствие, значительно снизить содержание аммиака в газовой фазе и обеспечить возможность регулирования степени аммониэации перед 2-й 10

° ступенью нейтрализации, что способствует повышению производительности установки.

Последовательное соединение двух трубчатых реакторов через буферный бак с 15 пароотделителем позволяет осуществить отвод (избытка) влаги и за счет этого уменьшить влажность пульпы, подаваемой на . суш ку с 25-30 до 15-20, умен ь шить вла гонасыщение отходящих дымовых газов и 20 обеспечить в аппарате БГС необходимое для ведения процесса сушки содержание влаги в продукте.

Таким образом, предлагаемая установка для получения минеральных удобрений 25 позволяет получить новый положительный эффект, заключающийся в возможности получения нескольких видов минеральных . удобрений на одной установке(по безретурной схеме) и повышении ее производитель- ЗО ности за счет: большей полноты прохождения реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком; уменьшения напряженности процесса благодаря разделению стадий нейтрализации в пространстве и во времени; возможности плавного регулирования степени аммонизации перед второй ступенью нейтрализации; отделения избытка влаги перед второй ступенью нейтрализации; повышения технологичности процесса.

На предлагаемой установке возможно получение минеральных удобрений с микроэлементами (медь, бор и другие), Формула изобретения

Установка для получения гранулированных минеральных удобрений, включающая устройства для приготовления разбавленной фосфорной кислоты и охлаждения аммиака, два последовательно установленных реактора, барабанный гранулятор-сушилку, систему дробления, классификации и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических функций за счет возможности получения на одной установке аммофоса и диаммонийфосфата, между последовательно установленными реакторами расположены емкостной аппарат и сборник пульпы с пароотделителем.

1787152

EireÀ/

Составитель Р.Герасимов

Техред M. Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор Т.Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5