Мельница тонкого измельчения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 02 С 17/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910788/33 (22) 12.02.91 (46) 15,01.93, Een. ¹ 2 (75) В.А.Чурюмов. (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 417162, кл. В 02 С 17/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1734837, кл. В 02 С 17/18, 1990. (54) МЕЛЬНИЦАТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование; в промстройматериалах и мукомочьной промышленности, СущИзобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в и ромстройматериалах, мукомольной и ром ышленности, Известна мельница с массивными свободно расположенными в ее вращающемся барабане цилиндрами.

Наиболее близким по технической сущности является помольный агрегат тонкого помола, содержащий вращающийся корпус с мелющими телами из свободно расположенных чередующихся плоских высоких и низких пластин, В таком агрегате при вращении корпуса низкие пластины под действием веса перемещаются между высокими с измельчением попавшего между ними материала, .

Недостатком известного способа является низкая эффективность Йзмельчения иэ-за плохого попадания материала между пластинами, низк» произвоудпительность и высокий износ йлж тин.из — за большого взаимодействия, Целью йзобреч ения является повышение зффективнуости измельчения, производительностй v сни:кение износа пластин.

„„ЯЦ „„1787537 А1 ность изобретения — повышение эффективности, и снижение износа пластин, Содержит вращающийся корпус, с закрепленными внутри высокими пластинами, и свободно расположенными между ними низкими пластинами, причем во всех пластинах могут быть отверстия и (или) канавки, Отличие — в закреплении высоких пластин к корпусу и наличий отверстий и канавок в пластинах, 1 з. и. ф — лы, 3 ил, Указанная цель достигается тем, что в помольном агрегате, содержащем вращающийся корпус с мелющими телами из чередующихся плоских высоких и низких пластин, высокие пластины закреплены к корпусу неподвижно, а низкие расположены между ними свободно с зазором не менее размера максимального куска исходного материала, причем на всех пла- а стинах могут быть отверстия и (или) канавки. с

В таком агрегате низкие пластины перемещаются между неподвижными высокими без передачи веса на остальные.

На фиг. 1 показана мельница, продольный разрез; на фиг. 2, 3 — разрез А — А на фиг.

1 в различных вариантах исполнения, 4

Корпус 1 вращается на загрузочнои 2 и 1ча разгрузочной 3 цапфах.

Корпус 1 может быть выполнен прямоугольного сечения, как показано на фиг. 2 или круглого; как показано на фиг. 3, Внутри корпуса 1 закреплены высокие неподвижные пластины 4, на которых могут быть выполнены отверстия 5 и (или) канавки

6. Между ними свободно расположены низкие пластины 7, которые тоже могут иметь

1787537 отверстия 8 и (или) канавки 9, Размеры пластин 4 и их количество определяются расче ом в зависимости от требуемой п роизводител ь ности (чем больше размеры пластин и их количество, тем больше производител ь ность).

Размеры пластин 7 по длине равны размерам пластин 4, а по высоте меньше размеров пластин на величину необходимого хода, который делается тем больше, чем требуется большая тонкость помола, Одна- ко, если сделать очень малую высоту пластин 7, то при больших оборотах корпуса 1 они центробежными силами будут прижиматься к корпусу 1 даже в верхнем положении, В этом случае высоту пластин 7 надо увеличить до таких размеров, чтобы центр их тяжести в любом положении находился на радиусе, для которого обороты барабана

1 меньше критических.

Толщина пластин 4 определяется расчетом на изгиб, а толщина пластин 7 берется равной толщине пластин 4, Отверстия 5, 8 в пластинах 4, 7 определяются конструктивно и располагаются так, чтобы при любом положении они совпадали. Глубина канавок 6 делается близкой к размерам средних кусков материала. Расстояние между пластинами 4 делается больше толщины пластин 7 на величину максимального куска исходного материала.

Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность, Работает агрегат следующим образом.

Материал через загрузочную цапфу 2 поступает внутрь вращающегося корпуса 1 и попадает между пластинами 4 и 7, 5 При наклоне к горизонту = 45 пластины 7 скользят по пластинам 4 и истирают материал, чему способствует наличие канавок 6 и отверстий 5 и 8. При повороте корпуса 1 на 180 пластины 7 скользят по

10 противоположным пластинам 4 и процесс повторяется". При ударе пластин 4 о корпус

1 измельчаются крупные куски.

Применение агрегата повысит эффективность измельчения из-за лучшего попа15 дания материала между пластинами 4, 7 из-за зазора, что одновременно повысит производительность.

Исключение передачи веса всех верхних пластин на нижние уменьшит их износ, 20 что снизит затраты на ремонты, Формула изобретения

1. Мельница тонкого измельчения, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами из чередующихся плоских высо25 ких и низких пластин, о т л и ч а ю щ э я с я тем. что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения износа мелкпцих пластин, высокие пластины прикреплены к корпусу неподвижно, а низкие расположе30 ны между ними свободно с зазором не менее размера максимального куска исходного материала.

2. Мельница по и. 1, отличающаяся тем, что высокие и низкие пластины выполне35 ны с отверстиями и (или) канавками, 1787537

Составитель Г.Егорова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M,Têà÷

Редактор Г.Бельская

Заказ 25 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101