Способ передвижения оборудования на концевом участке лав

 

Использование: крепление передвижения приводных головок лэвных конвейеров при работе сдвоенными лавами. Сущность изобретения: способ передвижения оборудования на концевом участке, при котором в опережающем очистном забое приводную головку конвейера опережающего забоя устанавливают в пределах центральной секции крепи сопряжения и прилегающей к опережающему забою, а приводную головку другого конвейера устанавливают в пределах другой боковой секции. После первого выемочного цикла передвигают с лавным конвейером две боковые и центральную секцию крепи сопряжения, после второго - центральную и прилегающую к опережающему забою боковую секцию, после третьего цикла первую приводную головку выводят за габариты центральной секции, затем привод конвейера отстающего забоя передвигают совместно с центральной секцией . После четвертого цикла передвигают все три секции крепи, а привод лавного конвейера отстающего забоя устанавливают в створе привода лавного конвейера опережающего забоя. 13 ил. Ё

r OK13 СОПЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИПЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s Е 21 D 23/00

ГОСУДАРСТВЕН>1ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

О > (21) 4847106/03 (22) 02,07,90 (46) 15,01,93. Бюл, N 2 (71) Шахта "Воргашорская" (72) А.К.Садардинов, Ю.В.Щеглов и В.А,Зуев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1465586, кл. Е 21 D 11/14, 1986.

Беликов А,К. и др. Совершенствование технологии бесцеликовой подготовки и.отработки пологих угольных пластов: Обзор/ЦНИЭИуголь — M., 1988, с. 14 — 19. (54) СПОСОБ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА КОНЦЕВОМ УЧАСТКЕ ЛАВ (57) Использование; крепление передвижения приводных головок лавных конвейеров при работе сдвоенными лавами. Сущность изобретения: способ передвижения оборудования на концевом участке, при котором в опережающем очистном забое приводную

Изобретение относится к горному делу, а именно к способам очистной выемки механизированным комплексом с крепями сопряжения,и может быть использовано при креплении и передвижении приводных головок лавных конвейеров при работе сдвоенными лавами, Известен способ отработки сдвоенных лав механизированными комплексами без предварительного проведения выработки, объединяющей между собой два очистных забоя, при этом передвижение и крепление приводных головок llBBHblx конвейеров осуществляется с помощью концевых линейныхх секций.,Пля осуществления работ по поддержаник1 кровли в зоне расположения сопряженных между соб зй концевых линейных секций разработано специальное уст„„Я./„„1788279 А1 головку конвейера опережающего забоя устанавливают в пределах центральной секции крепи сопряжения и прилегающей к опережающему забою, а приводную головку другого конвейера устанавливают в пределах другой боковой секции. После первого выемочного цикла передвигают с лавным конвейером две боковые и центральную секцию крепи сопряжения, после второго— центральную и прилегающую к опережающему забою боковую секцию, после третьего цикла первую приводную головку выводят эа габариты центральной секции, затем привод конвейера отстающего забоя передвигают совместно с центральной секцией. После четвертого цикла передвигают все три секции крепи, а привод лавного конвейера отстающего забоя устанавливают в створе привода лавного конвейера опережающего забоя. 13 ил. ройство, выполняющее функции крепи сопряжения, Данное устройство выполняют в виде отдельных гидравлических стоек, которые устанавливают эа концевыми линейными секциями.

Недостатком известного способа является ненадежность пер екл юча ющих устройств в гидравлических стойках, что ведет к снижению эффективности работ по управлению кровли на участке, где два очистных забоя состыкованы друг с другом.

Известен способ крепления и передвижения приводных головок лавных конвейеров крепями сопряжения при отработке механизированными комплексами двух смежных выемочных столбов последовательным выполнением операций по очистной выемке, передвижению лавных

1788279 конвейеров, боковых, центральной секций крепи сопряжения и лавных секций механизированной крепи,, Недостатками известного способа являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты, необходимые для проведения и поддержания общей транс-. портной выработки, по которой осуществляется передвижение секцйй сопряжения совместно с приводными головками лавных конвейеров.

Цель изобретения — снижение капитальных и эксплуатационных затрат на поддержание выемочной выработки, примыкающей к сопряженным концевым участкам лав при опережении одной лавы другой и при работе в створе двух лав, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе передвижения оборудования на концевом участке лав, включающем последовательное передвижение в опережающем и отстающем очистном забое концевых приводов лавных конвейеров, секцйй лавных механизированных крепей и секций крепи сопряжения — боковых и центральной; центральную и боковые секции крепи сопряжения оснащают выдвижными консолями, в опережающем очистном забое удлинением лавного конвейера устанавливают приводную головку в пределах ширины центральной секции крепи сопряжения и боковой секции крепи сопряжения, прилегающей к опережающему очистному забою, . а другую прйводную головку лавного конвейера устанавливают в пределах габарита ширины другой боковой секции крепи сопряжения, после первого выемочного цикла передвигают последовательно совместно с лавным конвейером две боковые и центральную секции крепи сопряжения, после второго выемочного цикла передвигают центральную и прилегающую к опережающему очистному забою боковую секцию крепй сопряжения, после третьего выемочного. цикла приводную головку укорачиванием лавного конвейера выводят за габариты центральной секции крепи сопряжения и выдвигают консоль центральной секции крепи сопряжения, после четвертого

: выемочного цикла приводную головку передвигают под защитой выдвижной консоли боковой секции крепи сопряжения, привод лавного конвейера в отстающем очистном забое, передвигают совместно с боковой секцией крепМ сопряжения, прилегающей к данному очистному забою, при этом после трех очистных циклов привод лавного конвейера отстаю&его очистного забоя передвигают совместно с центральной секцией крепи сопряжения на величину длины вы10 ра устанавливют в створе привода лавного его выемочного цикла; на фиг. 10 — схема

35 расположения оборудования механизиро40

1, 2 с приводными головками 3, 4, лавные секции механизированной крепи 5, 6, центральная секция крепи сопряжения 7, боковые секции крепи сопряжения 8, 9, 50 выдвижная консоль 10 центральной секции крепи сопряжения 7, выдвижные консоли

11, 12 боковых секций крепи сопряжения 8, 9, гидродомкраты 13, 14 для укорачивания или удлинения лавных конвейеров, соответ55 ственно, 1 и 2.

Монтаж оборудования осуществляется е следующем порядке. Два механиэированHblx комплекса монтируются в одной монтажной камере (на чертеже условно не показано), Между линейными секциями ме15

30 двинутой консоли центральной секции крепи сопряжения и после удлиненйя лавного конвейера отстающего очистного забоя на ширину центральной секции крепи сопряжения и четвертого очистного цикла, передвигают все три секции крепи сопряжения на величину выдвинутой консоли боковой секции крепи сопряжения опережающего очистного забоя, а привод лавного конвейеконвейера опережающего очистного забоя, На фиг. 1 показана схема расстановки оборудования механизированного комплекса, когда линия очистного забоя для двух лав расположена в створе; на фиг. 2 — схема расположения оборудования механизированного комплекса перед началом первого выемочного цикла в опережающем очистном забое; на фиг. 3 — то же, что на фиг, 2 после выполнения выемочного цикла; на фиг. 4 — то же, что на фиг. 3 после выполнения второго выемочного цикла; на фиг, 5— схема расположения оборудования механизированного комплекса перед выполнением четвертого выемочного цикла; на фиг, 6 — то же, что на фиг. 5 после выполнения четвертого выемочного цикла; на фиг. 7— схема расположения оборудования механизированного комплекса после очистной выемки первого цикла в отстающей лаве; на фиг. 8 — то же, что на фиг. 7 после выполнения второго выемочного цикла; на фиг. 9— то же, что на фиг, 8 после выполнения третьванного комплекса после выполнения четвертого выемочного цикла в отстающей лаве; на фиг. 11 — схема расположения обо- . рудования механизированного комплекса после очередного выемочного цикла, когда отстающая лава переходит в опережающую лаву; на фиг. 12 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 13 — сечение Б-Б на фиг. 5.

Согласно принятым обозначениям на чертежах представлены лавные конвейеры

1788279 ханизированной крепи 5, 6 располагают центральную секцию 7 крепи сопряжения и боковые секции 8. 9 крепи сопряжения.

В исходном положении (фиг. 1), когда

-линии очистных забоев находятся в створе, приводные головки 3, 4 лавных конвейеров

1, 2 расположены в зоне центральной секции 7 крепи сопряжения, В атом случае штоки гидродомкратов 13, 14 выдвинуты на величину, соответствующую половине их хода.

Способ реализуется следующим образом, Допустим опережение при очистной выемке осуществляется со стороны расположения лавного конвейера 1 и лавных секций

5 механизированной крепи. Перед осуществлением очистной выемки угольным комбайном (на чертеже условно не показано) в опережающем очистном забое удлиняют лавный конвейер 1 выдвижением штока гидродомкрата 13 на полный ход, а лавный конвейер 2 укорачивают на оставшийся ход штока гидродомкратэ 14 (фиг. 2). Затем производят первый выемочный цикл, после чего передвигают центральную 7 и боковые секции 8, 9 крепи сопряжения совместно с лавными секциями 5 на величину, равную величине захвата угольного комбайна (фиг.

3), Затем производят выемку второго выемочного цикла и передвигают на забой совместно с лавными секциями 5 боковую 8 и центральную 7 секции крепи сопряжения (фиг. 4). Затем производят третий выемочный цикл, после чего производят выдвижение консоли 10 центральной секции 7 крепи сопряжения, укорачивание лавного конвейера 1 на полный ход штока гидродомкрата

13 и передвижение совместно с лавными секциями 5 боковой секции 8 крепи сопряжения (фиг, 5), После этого производят четвертый выемочный цикл, По мере его завершения передвигают лавные секции 5 механизированной крепи и выдвигают консоль 11 боковой секции 8 крепи сопряжения (фиг. 6). В результате выемку угля в опережающей лаве заканчивают и переходят к очистной выемке в отстающей лаве. Положение оборудования механизированного комплекса после очистной выемки первого цикла в отстающей лаве показано на фиг. 7 после передвижения лавных секций механизированной крепи 6 на забой, После второго выемочного цикла передвигают на забой лавные секции 6 механизированной крепи, боковые секции 8, 9 и центральную . секции 7 крепи сопряжения с одновременным выдвижением во внутрь перекрытий консолей 1.0, 11 (фиг. 8), После третьего выемочного цикла (фиг. 9) в отстающей лаве производят передвижение лавных секций 6 механизированной крепи, боковой секции 9 крепи сопряжения и удлинение лэвного конвейера 2 при помощи гидродомкрэта 14 на полный шток, что позволяет производить четвертый выемочный цикл в отстающей лаве (фиг. 10). В, результате, после передвижения лавных секций 6 механизированной крепи, боковой секции 9 и центральной сек10 ции 7 крепи сопряжения линии очистных забоев в отстающей и опережающей лавах будут совмещены.

Если опережающим очистным забоем в дальнейшем должен быть очистной забой отстающей лавы. то очередной выемочный

15 цикл должен происходить в последней (фиг.

11). В дальнейшем все операции в данном опережающем очистном забое производят аналогично, как зто представлено нэ фиг. 4, 20 5, 6, но в зеркальном изображении.

Во всех случаях уголь транспортируется в направлении, указанном по стрелкам В, Г.

Раздельную работу механизированных комплексов осуществляют в том случае, когда в одной из лав необходимо производить ремонтные работы.

Формула изобретения

Способ оборудования на концевом участке лав, включающий последовательное передвижение в опережающем и отстающем очистном забое концевых приводов лавных конвейеров, секций лавных механизированных крепей и секций крепи сопря25

30 женил — боковых и центральной, о т л и v аю шийся тем; что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на поддержание выемочной выработки, при35 мыкзющей к сопряженным концевым участ кам лав при опережении одной лавы другой

40 и при работе в створедвухлав, центральную и боковые секции крепи сопряжения оснащают выдвижными консолями, в опережающем очистном забое удлинением лавного конвейера устанавливают приводную головку в пределах ширины центральной секции крепи сопряжения и боковой секции крепи сопряжения, прилегающей к опережающему очистному забою, а другую приводную головку лавного конвейера устанавливают в пределах габарита ширины другой боковой

50 секции крепи сопряжения, после перво:о выемочного цикла передвигают последовательно совместно с лавным конвейером две передвигают центральную и прилегающую к опережающему очистному забою боковую секцию крепи сопряжения, после третьего выемочного цикла приводную головку укорачиванием лавного конвейера выводят за боковые и центральную секции крепи со55 пряжения, после второго выемочного цикла

1788279 габариты центральной секции крепи сопряжения и выдвигают консоль центральной секции крепи сопряжения, после четвертого выемочного цикла приводную головку передвигают под защитой выдвижной консоли. 5 боковой секции крепи сопряжения, привод лавного конвейера в отстающем очистном забое передвигают совместно с боковой секцией крепи сопряжения, прилегающей к данному очистному забою, при этом после 10 трех очистных циклов привод лавного конвейера отстающего бчистного забоя передвигают совместно с центральной секцией крепи сопряжения на величину длины выдвинутой консоли центральной секции крепи сопряжения и после удлинения лавного конвейера отстающего очистного забоя на ширину центральной секции крепи сопряжения и четвертого очистного цикла передвигают все три секции крепи сопряжения на величину выдвинутой консоли боковой секции крепи сопряжения опережающего очистного забоя, а привод лавного конвейера отстающего очистного забоя устанавливают в створе привода лавного конвейера опережающего очистного забоя, 1788279

1788279

Фиг. 5.

1788279!! .,!. -(.

/ й

<

« !!

1//!

) г (»-;. (; (-(! !

170827q --) 3 11

,/! ! " !! !

Г

Т =) ! !

/ «

3 7pp)g",". л э ( (.

Ф(/г /и у

1788279

1788279

Составитель B.Ìèëëåð

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор С,Лисина

Редактор А.Соколова

Производственно-издат елвскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 62 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5