Способ смазки рабочих элементов инструмента при дорновании или выглаживании
Использование: обработка металлов давлением, в частности дорнование, выглаживание . Сущность изобретения: способ заключается в подаче СОЖ под давлением с определенной скоростью через подводящие каналы в теле инструмента в кольцевое пространство между его рабочими элементами. В процессе обработки осуществляют регулируемый отвод СОЖ с заданным давлением, а скорость подачи СОЖ в кольцевые полости инструмента регулируют в зависимости от ее температуры на выходе. Отвод СОЖ осуществляют импульсами . 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! О ,(л)
М ,СО (21) 4818508/27 (22) 21.03.90 (46) 23.01.93. Бюл. N 3 (71) Московский автомеханический институт (72) А.Д.Максимов и И.И.Сергеев (56) Авторское свидетельство СССР
N 247752, кл. В 23 D 43/02, 1962. (54) СПОСОБ СМАЗКИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ДОРНОВАНИИ
ИЛИ ВЫГЛАЖИВАНИИ (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности дорнование, выглаИзобретение относится к обработке материалов давлением, в частности дорнованию и выгла>киванию, и может быть использовано при обработке длинномерных отверстий в деталях.
Целью изобретения является улучшение условий смазки деформирующих элементов, Способ смазки при дорновании или выглаживании поясняется чертежом, на котором изображены многозубый деформирующий инструмент 1, обрабатываемая деталь
2, кольцевые пространства, заполненные СОЖ
3, подводящий поток 4, отводящий поток 5, датчик 6 контроля температуры, предохранительный клапан 7а типа ПГ52-2, предохранительный клапан 7 с электроуправлением типа
ПГ 52-3 (вариант для импульсного отвода), манометр 8.
Способ реализуется следующим образом, При нахождении всех элементов инструмента 1 в отверстии детали 2 система,, БЫ„„1789328 А1
<я)з В 24 В 39/00, В 23 О 43/02 живание. Сущность изобретения: способ заключается в подаче СОЖ под давлением с определенной скоростью через подводящие каналы в теле инструмента в кольцевое пространство между его рабочими элементами, В процессе обработки осуществляют регулируемый отвод СОЖ с заданным давлением, а скорость подачи СОЖ в кольцевые полости инструмента регулируют в зависимости от ее температуры на выходе. Отвод СОЖ осуществляют импульсами. 1 ил, смазки замыкается. В результате этого заполняются кольцевые пространства 3, соединенные с подводящим 4 и отводящим 5 потоками СОЖ, Отработанная СОЖ (прошедшая через очаги деформации) контролируется на "Выходе" из зоны обработки датчиком 6 температуры, При повышении установленной температуры отработанной СОЖ, датчик 6 подает сигнал на повышение скорости потока 4 напорной системы. Заданное давление
СОЖ в кольцевых пространствах 3 поддерживается за счет предохранительного клапана 7а и контролируется по манометру 8.
Для обеспечения импульсного отвода СОЖ клапан 7а заменяется клапаном 7б, на электромагнит которого Ý подается соответствующий электрический импульс, При этом в замкнутой системе начинается интенсивное перемешивание СОЖ.
Использование данного способа смазки позволяет существенно повысить стойкость деформирующих элементов, 1789328
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвод СОЖ осуществляют импульсами.
0rv ÷ сиО
Составитель И,Сергеев
Техред М,Моргентал Корректор Л.Лукач
Редактор О.Стенина
Заказ 318 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Формула изобретения !.Способ смазки рабочих элементов инструмента при дорновании или выглаживании длинномерных отверстий, включающий подачу СОЖ под давлением через подводящие каналы в теле инструмента в кольцевые пространства между его рабочими элементами, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий смазки рабочих элементов, в процессе обработки осуществляют регулируемый отвод СОЖ с заданным давлением, а скорость подачи СОЖ в кольцевые пространства инструмента регулируют в зависимости от ее температуры на выходе.
