Установка обезжиривания металлических лент

 

Использование: технологическая обработка поверхности ленточных материалов, Сущность изобретения: установка снабжена тремя схемами автоматического управления , каждая из которых выполнена в виде последовательно соединенных индуктивного датчика положения 14, 15, 16, блока сопряжения 17, 25, 32 и устройстве управления 18, 26 33, выход которого под ключей к соединенным параллельно испол нительным механизмам регулирована соответствующего технологического параметра . Каждый индуктивный датчик положения расположен соответственно после устройства 3 химического обезжиривания, устройства 4 электролитического обезжиривания и устройства 5 промывки. Это позволяет проводить очистку поверхности металлических лент в автоматизированном режиме: автоматизированная заправка и прохождение ленты от смоточного до намоточного устройств через все технологические устройства автоматизированное закрепление концов ленты в намоточном устройстве; автоматизированное включение и выключение исполнительных механизмов технологических устройств в зависимости от положения концов ленты. 1 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 G 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4942702/26 (22) 15,02,91 (46) 07.01,93 Бюл.¹ 1 (71) Особое конструкторское бюро машиностроения Производственного объединения

"Гранат" (72) Ю.В.Харитонов, Н.В.Смирнов и

Ю.В.Шаронов (73) Особое конструкторское бюро машиностроения Производственного объединения

"Гранат" (56) 1. Заявка Японии N 61-40038, кл, С 23 G 5/02, 1986, 2. Агрегат обезжиривания ленты УХЛ4

ТУ 24.00.2375-86. Разработка СФ ВНИИМЕТМАШ. (54) УСТАНОВКА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ (57) Использование: технологическая обработка поверхности ленточных материалов, Сущность изобретения: установка снабжена тремя схемами автоматического уп равления, каждая из которых выполнена в виде

Изобретение относится к технологической обработке поверхности металлических ленточных материалов, в частности, в прокатном производстве.

Известна зарубежная установка для непрерывного обезжиривания и промывки стальной ленты.

В указанной установке в каждой промывочной камере установлены сопла для разбрызгивания раствора, а под камерой установлен дренажный бак. Все баки соединены между собой с обеспечением каскадного слива раствора в направлении, противоположном направлению перемещения ленты. Со стороны входа ленты дренажный бак соединен трубопроводом с устройством регенерации раствора.,, Ы„, 1787175 АЗ последовательно соединенных индуктивного датчика положения 14, 15, 16, блока сопряжения 17, 25, 32 и устройств; управления 18, 26 33, выход которого под ключен к соединенным параллельно испол нительным механизмам регулировани соответствующего технологического пара метра. Каждый индуктивный датчик положения расположен соответственно после устройства 3 химического обезжиривания, устройства 4 электролитического обезжиривания и устройства 5 промывки. Это позволяет проводить очистку поверхности металлических лент в автоматизированном режиме; автоматизированная заправка и прохождение ленты от смоточного до намоточного устройств через все технологические устройства автоматизированное закрепление концов ленты в намоточном устройстве; автоматизированное включение и выключение исполнительных механизмов технологических устройств в зависимости от положения концов ленты. 1 ил.

Известна отечественная установка — агрегат обезжиривания металлических лент. содержащий смоточное и намоточное устройства, правильное устройство, устройство сшивки и резки лент и устройства, выполняющие технологические операции процесса обезжиривания поверхности ленты; химического обезжиривания, электролитического обезжиривания, промывки и сушки.

В известных конструкциях первоначальная заправка лент выполняется вручную, а подсоединение концов ленть осуществляется с помощью дополнитель. ных устройств. При достижении на барабане намоточного устройства требуемогс

1787175 размера рулона производится отрезка ленты с помощью ножниц.

Известные устройства практически применяются для тонких лент, что ограничивает технологические возможности применения их при обработке лент толщиной не более 1 мм.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей обработки лентоЧных материалов толщиной более 1 мм и любой длины, сформированных в отдельные 10 рулон ы, за счет а втом эти за ции зап равки ленты в технологические устройства.

Это достигается тем, что в установку вводятся три индуктивных датчика положения, установленных непосредственно за устройствами, выполняющими технологические операции очистки (химического и электролитического обезжиривания и промывки), и управляющих работой исполнительных механизмов в зависимости от положения начала и конца обрабатываемой ленты.

На чертеже представлена блок-схема установки, Установка состоит из смоточного устройства 1, правильного устройства 2, устройства химического обезжиривания 3, устройства электролитического обезжиривания 4, устройства промывки 5, устройства сушки 6, намоточного устройства 7, ограничивающих роликов 8, 9, 10 для ограничения ленты в гор изонтал ь ной плоскости, и ри водных прижимных роликов 11, 12, 13, а также трех индуктивных датчиков положения 14, 15, 16, установленных после технологических устройств 3, 4, 5 между ограничивающими 8, 9, 10 и приводными 11, 12, 13 роликами.

Выход первого датчика 14, расположенного после устройства химического обезжиривания 3, соединен с входом первого блока сопряжения 17, выход которого соединен с исполнительными механизмами подачи раствора 19, вращения щеток 20, прижима щеток 21, прижима роликов 22, перемещения роликов 23, продвижения ленты 24, Выход второго датчика 15, расположенного после устройства электролитического обезжиривания 4, соединен с входом второго блока сопряжения 25, выход которого соединен с входом второго устройства управления 26, выход которого соединен с исполнительными механизмами подвода тока к электродам ванн 27, подачи раствора

28, прижима роликов 29, перемещения роликов 30, продвижения ленты 31.

Выход третьего датчика 16, расположенного после устройства промывки 5, соединен с входом третьего блока сопряжения

32, выход которого соединен с входом треть15

55 его устройства управления 33, выход которого соединен с исполнительными механизмами вращения щеток 34, прижима щеток 35, подачи воды 36, прижима роликов 37, перемещения роликов 38, продвижения ленты 39.

Установка работает следующим образом.

После закрепления рулона обрабатываемой ленты на смоточном устройстве 1 нажатием кнопки "пуск" происходят прижатие вращающихся роликов правильного устройства 2 к ленте и подача ленты в устройство химического обезжиривания 3.

При движении ленты под первым датчиком 14 выдается сигнал в первый блок сопряжения 17, откуда поступает в устройство управления 18, обеспечивающее работу исполнительных механизмов 19-24. Включение исполнительных механизмов 19-24 от устройства управления 18 происходит в определенной последовательности в соотвествии с циклограммой работы установки; перемещение ограничительных роликов 8 от механизма 23, прижим и продвижение ленты роликами 11 от механизма 24, вращение щеток от механизма 20, и прижим щеток от механизма 21, включение насоса подачи жидкости от механизма 19, прижим отжимных роликов от механизма 22, Затем ролики 11 перемещают ленту в следующее технологическое устройство— устройство электролитического обезжиривания 4. При прохождении ленты под вторым датчиком 15 выдается сигнал во второй блок сопряжения 25, откуда поступает в устройство управления 26, обеспечивающее работу исполнительных механизмов подачи тока к электродам ванн 27, подачи раствора

28, прижима отжимных роликов 29, перемещения ограничительных роликов 30, продвижения ленты 31, Включение исполнительных механизмов 27 — 31 от устройства управления 26 происходит также в определенной последовательности в соотвествии со своей циклограммой работы.

Далее ролики 12 перемещают ленты в следующее технологическое устройство— устройство промывки 5. При прохождении ленты под третьим датчиком 16 выдается сигнал в третий блок сопряжения 32, откуда поступает в устройство управления 33, обеспечивающее работу исполнительных механизмов вращения щеток 34, прижима щеток

35, подачи воды 36, прижима роликов 37, перемещения роликов 38, продвижения ленты 39. Включение исполнительных механизмов 34 — 39 от устройства управления 33 происходит также в определенной последовательности в соотвествии со своей циклограммой работы.

1787175

Ролики 13 перемещают в устройство сушки 6 и далее к намоточному устройству

7, конструкция которого обеспечивает надежное закрепление конца ленты и работу в автоматизированном режиме на заданной технологической скорости.

Выключение исполнительных механизмов происходит в обратной последовательности при прохождении конца ленты под датчиками 14, 15, 16.

Формула изобретения

Составитель НЗ, Харитонова

Редактор Т, Харина Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Заказ 268 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Установка обезжиривания металлических лент, содержащая смоточное устройство, правильное устройство, устройство химического обезжиривания, устройство электролитического обезжиривания, устройство промывки, устройство сушки, намоточное устройство, ограничивающие и приводные ролики, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке ленточных материалов толщиной более 1 мм любой длины, сформированных в отдельные рулоны, путем автоматизации заправки ленты в технологические устройства, она снабжена тремя схемами автоматического управления, первая из которых выполнена в виде последовательно соединенных расположенного после устройства химического обезжиривания индуктивного датчика положения, блока сопряжения и устройства управления, выход которого подключен к соединенным параллельно исполнительИспользование указанных датчиков позволяет автоматизировать процесс заправки ленты в технологические устройства, что расширяет технологические возможности

5 обработки (обезжиривания) ленточных материалов толщиной более 1 мм любой длины, сформированных в отдельные рулоны, без соединения концов в начале и отрезки ленты при окончании процесса обезжирива10 ния. ным механизмам подачи раствора, вращения щеток, прижима, прижима роликов, перемещения роликов и продвижения ленты, вторая схема автоматического управления выполнена в виде последовательно соединенных расположенного после устройства электролитического обезжиривания индуктивного датчика положения, блока сопряжения и устройство управления, выход которого подключен к соединенным параллельно исполнительным механизмам подвода тока к электродам ванн, подачи раствора, прижима роликов, перемещения роликов и продвижения ленты, а третья схема автоматического управления выполнена в виде последовательно соединенных расположенного после устройства промывки индуктивного датчика положения, блока сопряжения и устройства управления, выход которого подключен к последовательно соединенным исполнительным механизмам вращения щеток, прижима щеток, подачи воды, прижима роликов, перемещения роликов, продвижения ленты,