Способ горячей прокатки крупногабаритных слитков из алюминиевых сплавов

 

Использование: улучшение условий захвата валками слитка из алюминиевого сплава при горячей прокатке. Сущность: при горячей прокатке слитков из алюминиевых сплавов на валки подают смазочноохлаждающую эмульсию., содержащую минеральное масло и олеат триэтаноламина. Дополнительно на валки или в эмульсию подают олеат триэтаноламина в количестве 0,05-0,5% от общего объема подаваемой СОЖ. Олеат триэтаноламина подают в виде 5-10%-ного водного раствора, подогретого до температуры 60-80°С. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 В 27/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ g ñI) È

kkrENTHO- 1 ежли

4 (21) 4865255/27 (22) 10.09.90 (46) 15.01,93. Бюл. ¹ 2 (71) Ступинский металлургический комбинат (72) Б.А.Мысякин, В.В.Угаров, А,Ф,Куликов, С.M.Êóëÿâöåaà, С.И.Рыльская и С,В.Рассказов (56) Заявка Японии

¹ 63-66604, кл. В21 В 27/10,,1988.

Колпашников А.И. Прокатка листов из легких сплавов, М., Металлургия, 1979, с.

69-82.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее, к способам горячей прокатки слитков из алюминиевых сплавов и может найти применение в металлургической промышленности.

Известен способ смазки валков клети для горячей прокатки, включающий операцию охлаждения водой и распыления на лицевую поверхность рабочих валков минерального масла, обладающего нормальной смазочной способностью при низкой температуре и не имеющей смазочной способности при высокой температуре.

Недостатком данного способа является то, что для его осуществления требуется специальный вид масла, способного терять свои смазочные свойства при высокой температуре. Кроме того для смазки и охлаждения требуются различные системы.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по своей технической сущности и достигаемому результату

„„5U„„1787607 А1 (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Использование: улучшение условий захвата валками слитка из алюминиевого сплава при горячей прокатке. Сущность: при горячей прокатке слитков из алюминиевых сплавов на валки подают смазочноохлаждающую эмульсию., содержащую минеральное масло и олеат триэтаноламина, Дополнительно на валки или в эмульсию подают олеат триэтаноламина в количестве

0,05-0,5% от общего объема подаваемой

СОЖ, Олеат триэтаноламина подают в виде

5 — 10%-ного водного раствора, подогретого до температуры 60 — 80 С. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. является способ прокатки слитков из алюминиевых сплавов, выбранный в качестве прототипа, включающий охлаждение и смазку рабочих валков эмульсионной жидкостью на основе смазки.

Существенным недостатком данного способа является пробуксовка валиков по поверхности слитка в момент захвата валками из-за наличия на поверхности рабочих валков масляной пленки, образующейся в результате термосепарации масла из смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), приготовленной на основе смазки СП-З, выпускаемой по ГОСТ 5702-75. Кроме того, из-за утечек масла из системы смазки стана и попадания его в СОЖ, на валках образуется дополнительный слой масла, препятствующий захвату слитка валками. Особенно заметна пробуксовка при прокатке слитков больших толщин (более 250 мм), где прокатка осуществляется при больших углах захвата. Удалить слой масла с поверхности

1787607 валков потоком горячего (60 — 80 С) раствора

СОЖ не удается, так как количество олеиновой кислоты и триэтаноламина (эмульгаторы) в СОЖ согласно ГОСТ 5702-75 строго дозированно. Поэтому для облегчения захвата понижают концентрацию масла в

СОЖ путем разбавления эмульсии водой до минимального содержания масла (обычно до 0,5 ). Однако понижение концентрации по маслу приводит к еще большему снижению содержания эмульгатора (олеата триэтаноламина) в эмульсии и удаление масла делается совсем невозможным.

В результате оператор стана для облегчения захвата вынужден уменьшать обжатия, что снижает производительность стана, или отключить подачу эмульсии, что ведет к перегреву валков, их заалюминиванию и образованию трещин на их поверхности при последующем включении подачи СОЖ.

Целью изобретения является повышение производительности процесса прокатки и увеличение стойкости прокатных валков за счет улучшения условий захвата слитка валками посредством устранения на них масляной пленки.

Поставленная цель достигается тем, что, в способе горячей прокатки крупногабаритных слитков из алюминиевых сплавов, включающем задачу слитка в прокатные валки и последующую прокатку с подачей на валки смазочно-охлаждающей эмульсии, содержащей минеральное масло и олеат триэтаноламина, на валки дополнительно подают олеат триэтаноламина, в количестве

0,05 — 0,5 от общего объема подаваемой

СОЖ, причем олеат триэтаноламина дополнительно подают в эмульсию в виде 5-10 ного водного раствора, подогретого до температуры 60 — 80 С.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа прокатки в сравнении с прототипом обусловлены повышением производительности на 10ь, обеспечением устойчивости работы стана после разового применения добавок за счет стабильности и долговременности действия добавок на стабилизацию захвата, повышением стойкости рабочих валков, улучшением качества получаемого листа.

Для осуществления способа предварительно приготовляют в отдельной емкости подогретый до температуры 60-80 С водный раствор олеага триэтаноламина концентрации 5 — 10 путем вливания в горячую воду триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении по ГОСТ 5.02-75, Подогретый до температуры 60 — 80 С водный раствор олеата триэтаноламина подают в смазочно-охлаждающую эмуль5

20

25 приготовленной на основе смазки СП-3

55 сию, которая приготовлена на основе смазки СП-3.

В результате подачи дополнительного количества олеата триэтаноламина в количестве 0,05 —,0,5 от объема подаваемой

СОЖ происходит смыв масляной пленки, образующейся на поверхности рабочих валков. В результате увеличивается трение в зоне контакта металла с валками, благодаря чему происходит надежный захват слитка валками и прокатка осуществляется стабильно.

Пример, Для опробования предлагаемого способа проводились испытания на стане горячей прокатки "Кварте" с диаметром рабочих валков 750 мм и длиной бочки

2800 мм при прокатке слитков из технического алюминия марки АД1 сечения 340х х1560 мм и длиной до 3800 мм. Температура металла 370-500 С.

Максимальное обжатие составляло 60 мм, что соответствует углу захвата на первом проходе 23 . Охлаждение валков осуществлялось подачей СОЖ в виде эмульсии, Объем эмульсионного бака составляет

40 м, температура СОЖ 60 — 80 С.

Приготовление олеата триэтаноламина проводилось в отдельной емкости объемом

2 м, оборудованной паровым подогревом. з

Водный раствор олеата триэтаноламина готовили путем растворения в горячей воде триэтаноламина и олеиновой кислоты.

Температуру водного раствора контролировали термометром. При опробовании были приготовлены водные растворы с концентрацией олеата триэтаноламина, соответствующей предельным, запредельным и среднему значениям заявляемого интервала (см. табл, 1).

Емкость с водным раствором олеата триэтаноламина располагали непосредственно у прокатного стана и подсоединяли через насос к системе подачи СОЖ стана.

Олеат триэтаноламина подавали дополнительно в количестве, соответствующем предельным, запредельным и среднему значениям заявленного интервала (см. табл.

2).

В качестве сравнения осуществлялась горячая прокатка по прототипу, т,е. без дополнительной подачи олеата триэтаноламина на валки.

Во всех случаях постоянно проводили контроль концентрации эмульсии по маслу, В процессе прокатки контролировали захват слитка валками, состояние поверхности валков.

Результаты испытаний сведены в табл, 1 и табл. 2.

1787607

Таблица 1

Определение оптимальной концентрации раствора олеата триэтаноламина в воде

Объем бака для раствора, л

Расход олеата на один бак, л

Концентрация водного раствора олеата триэтаноламина, %

Время от введения раствора до получения полного эффекта по захват

Примечание

2000

Время превышает технологическое

2000

7,5

240

Сгустки олеата, дефекты на валках, затрудненный захват

П р и м е ч а н и е, Время прокатки 1 слитка в среднем 5 мин.

Таблица 2

Определение оптимального содержания олеата триэтаноламина

Как видно из проведенных испытаний надежные условия захвата наблюдались при введении в систему подачи СОЖ дополнительного количества олеата триэтаноламина в объеме, соответствующем 0,05 — 0,5% 5 от общего объема подаваемой СОЖ. При этом концентрация олеата в водном растворе составляла 5 — 10% при температуре раствора 60 — 80 С.

Во всех случаях, когда применение

СОЖ соответствовало заявленному интервалу концентрации по дополнительному введению олеата триэтаноламина, обеспечивался надежный захват металла валками 15 при максимальном обжатии. При этом устойчивая работа стана обеспечивалась как при низких (0,5% по маслу), так и при высоких (6% по маслу) концентрациях эмульсии.

Это позволяло осуществлять прокатку с на- 20 дежным захватом при высокой концентрации эмульсии, необходимой для предотвращения "заалюминивания" валков.

Формула изобретения

1. Способ горячей прокатки крупногабаритных слитков из алюминиевых сплавов, включающий задачу слитка в прокатные валки, и последующую прокатку с подачей на валки смазочно-охлаждающей эмульсии, содержащей минеральное масло и олеат триэтаноламина, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса прокатки и увеличения стойкости прокатных валков путем улучшения условий захвата слитка валками посредством устранения на них масляной пленки, на валки дополнительно подают олеат триэтаноламина в количестве 0,05 — 0,5% от общего объема подаваемой СОЖ, 2. Способпо п.1,отл ичаю щийся тем, что олеат триэтаноламина дополнительно подают в эмульсию.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что олеат триэтаноламина подают в виде 5 — 10%-ного водного раствора, подогретого до 60 — 80 С.

1787607

Продолжение табл. 2

Il р и м е ч а н и е. Знак (+) означает обеспечение захвата;

Знак (-) означает отсутствие захвата, Составитель Б. Мысякин

Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 29 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5