Способ протягивания цилиндрических полых изделий

 

Использование: при протягивании изделий типа гильз и толстостенных труб преимущественно с отношением длины изделия к его внутреннему диаметру более 30. Сущность изобретения; обрабатываемое изделие 1 устанавливают на стержень 2 между наружной 3 и внутренней 4 протяжками , расположенными на оси протягивания . Затем наружная протяжка, перемещаемая с помощью тягового органа 5, проталкивает изделие через направляющую втулку б к внутренней протяжке, удерживаемой от продольного перемещения на стержне шарниром 7, после чего осуществляется одновременная фиксация торцов изделия протяжками и протягивание внутренней поверхности изделия. После обработки внутренней поверхности изделия с помощью наружной протяжки перемещают через центрирующие пробки 8 к концевому упору 9, удерживаемому от продольного перемещения тем же шарнирно закрепленным стержнем 2, после чего происходит наружное протягивание изделия, заканчивающееся прохождением наружной протяжкм через концевой упор, диаметр которого выполнен большим чем внутренний и меньшим чем наружный диаметр изделия после обработки. 8 ил. СЛ С

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826539/08 (22) 21,05.90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (75) A.A.Áîáóõ и Ю.В.Чигиринский (56) Авторское свидетельство СССР

N 874281, кл. В 23 0 37/08„1979, (54) СПОСОБ ПРОтЯГИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: при протягйвании изделий типа гильз и толстостенных труб йреимущественно с отношением длины изделия к его внутреннему диаметру болеа

30. Сущность изобретения; обрабатываемое изделие 1 устанавливают на стержень 2 между наружной 3 и внутренней 4 протяжками, расположенными на оси протягива- ния. Затем наружная протяжка, перемещаемая с помощью тягового обмана

„„5U „„1756042 А1 (sl)s В 23 О 43/02, 37/00 — 5, проталкивает изделие через направляющую втулку 6 к внутренней протяжке, удер.:живаемой от продольного перемещения на стержне шарниром 7, после чего осуществляется одновременная фиксация торцов изделия протяжками и протягивание внутренней поверхности изделия. После обработки внутренней поверхности изделия с помощью наружной протяжки перемещают через центрирующие йробки 8 к концевому упору 9, удерживаемому от продольного перемещения тем же шарнирно закрепленным стержнем 2, после чего происходит наружное протягивание изделий, заканчивающееся прохождением наружной протяжки через концевой упор. диаметр которого выполнен большим чем внутренний и м-";ньшим чем наружный диаметр изделия после обработки, 8 ил.

1756042

Изобретение относится к области ме- Поставленная цель достигается тем, что таллов резанием и может быть использова- производят одновременное врезание в торно при протягивании изделий типа гильз и цы изделия внутренней протяжки, ось кото-. толстостенныхтруб, преимущественносот- рой смещают относительно оси изделия, и ношением длины изделия к его внутренне- 5 наружной протяжки, а между обработкой му диаметру боле 30. внутренней и наружной поверхностей изде-, Известен способ обработки деталей на лие перемещают наружной протяжкой до горизонтально-протяжных станках, реали- упора. зованный в различных устройствах. Соглас- На фиг, 1 — 8 изображены схемы, поясно этому способу изделие перед обработкой 10 няющие способ. жестко закрепляют, а протяжку в процессе Обрабатываемое иэделие 1 устанавлиобработки направляютс помощью передне- вают на стержень 2 между наружной 3 и го и заднего узлов сопровождения и направ- внутренней 4 протяжками, расположенныляющихтелескопических соединений. ми на оси протягивания. Затем наружная

Недостатком известного способа явля- протяжка, перемещаемая с помощью тягоется нерациональная схема протягивания, 15 вого органа 5, проталкивает изделие через при которой на протяжкудействуютиэгиба- направляющую втулку 6 к внутренней проющие моменты от усилия протягивания, тяжке, удерживаемой от продольного переспособствующие изгибу и уводу протяжки, . мещения на стержне шарниром 7, после особенно при протягивании длинномерных чего осуществляется одновременная фиксаиэделий с малым внутренним диаметром. ция (врезание) торцов изделия протяжками

Кроме того, необходимость обеспечения до- 20 и происходит протягивание внутренней постаточной жесткости системы обуславлива- верхности изделия, После обработки внутет ее сложность и громоздкость, служащие ренней поверхности изделие с помощью препятствием для осуществления совмест- наружной протяжки перемещают через ценной обработки внутренней и наружной по- трирующие пробки 8 к концевому упору 9, верхностей изделия. 25 удерживаемому от продольного перемещеИзвестно устройство для обработки де- ния тем же шарнирно закрепленным стержталей типа втулки, содержащее дополни- нем 2, после чего происходит наружное тельный инструмент для обработки протягивание иэделия, заканчивающееся наружной поверхности, Способ обработки, прохождением наружной протяжки через реализованный в данном устройстве, пре- 30 концевой упор, диаметр которого выполнен дусматривает установку обрабатываемого большим, чем внутренний, и меньшим, чем иэделия на опорных планках между внут- наружный диаметр изделия после обработренней и наружной протяжками, обработку ки. внутренней поверхности проталкиванием Установку и съем изделия осуществлявнутренней протяжки со стороны ее конце- 35 ют с помощью быстросъемных, шарниров

coro участка, затем перемещение изделия с 10. Ролик 11 служит для предварительной упором его заднего по ходу перемещения ориентации при установке иэделия. торца в торцовой выступ толкателя и обра- Предлагаемая схема установки режущеботку наружной поверхности. ro инструмента и изделия при наличии эксНедостаток данного способа состоит в 40 центричной направляющей втулки невысокой точности обработки изделий позволяет осуществить одновременную большой длины и малого внутреннего диа- фиксацию торцов изделия с заданным смеметра, так как перемещение внутренней щением оси внутренней протяжки относипротяжки путем воздействия на нее со сто- тельно оси изделия и наружной протяжки. В роны концевого участка при отсутствии на- 45 процессе внутреннего протягивания иэдеправления со стороны головного участка лия шарнирно закрепленный на оси протяобуславливает изгиб и увод протяжки. По гивания стержень выполняет функцию этой же причине практически невозможна центрователя (при заданном смещении) обработка отверстия с заданным смещени- внутренней протяжки и при этом испытываем продольной оси изделия относительно 50 ет осевую растягивающую нагрузку, что испродольной оси внутренней протяжки с ключает его изгиб и увод протяжки. В целью, например, уменьшения продольной процессе последующего наружного протяразностенности изделия и тем самым повы- гивания стержень работает аналогичным шения его точности. образом, осуществляя центрирование кон-

Целью изобретения является повыше- 55 цевого упора. ние точности при протягивании полых ци- Существенным отличием предлагаемолиндрических изделий с отношением их госпособаявляетсяодновременнаяфиксадлины внутреннемудиаметруболее30. ция торцов изделия путем врезания в них

1756042 наружной и внутренней протяжек с заданным смещением изделия относительно.оси внутренней протяжки. Предлагаемый способ предусматривает также удерживание внутренней протяжки с помощью стержня, работающего на растяжение, в отличие от известного способа, где толкатель внутренней протяжки испытывает сжимающие напряжения; в случае обработки изделия большой длины с малым внутренним диама проталкивания внутренней протяжки в известном способе не обеспечивают высокую точность обработки, способствуя изгибу стер>кня и уводу протяжки. Шарнирное закрепление стержня согласно предлагае- 15 мому способу обеспечивает самоустановку внутренней протяжки в процессе обработки отверстия и центрирование концевого упора в процессе последующего наружного

20 протягивания.

Пример. Способ протягивания может быть использован при механической обработке горячедеформированных трубных заготовок, предусмотренной при изготовлении холоднодеформированных труб ответственного назначения. Например, обработку горячепрессованной трубной заготовки из стали марки ЭП 51 с наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 15 мм и длиной 5 м необходимо производить при следующих параметрах: для внутренней протяжки минимальный диаметр головного участка 59 мм, мак25

35 симальный диаметр концевого участка 61 мм, для наружной протяжки максимальный диаметр головного участка 90 мм, миниMBIlbHblA диаметр концевого участка 87,5

40 мм, наружный диаметр эксцентричной втулки 58,8 мм, диаметр концевого упора 80 мм, диаметр стержня 40 мм, диаметр центрирующих пробок 60,8 мм, скорость протягивания 5 мlмин (параметры процесса уточняют с учетом отклонений размеров заготовки от номинальных значений).

При механической обработке горячедеформированной трубной заготовки для холодного передела путем расточки внутренней и обточки наружной поверхности наилучшие технико-экономические f16 казатели достигнуты на расточных станках мод. 60301 и РТ430и обточных станкахмод.

ВДГР-125 (ФРГ), в связи с чем они приняты 55 в качестве базового обьекта. Так горячепрессованная трубная заготовка имеет зксцентричную разностенность до 30 и более. метром размеры толкателя и принятая схе- 10

Механическая обработка на станках указанных моделей не уменьшает исходную разностенность заготовки, а даже несколько увеличивает ее. Скорость расточки достигает 1,8 м/мин при глубине резания 1,0-1,5 мм, скорость обточки до 2,5 м/мин при глубине резания до 2 мм, Механическая обработка трубной заготовки предложенным способом по сравнению с базовым позволит повысить точность обработки за счет уменьшения эксцентричной разностенности.

На фиг. 8 показан механизм выравнивания толщины стенки изделия (уменьшения разностенности), например, с помощью эксцентричной втулки. Перед началом внутреннего протягивания толщина стенки на участке вдоль одной образующей изделия больше, чем с противоположной стороны:

So >So . Втулку 6 устанавливают с зксцент2 риситетом 12, обуславливающим отклонение оси иэделия от оси внутренней протяжки на величину l1, что определяет сьем металла в процессе протягивания: на участке с толщиной стенки So съем больше, чем на уча1 стке с толщиной стенки Я> . В результате

2 толщина стенки уменьшается примерно до одинаковой величины S. Данный способ дает возможность повысить чистоту обработки поверхности и увеличить производительность, Так, при скорости протягивания 5-6 м/мин (минимальная скорость протягивания на горизонтальных станках) со сьемом металла по наружной поверхности 1,0-1,5 мм и по внутренней 0,51,0 мм с обработкой одного изделия за два прзх дэ (один черновой и один чистовой) производительность в 2,0-2,5 раза выше, Укаэанные преимущества полностью компенсируют более высокую стоимость протяжек по отношению к режущему инструменту расточных и обточных станков и позволяют получить значительный зкономический эффект в народном хозяйстве.

Формула изобретения

Способ протягивания цилиндрических полых изделий, при котором производят последовательную обработку протяжками внутренней и наружной поверхности, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности при обработке длинномерных изделий с отношением их длины к внутреннему диаметру более 30, производят одновременное врезание в торцы изделия внутренней протяжки, ось которой смещают относительно оси изделия, и наружной протяжки, а между обработкой внутренней и наружной поверхности изделие перемещают наружной протяжкой до упора.

1756042

1756042

Составитель Ю,Чигиринский

Техред M,Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор В.Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3046 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5