Цанговый патрон

 

Использование: в машиностроении для закрепления деталей на токарных станках. Сущность изобретения: корпус патрона выполнен из двух частей: фланца 1 с выступами-упорами А и жестко прикрепленного к фланцу 1 стакана 2. В стакане 2 установлены основная цанга 3 и дополнительная цанга 4. Упоры А фланца 1 размещены в прорезях основной фанги 3. В проточке, выполненной на цилиндрическом хвостовике основной цанги 3, установлен выталкиватель, состоящий из двух полуколец 5, скрепленных пружинным кольцом 6. Цилиндрический хвостовик основной цанги 3 размещен в центральном отверстии фланца 1. При включении привода основная цанга 3, перемещаясь влево, контактирует с дополнительной цангой 4, которая взаимодействуя с нажимным конусом стакана 2 зажимает своими выступами деталь. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 31!20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4836798/08 (22) 11.06,90 (46) 15,01,93, Бюл. М 2 (71) Тульский научно-исследовательский технологический институт (72) А.С,Лаков, Ю.M.Øàáàëèí, А.Н.Трошин и Е,В,Родович (56) Авторское свидетельство СССР

N 427795, кл. В 23 В 31/20. 1971. (54) ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН (57) Использование: в машиностроении для закрепления деталей на токарных станках, Сущность изобретения: корпус патрона Bblполнен из двух частей; фланца 1 с выступами-упорами А и жестко прикрепленного к

„„5U„„1787700 А1 фланцу1 стакана 2, В стакане 2 установлены основная цанга 3 и дополнительная цанга 4.

Упоры А фланца 1 размещены в прорезях основной фанги 3. В проточке, выполненной на цилиндрическом хвостовике основной цанги 3. установлен выталкиватель, состоящий из двух полуколец 5, скрепленных пружинным кольцом 6. Цилиндрический хвостовик основной цанги 3 размещен в центральном отверстии фланца 1, При включении привода основная цанга 3, перемещаясь влево, контактирует с дополнительной цангой 4, которая взаимодействуя с нажимным конусом стакана 2 зажимает своими выступами деталь. 2 ил.

1787700

Изобретение относится к области машиностроения, к изготовлению деталей на токарных станках, в первую очередь многошпиндельных.

Для изготовления длинных деталей из штучных заготовок в производстве обычно применяют двухцанговые патроны, в том числе на многошпиндельных станках. При этом корпус выполняют в виде одной детали, а упор — в вйде другой. А для принудительного разжима -дополнительной цанги применяют выталкиватель, выполненный в виде резьбовой насадки на основную цангу, Известны также одноцанговые патроны к многошпиндельным полуавтоматам.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является цанговый патрон, в котором корпус выполнен в виде одной детали, жесткий упор в виде другой, а выталкиватель выполнен в виде резьбовой насадки на основную цангу, Недостатком его является то, что упор, который находятся в глубине патрона при отладке станка с целью получения линейных размеров детали может быть подрезан только с продольного суппорта, В результате получают большой разброс размеров для разных шпинделей многошпиндельного станка и соответственно нестабильность линейных размеров обрабатываемых деталей. Кроме того, выталкиватель, навернутый на основную цангу, выполйяет дополнительно роль ее центрирующего элемента. Так как центрирующие элементы выполнены в различных деталях, ухудшается качество получения диаметральных размеров.

В известной конструкции выталкиватель, установленный на основной цанге с помощью резьбы, кроме выталкивания дополнительной цанги, выполняет вторую функцию — центрирование заднего конца основной цанги. Как известно, резьбовое соединение не дает точного центрирования из-за наличия в нем зазора, Уменьшить погрешность, вызванную зазором в резьбовом соединении, можно шлифованием выталкивателя с основной цангой в сборе, Однако, при сборке основной цанги с дополнительной выталкиватель придется свинчивать с основной цанги и навинчивать вновь. В результате все равно погрешность остается, Целью изобретения является повышение точности закрепления детали и технологичности эажимного приспособления, Поставленная цель достигается тем, что корпус патрона выполнен составным, со стоящим из двух деталей. Первая в виде фланца с выступами, выполняющими функцию упора, вторая в виде стакана, жестко

55 полнения линейных размеров при подрез-. ке. Тем самым обеспечивается максимально возможная точность взаимного расположения подрезанных торцев выступов во всех патронах многошпиндельного станка, После этого к фланцу. крепится вторая часть корпуса, выполненная в виде стакана, в котором размещены основная цанга и дополнительная цанга. Центрирование заднего конца основной цанги осуществляется непосредстенно по отверстию фланца, (пов-ть

"Б"), упоры которого размещены в прорезях основной цанги, а выталкиватель дополнительной цанги состоит из двух полуколец, расположенных в проточке основной цанги, установленных с зазором "В" относительно стакана и скрепленных пружинным кольцом.

В результате подрезка упоров в новом устройстве производится до сборки фланца со стаканом с поперечного суппорта, что повышает точность и стабильность линейных размеров изготовляемых деталей, а центрирование производится непосредственно по отверстию фланца — упора без переходного элемента, что повышает качество изготовления диаметральных поверхн остей.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фиг, 1 изображен патрон цанговый двухрядный; на фиг. 2 — разрез Г-Г на фиг. 1, Патрон состоит из фланца 1 с упорами "А". К фланцу 1 крепится стакан 2, в котором размещены основная цанга 3 и дополнительная цанга 4. В проточке, выполненной на цилиндрическом хвостовике основной цанги 3 установлен выталкиватель в виде двух полуколец 5, скрепленных пружинным кольцом 6, Цилиндрический хвостовик основной цанги 3 размещен и базируется в отверстии фланца 1. . Патрон работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь вставляется в патрон и подается до упора А. При включении скрепленного с первой. Это позволяет вначале смонтировать на шпинделях станка фланцы с выступами, затем подрезать торцы выступом, являющихся упорами при ба5 эйровании, в один размер за счет поворота, шпиндельного барабана одним резцом, закрепленным на одном из поперечных суппортов, Для обеспечения минимального разброса линейных размеров деталей, за10 жимаемых в патронах, которые установлены на шпинделях станка, упоры во всех патронах подрезаются в один размер не посредственно на станке. Конструктивно многошпиндельные станки выполнены так, что с поперечного cynnopta обеспечивается более высокая точность и стабильность вы1787700

Формула изобретения

Составитель А.Лахов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор

Корректор Э.Лончакова

Заказ 33 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 привода основная цанга 3 перемещается влево и своей конической поверхностью контактирует с внутренней конической поверхностью дополнительной цанги 4, перемещая последнюю также влево, при этом 5 наружная коническая поверхность дополнительной цанги контактирует с нажимным конусом стакана 2 и деталь зажимается выступами в левом сечении, При дальнейшем движении основной 10 цанги 3 происходит зажим детали в правом сечении. Освобождение детали в правом сечении осуществляется перемещением основной цанги посредством привода вправо, При дальнейшем перемещении основной 15 цанги полукольца 5 упираются своими торцами в торец дополнительной цанги и перемещают ее вправо. В результате деталь разжимается в левом сечении.

Использование патрона позволяет 20 улучшить качество изготовляемых деталей, за счет уменьшения разброса как линейных, так и диаметральных размеров

Цанговый патрон. содержащий корпус, выполненный из двух частей - фланца с центральным отверстием и стакана, жестко скрепленных между собой. основную цангу, в прорезях которой расположены выступы дополнительной цанги. предназначенной для взаимодействия своей конической поверхностью с конической поверхностью корпуса, и выталкиватель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, на фланце выполнены выступы-упоры, размещенные в прорезях основной цанги, а выталкиватель выполнен в виде расположенных в проточке на цилиндрическом хвостовике основной цанги, двух полуколец, скрепленных пружинным кольцом и установленных с зазором относительно стакана, при этом цилиндрический хвостовик основной цанги предназначен для взаимодействия с центральным отверстием фланца.